Best practices in soldering processes

Cuando conoces las mejores prácticas en un proceso ayuda a evitar errores, disminuir tiempos muertos, alargar el tiempo de vida de los equipos y mejorar las condiciones y resultados del producto, 

En Apollo Seiko somos especialistas en los procesos de soldadura es por eso que te presentamos algunas acciones que ayudarán a ahorrar tiempos en tus procesos de soldadura y a optimizar costos.

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

Es el mantenimiento que realiza el operador y técnico a cargo del equipo, este mantenimiento debe de ser diario al iniciar y finalizar un turno: 

• Limpieza general delequipo
• Validación del estado de la punta de soldado
• Validar la estaciín de limpieza

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL EQUIPO

Un buen mantenimiento en el equipo de manera constante ayuda a prevenir errores ya que se pueden evitar fallas o incluso evitar que pasen, lo que nos permite reducir costos en la operación y maximizar la vida del equipo.

• Validación y comprobación del buen estado del TPU (Teaching Pendant Unit) Nuestra recomendación es realizarlo al menos una vez al mes.
• Limpieza de tubo de alimentación 
• Cambio de filtros en el extractor
• Lubricación y limpieza de los engranes del robot (utilizar grasas recomendadas por el proveedor del robot).
• Inspección visual de las mangueras del equipo para corroborar que no haya cuarteaduras
• Revisar el autotuning (en caso de contar con esta opción)

No olvides realizar una prueba después de cada mantenimiento para asegurarte que todo funcione de forma correcta.

REVISIÓN PREVIA ANTES DE COMENZAR TU TURNO

Antes de que comiences con la operación del robot asegurate de:

• Contar con la soldadura suficiente 
• La punta se encuentre en buen estado
• La estación de limpieza 
• Verificar que la temperatura de la punta realmente sea lo que muestra el equipo, para esto se recomienda utilizar un dispositivo externo al robot
• Validar que la soldadura sea la inicada que sea de la aleación y diámetro que indica el MPI o la estación.
• Que las fixturas se encuentren en buen estado
• Cortinas de seguridad interrumpan, para que al momento de que este corriendo el equipo no haya fallas en la ejecución y la aplicación no corra ningún riesgo.

RESPALDO DE INFORMACIÓN

Realizar un respaldo de los programas y condiciones de soldado te permite tener tu información a salvo por cualquier imprevisto que pudiera ocurrir.

VERIFICACIÓN DE ENGRANES

Es importante hacer una verificación visual de los engranes del ZSB (alimentador de soldadura) El mecanismo del Zero Solder Ball de Apollo Seiko realiza pequeñas hendiduras a la soldadura esto permite que el flux salga de una manera uniforme sin provocar bolas ni salpicaduras en la soldadura, es por eso que se debe de verificar que los engranes esten completos para que este procedimiento no se vea afectado.

REVISIÓN CICLO DE LIMPIEZA

En un proceso de soldadura la limpieza es clave para obtener un resultado de calidad. 

Revisa que tus accesorios de limpieza estén en óptimas condiciones:

• Cepillos y esponjas en buenas condiciones.
• Limpiador de esponja cuente con suficiente agua.

CAPACITACIÓN

Es muy importante que el personal que está en contacto con el robot esté capacitado para el manejo de equipo, contar con un equipo capacitado ayuda a prevenir y/o solucionar errores o imprevistos a tiempo. 

• Rutear correctamente la soldadura.
• Cambio de punta. 
• Cambios de filtros en extractor de humos.

BITACORA DE CAMBIOS

Realizar una bitácora de los mantenimientos del equipo y los cambios de punta, es importante que esta información se encuentre al alcance de los técnicos y operadores que manejan el equipo.

PRUEBAS DE SOLDADO

Despues de realizar algun cambio o condicion en el equipo realiza una prueba de soldado para asegurarte que los resultados de tus pruebas cumplan con el filete en ambos lados (primario y secundario)