ERRORES MÁS COMUNES DE USAR PELÍCULA STRETCH Y CÓMO EVITARLOS

El playo o film stretch es uno de los materiales más utilizados para envolver y proteger mercancías en diversas industrias. A pesar de su sencillez, un uso incorrecto puede comprometer la seguridad de los productos durante el transporte y generar costos adicionales.

Evita seguir cometiendo estos errores al usar película stretch y  emplea la solución más óptima.

1. Usar el Tipo de Playo Incorrecto

No todos los playos son iguales. Existen diferentes tipos, como el playo manual, el playo semiautomático, el playo automático y el playo preestirado, cada uno diseñado para necesidades específicas. Uno de los errores más comunes es utilizar un tipo de playo que no se adapta al peso o forma de la carga.

Solución: Evalúa el tipo de carga y el método de aplicación antes de elegir el playo. Si estás envolviendo manualmente, usa playo manual o preestirado. Para máquinas, elige playo semiautomático o automático  de alta resistencia, ideal para cargas pesadas y estables.

2. Aplicar el Playo en la Dirección Incorrecta.

La dirección en que se aplica el playo influye en la estabilidad de la carga. Aplicarlo sin una técnica definida o girar la carga en la dirección equivocada puede resultar en una envoltura suelta o desigual.

Solución: Asegúrate de envolver la carga de abajo hacia arriba en forma ascendente, con tensión constante. Esto ayuda a crear una base estable que soporta mejor el peso de la carga.

3. Usar Demasiada o Muy Poca Tensión.

La tensión aplicada al playo es clave para la seguridad de la carga. Aplicar demasiada tensión puede dañar los productos o hacer que el playo se rompa. Por otro lado, una tensión insuficiente deja la carga suelta y propensa a moverse.

Solución: Si aplicas el playo manualmente, estíralo hasta sentir resistencia, pero sin forzarlo en exceso. En el caso de playo semiautomático, automático, ajusta la máquina para que mantenga la tensión adecuada sin afectar la integridad del film.

4. No Cubrir la Base de la Paleta.

Otro error frecuente es comenzar a envolver directamente en la mercancía sin sujetar la carga a la base de la paleta. Esto reduce la estabilidad y hace que los productos se deslicen durante el transporte.

Solución: Al iniciar el proceso de envoltura, asegúrate de cubrir también la base de la paleta. Esto crea un punto de anclaje entre la carga y la paleta, mejorando la estabilidad y evitando desplazamientos.

5. Usar Playo de Baja Calidad para Cargas Pesadas.

Optar por un playo de baja calidad o demasiado delgado para cargas pesadas puede ahorrar a corto plazo, pero suele ser un error costoso. El playo de baja calidad se rompe fácilmente y no proporciona el soporte necesario, lo cual puede resultar en daños al producto y pérdidas económicas.

Solución: Para cargas pesadas o de gran volumen, invierte en un playo de alta resistencia y calidad. El costo adicional se compensa con una mayor seguridad y la reducción de riesgos de daños.

6. Aplicar Playo Sin Suficientes Capas.

La cantidad de capas de playo es crucial para la seguridad del embalaje. Aplicar solo una o dos capas puede no ser suficiente, especialmente para productos frágiles o en cargas que viajan largas distancias.

Solución: Evalúa el peso, tamaño y fragilidad de la carga. Para cargas estándar, suelen ser necesarias entre tres y cinco capas de playo. En el caso de productos frágiles, considera usar aún más capas para evitar daños.

7. No Realizar Pruebas de Estabilidad.

Muchos errores se cometen al no verificar la estabilidad de la carga antes de enviarla. Sin una prueba, es difícil saber si el playo se ha aplicado correctamente o si la carga necesita ajustes adicionales.

Solución: Después de envolver la carga, realiza una prueba de estabilidad. Intenta mover la paleta ligeramente para verificar si la carga está bien sujeta. Si observas movimiento, considera agregar más capas o ajustar la tensión del playo.