Manufactura 4.0: ¿Sos equilibrista o tenés tus metas claras?

En esta sexta edición de nuestro newsletter nos centraremos en explicar ¿Qué es la Industria 4.0? ¿Cómo pueden adaptarse las empresas manufactureras? ¿De qué manera ayuda la tecnología en este proceso? ¿Para qué sirven los indicadores de producción? ¿Cómo y a través de dónde conocer desvíos?

Sin más introducción, comencemos:

La llegada del Internet of Things (IoT) significa un nuevo modelo de negocio con alto potencial de cambiar la vida de cualquier industria. 

Pero, para el sector industrial, esto implica que el mundo digital se entrelace cada vez más al mundo físico, con el fin de transformar los procesos industriales tradicionales, dando paso al concepto de manufactura 4.0. 

Este concepto plantea que la industria manufacturera se enfrenta a cambios como por ejemplo: avances en los procesos de fabricación, materiales, máquinas inteligentes y automatizadas, entre otros.

No lo decimos nosotros, si no que de acuerdo con el World Economics Forum (WEF), las empresas utilizan estas nuevas funcionalidades en la manufactura para aumentar su eficiencia operativa a través del mantenimiento predictivo y mejorar la eficiencia general de los equipos.

Esto trae consigo los siguientes beneficios: disminuir 12% los tiempos de reparación, bajar los costos de mantenimiento en cerca del 30% y reducir casi el 70% de las fallas.

Los datos se usarán en tiempo real para mejorar las operaciones (automatizando la mayor cantidad de procesos) y para monitorear los resultados de máquinas, empleados y proveedores. Todo esto, sin necesidad de sustituir la mano humana, ya que agrega valor al producto final. 

De acuerdo con datos del McKinsey Global Institute, se estima que la automatización podría aumentar el crecimiento de la productividad global entre 0.8% y 1.4% anualmente.

Hay dos simples pasos en los cuales concentrarse y te los contamos hoy:

Contá con los datos y automatizá procesos. 

¿Cómo? Con tecnología. 

No es un secreto que la manufactura 4.0 requiere un trabajo conjunto para transformar procesos industriales tradicionales a procesos automatizados. 

Por ello, hay plataformas de tecnología que impulsan a este segmento para su transformación digital. Gracias a ellas, es posible desde visualizar los inicios de la línea de producción, contar con un portal de ventas, recepción de pedidos, hasta guardar datos de productos, estructura de materiales, costos y pedidos de producción.

El sistema primordial a incorporar en tu empresa, es un ERP (Sistema de planificación de recursos empresariales). Lo interesante, es contratar los módulos que se adapten a tus necesidades y customizar el sistema a tu empresa. 

A modo de ejemplo, para desarrollar una verdadera automatización industrial, algunos módulos tienen un mayor peso y relevancia dentro de un ERP de fabricación. Se destacan las siguientes:

• Desarrollador de Producto.
• Planificación y Control de la Producción.
• Planta de producción.
• E-Kanban.
• Backoffice. 

Un buen ERP dentro de este segmento, viene a simplificar procesos y agilizar su operación, entregando un control total desde la entrada de insumos hasta la salida de la línea de producción.

Además, todo está grabado y visualizado en cuadros de mando dinámicos e intuitivos, que ayudan a una mejor toma de decisiones. (Parte esencial para el segundo paso)

• Hay varios en el mercado como: SAP, JD Edwards, Oracle Finance, pero nosotros sin lugar a duda recomendamos TOTVS. ¿Por qué? está completamente ORIENTADO al segmento manufactura y tienen experiencia implementando la solución y acompañando equipos en el proceso.

Esto nos lleva el segundo paso:

Medir, medir, medir.

Luego de tener un sistema que contenga los datos necesarios, se necesita utilizarlos para crecer. Esto se hace a través de las mediciones y metas.

¿Cómo podemos medirlo? A través de indicadores de productividad.

Estos indicadores son imprescindibles en el análisis de desempeño y eficiencia de tu empresa. Sin embargo, muchos empresarios y directivos no los conocen como deberían. 

Pero entonces.. ¿Qué son?

Estos son una parte esencial para medir los éxitos y fracasos del negocio. Ya que, a través de ellos, es posible comprender cómo va la relación entre la producción, los recursos, los procesos y los resultados de la empresa en un período de tiempo determinado.

De esta forma, el personal jerárquico puede tomar decisiones.

Cuando se habla de indicadores de productividad, es importante entender que no todas las empresas tienen los mismos, depende de sus prioridades y equipos. Pero, generalmente, el objetivo principal suele ser mejorar la salud organizacional, seteando períodos de tiempo para cumplirlo.

Para ser eficaz, un indicador de rendimiento debe basarse en datos legítimos y debe proporcionar un contexto que refleje los objetivos comerciales. 

Veamos algunos ejemplos:

• El equipo de ventas puede buscar nuevos ingresos, aumentar las compras recurrentes u optimizar el canal de ventas.
• Un equipo de atención al cliente puede medir el tiempo de espera de ticket promedio y el porcentaje de evaluaciones positivas luego del servicio.
• Un sector de marketing digital puede analizar la contribución de leads a través de campañas.
• Las áreas de producción del negocio pueden medir la eficiencia de los procesos productivos, además de contar con métricas de calidad.
• Los departamentos de RRHH pueden medir la rotación de empleados, entre otras métricas relacionadas, para ello, disponer de indicadores propios de recursos humanos es fundamental y totalmente integrado con la productividad.

Así, los directores y gerentes monitorean estos indicadores a lo largo del tiempo. Si es necesario, ajustan los planes y programas de la empresa para cumplir mejor con los objetivos estratégicos de la empresa. (Te contamos un dato relevante: TOTVS tiene un módulo especial para informes y dashboards donde pueden visualizarse perfectamente los KPIs).

Beneficios:

• Comprender la situación de la empresa de acuerdo a objetivos.
• Actualizaciones en tiempo real para vencer a la competencia.
• Ajusta la percepción de cada empleado (No todo depende de la actitud que se percibe, si no de resultados)
• Sirve de impulso para los equipos.
• Ayuda a detectar errores y encontrar oportunidades.

En conclusión, en los próximos años es recomendable que las empresas manufactureras se centren en disponibilizar los datos, automatizar procesos y medir frecuentemente para implementar mejoras.

Desde Etixen, somos partners TOTVS y podemos ayudarlos a entender sus procesos y optimizarlos.

Ahora si, sin más ¡Esperamos que te haya resultado útil! No te olvides de comentarnos qué opinás, tus ideas o críticas, ya que será bienvenido cualquier aporte.