Cómo Minimizar Riesgos de Seguridad Industrial con Drones

La inspección de instalaciones industriales forma parte ineludible de la rutina de mantenimiento y contribuye al buen funcionamiento y la eficiencia de las mismas. Sin embargo, es un proceso largo y repetitivo, susceptible al error humano, y difícil de verificar. 

Sin embargo, las nuevas tecnologías se han encargado de llenar ese vacío con un procedimiento sencillo que permite acelerar la velocidad de la inspección, reducir el error humano, y facilitar la verificación y comprobación de las labores de mantenimiento. 

El único implemento para aplicar esta tecnología es un dron, el tiempo necesario no excede los 15 minutos, y el entrenamiento requerido para llevar a cabo estos cambios no es nada en comparación con los múltiples beneficios que representa.

Un caso de éxito en la utilización de drones para la seguridad industrial

Durante el 2019, implementamos una solución de automatización de detección de anomalías y visualización de condiciones básicas de una Planta de Manufactura Alimenticia. Mediante un vuelo de 15 minutos, se cubrieron 80,000m2 de las Naves de Envasado. Se detectaron vulneraciones de seguridad importantes para los trabajos en alturas, así como nuevas Áreas de Oportunidad para Mantenimientos Preventivos y Correctivos.

How To

Paso 1: El primer paso es determinar en Google Maps las diferentes áreas de interés. En el caso mencionado arriba, serían el Área de Envasado, Área de Almacén, y Área de Maniobras.

Con estos datos, se especifican las coordenadas y la altura del vuelo de cada área. En cuestión de minutos, se diseñan y guardan las rutas de vuelo para la inspección completa de la planta.

Paso 2: El segundo paso es poner en marcha el vuelo del drone. En este caso, se utilizó un Drone DJI Mavic Pro, cuyo rango de alcance es superior a los 3 km en ambientes industriales, y el cual provee transmisión de video monitoreada desde la estación de control con un iPad Pro. Antes de su utilización, procedemos a verificar las condiciones del Clima, Espacio Aéreo y Puntos de Despegue en la Planta. Al validar todas las condiciones, se realiza el despegue autónomo.

• El drone se eleva hasta la altura del vuelo (40 metros), e inicia la misión. Comienza a cubrir el área siguiendo un patrón de zigzag hasta abarcar todo el perímetro del Techo de la Nave. En el proceso, va tomando fotografías de alta resolución (20Mpx) en intervalos de 2 segundos.
• Al terminar la misión, el drone regresa a las coordenadas de despegue y realiza su aterrizaje seguro. Toda la misión es automatizada, pero el piloto permanece en control de la aeronave para cualquier acción o maniobra de emergencia.

Paso 3: El tercer paso es el análisis de la información. En este caso, se capturaron 392 imágenes del área, las cuales se cargan a la Plataforma de Skysset, y en un par de horas se tiene el Mapa Dinámico. Se trata de un mosaico creado con cada una de las imágenes, el cual provee una mejor visualización de las condiciones generales de la planta. La resolución obtenida es de 1cm/pix, por lo cual se pueden visualizar objetos del tamaño de una Mesa de Ping Pong con gran detalle.

El tercer paso es el análisis de la información, se capturaron 392 imágenes del área, se cargan a la Plataforma de Skysset y en un par de horas se tiene el Mapa Dinámico, es un mosaico creado con cada una de las imágenes, provee una mejor visualización general de las condiciones de la planta, la resolución obtenida es de 1cm/pix, se pueden visualizar objetos del tamaño de una Mesa de Ping Pong con gran detalle.

-Birds View

A través de la utilización de drones, logramos una visión aérea de las instalaciones, también conocida como Birds View. El Mapa Dinámico que se obtiene mediante esta función es accesible desde cualquier dispositivo PC o Móvil. Es Multi-Usuario y permite realizar fácilmente identificaciones de los hallazgos en planta. 

Será posible detectar objetivos para el mantenimiento preventivo, tales como:

• Daños visibles a la infraestructura
• Derrames de equipos
• Materiales sobre Desagües 
• Falta de Infraestructura/Robo
• Materiales y/o Equipos Ajenos al Área
• Condiciones Generales al Aire Libre
• Entre otros

Plataforma Skysset para Mantenimiento de Cubiertas Industriales

Existen muchas razones por las cuáles cada vez más empresas están implementando este tipo de inspecciones de seguridad a la mano de la plataforma de mantenimiento de Skysset.

Entre las más importantes ventajas competitivas, podemos nombrar:

• Reducción de Riesgo Humano
• Reducción de Costos de Inspecciones 
• Reducción de Tiempos de Inspección
• Aumento en Recurrencia de Inspecciones
• Justificación de los Gastos de Inversión
• Evidencia Física de las Órdenes de Trabajo
• Evidencia de Auditoría de la Situación de los Techos 

Conclusiones

Existe una gran oportunidad en la industria mexicana para integrar sistemas aéreos a los procesos manuales de inspección y detección de anormalidades. Los principales beneficios han sido:

• Seguridad: Se reduce a 0% la probabilidad de un incidente humano.
• Automatización: Se incrementa la productividad del proceso en un 90%, reduciendo el tiempo de inspección tradicional de días o semanas a un par de horas en campo y gabinete.
• Administración y Ejecución: La plataforma Cloud Skysset provee todas las herramientas necesarias para realizar un Control de la Información Recurrente. También permite la Generación de Reportes Automáticos, y Gestión Inteligente de Incidentes.

Para mayor información y cotización de la solución contactame a:

oswaldo@skysset.com

Monterrey, N.L México