¿Cómo optimizar el espacio de almacén industrial?

Para toda compañía, el almacenamiento es uno de los pilares centrales, y si no se tiene un buen manejo de este, puede haber graves consecuencias en la cadena de suministro.

Entre los principales objetivos de todo almacén destacan aprovechar el espacio al máximo y saber gestionar el inventario. La creciente demanda de productos a nivel global ha llevado a las empresas a buscar nuevas soluciones para resolver sus problemas de espacio y de logística.

En la diversidad de soluciones, algunas empresas optan por contratar una bodega externa que implica más costos fijos solamente para almacenar. Antes de ello habría que evaluar si realmente se aprovecha el espacio actual de almacén. Aquí tenemos tres claves importantes a considerar:

1. Disponibilidad de Altura Total

Cuando se tiene un espacio limitado, el primer factor a considerar es la altura. Si aún existe la manera de crecer verticalmente, existen algunas opciones que permiten incrementar el número de locaciones disponibles.

* Cambiar la altura del rack

Aunque parezca una solución bastante obvia, el ajuste de altura en un rack puede implicar un cambio radical en el número de locaciones.

* Entreplantas

Son una excelente solución para aquellos almacenes en los que su operación radica mayormente en el picking y la preparación de pedidos. De esta manera, se incrementa el espacio disponible con cada nivel agregado.

 * Mezzanines

Incrementa los metros cuadrados del almacén sin proyectos de obra civil, además, permite mantener la operación intacta y aprovechar el segundo nivel para nuevos procesos.

2. Disminuir el ancho en pasillos

Esta decisión tiene un impacto directo en los equipos que operan en el área, ya que posiblemente se tenga que hacer un cambio de estos para que puedan maniobrar en menos espacio. En estos casos, se eligen algunos sistemas de compactación o de alta densidad para maximizar el espacio efectivo.

3. Optimizar el inventario

Existen almacenes que tienen la capacidad necesaria de almacenamiento o incluso mayor de lo necesario, sin embargo, no se están administrando correctamente. Esto puede ser a causa de la falta de control de inventario, al exceso de material por falta de planeación de MRO, o por no seguir un orden adecuado de FIFO/LIFO.

También, es importante analizar si los sistemas de software utilizados se están aprovechando de la mejor manera en el manejo de los SKU’s más importantes. Antes de pensar en grandes inversiones, conviene revisar el correcto uso de los recursos actuales.

En Logistic Trade , nuestro equipo de especialistas puede brindar asesoría para cualquier duda o requerimiento respecto a la mejora continua de los almacenes en cada compañía.

Luis Armando Vasquez Ruiz | Material Handling Sales engineer

Mail to: lvasquez@logistictrade.com