Caso de Éxito: Adecuación de Máquinas para una Fábrica de Soluciones de Packaging y Termoconformados

Hemos completado con éxito la adecuación de máquinas conforme al RD1215/97.

Con más de 18 años de experiencia ofreciendo soluciones de ingeniería, hemos culminado con éxito un proyecto crucial para una Fábrica de Soluciones de Packaging. El objetivo del proyecto fue adecuar cuatro máquinas de fabricación de tubos de cartón a los requerimientos del Real Decreto 1215/97, que establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

Descripción del Proyecto

El proyecto implicó la adecuación de una sierra de corte de tubos, una pegadora de lámina de papel sobre el tubo, y dos bordonadoras (superior e inferior). Esta fábrica se especializa en la producción de soluciones de packaging y termoconformados sostenibles, utilizando materiales reciclados, biodegradables y compostables.

Implementaciones de Seguridad Destacadas

Durante la adecuación, implementamos varias mejoras de seguridad esenciales, de las cuales destacamos las siguientes cinco:

1. Instalación de Cuadros de Maniobra: Instalamos cuadros de maniobra junto a cada equipo con funciones de marcha, parada y parada de emergencia, mejorando el control y la seguridad operativa.
2. Etiquetado de Seguridad: Reetiquetamos las placas de pulsadores de chino/inglés a español para mejorar su legibilidad en caso de peligro, y añadimos etiquetas de parada de emergencia visibles en color amarillo.
3. Vallado de Seguridad: Construimos estructuras de vallado con perfiles y con aperturas superiores para permitir ajustes, incluyendo una puerta corredera lateral con dispositivo de enclavamiento para facilitar el acceso seguro a las zonas de rodillos.
4. Campana para Conducción de Gases: Instalamos una campana con apertura para el rellenado y una tapa impresa en 3D, asegurando la conducción adecuada de gases y mejorando la seguridad ambiental de uno de los equipos.
5. Pictogramas de Peligro: Colocamos pictogramas de peligro frente a cortes, seccionamientos y riesgos eléctricos en lugares estratégicos junto a los equipos, aumentando la concienciación y prevención de accidentes.

Proceso y Evaluación

Previo a la implementación de estas mejoras, realizamos una evaluación de riesgos presencial de los cuatro equipos. Esta evaluación incluyó la recopilación de datos, análisis de riesgos y propuesta de soluciones correctivas. Entregamos una oferta técnico-económica detallada con las soluciones propuestas y la memoria de actuaciones.

Tras la aceptación de la propuesta, procedimos con el montaje y la puesta en marcha de las soluciones. La ejecución de estas acciones ha garantizado que las máquinas cumplen con las normativas vigentes de seguridad, mejorando significativamente la protección y eficiencia operativa de la fábrica.

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