Importancia del buen funcionamiento del sistema de ventilación en máquinas granalladoras.
- Los puntos comunes de ventilación (generación de polvo) incluyen la cámara de granallado, el elevador y el separador de aire.
- Los diámetros de los ductos están diseñados para mantener una velocidad de ventilación particular entre 3500 y 4500 Pies por minuto.
- Verifique que el polvo no esté expuesto a riesgo de fuego o explosión, en cuyo caso se deben seguir las pautas de seguridad y salud recomendadas por las autoridades.
- Las fugas del colector de polvo podrían causarse por múltiples razones, siendo los cartuchos dañados la principal. Inspeccione sus cartuchos con frecuencia y verifique su correcto funcionamiento. Normalmente, existe un diferencial de presión (magnahelix) que indica el taponamiento o contaminación de los cartuchos, verifique su correcto funcionamiento y que efectivamente los cartuchos se encuentran funcionando correctamente.
- La fuente de aire comprimido que se conecta al colector de polvo, debe ser aire limpio y seco, este es uno de los principales factores que produce el taponamiento y falla de los cartuchos, debido a que el aire húmedo facilita este proceso.
- En cabinas de granallado, la ventilación del compartimiento de granallado es uno principales sistemas que le permiten al operario realizar una labor de granallado efectiva y que ayuda a evacuar eficientemente la nube de polvo que se puede generar en el proceso. El correcto diseño, funcionamiento y mantenimiento del colector de polvo definen el éxito del proceso.
- Para evitar el desperdicio de abrasivo y taponamiento de los cartuchos del colector de polvo, es muy útil instalar una trampa de ventilación que se encarga de capturar las partículas gruesas de abrasivo o contaminantes que puedan afectar el proceso.
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