Consejos Exsold

En Exsold queremos brindarte los mejores consejos para que te conviertas en todo un experto/a. Hoy compartiremos con vos, algunos tips más comunes para evitar que cometas errores en cortes con plasma.

Comúnmente, estos errores pueden rastrearse hacia una de dos cosas: el control numérico computarizado (CNC) o los consumibles. Sin embargo, muchos de los problemas más comunes pueden evitarse siguiendo estos consejos.

➡ 01. Una presión de gas incorrecta puede causar infinidad de problemas con la calidad del corte. Si la presión del gas es demasiado baja, el arco nunca cortará el metal de manera limpia, y si la presión es alta, acabará con un arco inestable.

➡ 02. Debe considerar tanto la altura de perforación como la altura de corte en los ajustes CNC. Si la altura es baja, la antorcha estará demasiado cerca de la placa y casi es seguro que sea salpicada con metal fundido. Si la altura es alta, la antorcha estará lejos de la placa y esto hará que el arco no se transfiera, causando una falla del encendido y daño a los consumibles.

➡ 03. Ajustes CNC incorrectos pueden causar problemas. Si la velocidad de corte es lenta, las piezas cortadas desarrollarán escoria de baja velocidad y una gran acumulación burbujeante de escoria a lo largo del borde inferior. Si la velocidad es alta, el arco se atrasará, causando un borde biselado, una ranura angosta y un cordón pequeño y duro de escoria. La velocidad de corte correcta producirá una escoria mínima, generando un borde limpio que necesita poco trabajo.

➡ 04. El amperaje es altamente dependiente del espesor y del material a trabajar, un incorrecto ajuste puede ocasionar una menor vida de las partes y una menor calidad del corte.

➡ 05. Debe inspeccionar regularmente todo y elegir los consumibles correctos para el trabajo en cuestión, al menos una vez por turno. Además, la protección y la tapa de retención exterior deben limpiarse con una fibra Scotch-BriteTM o un papel de lija muy fino (grano 400 o mayor).

Al inspeccionar el anillo distribuidor, no lo lubrique de más. Demasiado lubricante causará obstrucción y contaminación, mientras que usar de menos, hará difícil regresar el anillo distribuidor a la antorcha sin romperlo. Con un uso cuidadoso y manos limpias, un anillo distribuidor puede durar 50 cambios de electrodo / boquilla. Si la salpicadura se remueve periódicamente de la superficie, la tapa de retención exterior durará más de 100 cambios de electrodo/boquilla.

➡ 06. Esto puede evitar que haya un buen contacto eléctrico y afectará el flujo de gas y refrigerante a través de la antorcha. También debe evitarse la contaminación; la suciedad y la grasa, acortarán la vida de los consumibles y causarán una mala calidad del corte.

➡ 07. Es una buena idea llevar un registro de cuánto duran los consumibles; podes usar el número de inicios o el tiempo de arco activo. A partir de aquí pueden desarrollarse directrices para el tiempo de vida esperado de las partes con base en el amperaje, material y espesor que se corte.

➡ 08. Debe verificar que el número de parte grabado con láser en cada parte consumible concuerde con el número de parte que se encuentra en el manual del operador. La selección de los consumibles depende del material y del espesor que se corte, del amperaje y del gas de plasma.

Fuente: WELDING JOURNAL ✅