Flexografía: Problemas y soluciones VISCOSIDAD
Los problemas más frecuentes que podemos encontrar en una impresión flexográfica pueden originarse a través de múltiples factores, entre ellos el factor humano y las condiciones de trabajo, pero también podemos encontrarnos con problemas derivados de:
- problemas con la tinta
- problemas con clichés y adhesivos
- problemas con el anilox
- problemas con el material a imprimir
- problemas de la máquina flexográfica.
Como viscosidad entendemos propiedad que tienen los líquidos de fluir más o menos fácilmente.
El sistema de control de viscosidad más utilizado en Flexo es medir el tiempo en segundos que tarda en caer un volumen determinado de tinta depositado en una copa dotada de un orificio con un diámetro determinado. La más utilizada en España es la copa Ford No. 4.
El control de la viscosidad debe realizarse con la tinta circulando por la impresora, ya que el calentamiento de la tinta por el movimiento, así como también la mayor o menor presencia de restos de agua en la impresora, influyen en la viscosidad final de la tinta en máquina.
La temperatura de utilización influye de una manera inversamente proporcional en la viscosidad, como se puede ver en el gráfico adjunto.
A medida que aumenta la temperatura, obtenemos una menor viscosidad y también se evaporan parte de los solventes y aditivos, esto causará una impresión con tonalidades desiguales a lo largo de la tirada.
Por tanto, es muy importante controlar la temperatura para mantener una viscosidad homogénea durante la impresión.
Existen diferentes tipos de copas para medir la viscosidad.
La viscosidad de aplicación de una tinta tiene una fuerte influencia en el resultado final del color, así como también en el comportamiento de la tinta en la impresora. El ajuste de viscosidad debe realizarse de acuerdo con la experiencia del impresor, dependiendo del tipo de trabajo a realizar y del tipo de entintado de que disponga la máquina.
AUMENTO DE LA VISCOSIDAD
El aumento de la viscosidad de la tinta se debe principalmente a una carencia de disolventes.
Defectos en la impresión :
-incremento del punto
-negativos pequeños
-peor definición de textos
-deficiente mojado del anilox
-problemas de secado de la tinta.
Solución: Añadir más disolvente.
PROBLEMA: VISCOSIDAD DEMASIADO BAJA
Se produce por una excesiva disolución de la tinta. Si hay una disolución excesiva se puede producir el llamado "shock de dilución".
Defectos en la impresión :
-menos tono o falta de intensidad en las impresiones
Solución: Cambiar la tinta por otra nueva.