Gestión Visual para Almacenes de lubricantes y Equipos Lubricados

Edición 019; 16 de Diciembre 2024; Fuel & Lubricant Insider.

La gestión de la lubricación industrial es esencial para garantizar la confiabilidad de los equipos y el cumplimiento de los programas de mantenimiento. En este artículo continuaremos con la serie lean, hoy exploraremos cómo la herramienta Kanban, originaria de las prácticas lean manufacturing, puede revolucionar la forma en que las industrias gestionan sus procesos de lubricación.

¿Qué es Kanban?

Kanban, que significa literalmente cartel en japonés. Sin embargo, “señal visual” se ha popularizado mas por ser mas acoerde, es una herramienta creada por Toyota para mejorar la gestión del flujo de trabajo. Se basa en tres principios clave:

1. Visualizar el flujo de trabajo: Utilizar tableros y tarjetas para mapear tareas y su progreso.
2. Limitar el trabajo en curso (WIP o Work In progress): Evitar la acumulación de tareas para mantener un flujo continuo y controlado.
3. Mejorar continuamente: Analizar cuellos de botella y optimizar procesos de manera constante.

Estas prácticas son adaptables a cualquier ámbito, incluyendo la lubricación industrial, donde pueden mejorar la eficiencia y reducir los errores.

Kanban Aplicado a la Lubricación Industrial

La implementación de Kanban en la lubricación industrial puede optimizar diversas actividades, desde el almacenamiento de lubricantes hasta la asignación de tareas y el monitoreo del flujo de trabajo. 

1. Almacenamiento de Lubricantes

El manejo adecuado del inventario de lubricantes es crítico para evitar rupturas de stock o excesos que inmovilicen recursos. Con Kanban:

• Señales visuales como tarjetas o etiquetas indican cuándo reabastecer un lubricante.
• Define niveles de inventario mínimo (punto de solicitud de compra) y máximo para cada producto.
• Ejemplo: Cuando el stock de un tambor de lubricante 15W-40 alcanza el nivel de inventario minimo, una tarjeta Kanban activa el pedido automáticamente, asegurando un suministro continuo.

2. Asignación de Tareas

Kanban también puede organizar el mantenimiento preventivo y la lubricación:

• Utiliza un tablero dividido en columnas como “Por hacer”, “En progreso” y “Completado”.
• Cada tarea (lubricación de un motor, inspección de un compresor, toma de una muestra de aceite, etc.) se representa con una tarjeta que contiene información clave: tipo de lubricante, equipo objetivo y técnico asignado.
• Esto permite al equipo visualizar las tareas en curso y priorizar según la criticidad.

3. Monitoreo del Flujo de Trabajo

Con Kanban, puedes identificar cuellos de botella en las actividades de lubricación y resolverlos rápidamente:

• Análisis visual: Si las tarjetas permanecen mucho tiempo en “En progreso”, podría ser una señal de problemas como falta de recursos o tiempos de espera excesivos.
• Mejora continua: Ajusta la frecuencia de lubricación o capacita al personal para optimizar el flujo.

4. Niveles y Mirillas para Equipos Lubricados

En la lubricación industrial, el monitoreo visual del estado de los lubricantes en los equipos puede integrarse con Kanban para un control más preciso:

• Mirillas y Niveles como Señales Visuales: Utiliza mirillas de nivel en los equipos lubricados como indicadores de inventario en tiempo real. Por ejemplo, si el nivel de aceite en un compresor cae por debajo de una marca visual predefinida, se activa una señal Kanban (como una tarjeta o etiqueta) para programar el relleno o el cambio.
• Identificación Rápida de Anomalías: Combina estas herramientas con el tablero Kanban para registrar de inmediato cualquier desviación en los niveles, lo que permite planificar las intervenciones sin interrupciones imprevistas en la operación.

Beneficios de Implementar Kanban en la Lubricación Industrial

La integración de Kanban ofrece ventajas significativas:

1. Mayor eficiencia: Organiza tareas e inventarios de manera visual, evitando retrasos y duplicación de esfuerzos.
2. Reducción de errores: Se minimizan fallos como la aplicación de lubricantes incorrectos o la omisión de equipos críticos.
3. Mejor coordinación entre equipos: Los tableros permiten que todos los involucrados tengan claridad sobre las tareas y responsabilidades.
4. Este sistema evita daños en los equipos debido a niveles bajos de lubricación y asegura un flujo continuo de operación.
5. Cumplimiento de estándares: Facilita el seguimiento de los programas de lubricación, asegurando que se ejecuten según los requerimientos técnicos.

Kanban en la gestión de la lubricación industrial transforma procesos que suelen ser complejos en flujos de trabajo claros y organizados. Kanban aporta visibilidad, control y mejora continua, contribuyendo al mantenimiento efectivo y a la productividad general de la planta.

Si aún no has considerado esta herramienta, este es el momento ideal para implementarla y dar un salto cualitativo en la gestión de tus operaciones de lubricación.

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