Optimización de la Eficiencia en Molinos Verticales de Rodillos

Optimización de la Eficiencia en Molinos Verticales de Rodillos

Uso de Aditivos Químicos como Potenciadores de la Productividad y Sostenibilidad en la Industria del Cemento


En la búsqueda de eficiencia energética y sostenibilidad, la industria del cemento ha implementado avances significativos en el proceso de molienda. Los molinos verticales de rodillos (VRM) han ganado protagonismo debido a su eficiencia energética superior y a su capacidad de molienda, en comparación con los molinos de bolas tradicionales.

 El proceso de molienda consume aproximadamente un tercio de la energía eléctrica total de una planta de cemento, y los VRM se destacan por su bajo consumo energético y su capacidad para manejar materiales con alta humedad. Además, los VRM permiten una molienda más precisa, lo que resulta en una distribución más estrecha del tamaño de partícula (Fig.1), esencial para producir cemento de alta calidad, especialmente en aplicaciones como el Cemento Portland y el Cemento Portland con Caliza.

Figura 1. Distribución de Tamaño de Partícula en 2 cementos con igual contenido de caliza, molidos en diferentes tipos de molino. el VRM muele el clinker a un mayor grado.


La Importancia de los Aditivos de Molienda

Para optimizar la eficiencia de los VRM, Sika ha desarrollado la línea SikaGrind®, que actúa como un aditivo de molienda especializado. Estos aditivos no solo aumentan la tasa de producción, sino que también mejoran la distribución de partículas y reducen el desgaste del equipo. Las fórmulas de aditivos SikaGrind® están diseñadas para ser aplicadas cerca de los rodillos (Fig.2), lo que estabiliza la cama de material y mejora la fricción interparticular, favoreciendo un producto final con mejor trabajabilidad y resistencia (Fig.3).


Figura 2. Dosificación de aditivos de molienda en el VRM.



Figura 3. El uso de aditivos SikGrind en el molino desplazó desplazó una proporción considerable de partículas al rango más fino, gracias a esto se mejora la trabajabilidad con la opción de reducir la relación a/c, la resistencia del concreto mejora.


Aporte a la Sostenibilidad y el Futuro de la Industria

 El uso de VRM en combinación con SikaGrind® permite reducir la necesidad de inyección de agua, lo que disminuye el riesgo de pre-hidratación del cemento. Además, SikaGrind® ayuda a optimizar el uso de materiales secundarios como la escoria, caliza y las cenizas volantes, lo que reduce el factor de clínker y, por ende, las emisiones de CO₂ (Fig.4). Este tipo de innovaciones tecnológicas son fundamentales para el desarrollo de una industria del cemento más sostenible y comprometida con el medio ambiente.


Figura 4. Principales acciones para reducir las emisiones del CO₂ en la industrial del cemento.
“En conclusión, la combinación de los VRM y los aditivos SikaGrind® representa una solución de alta tecnología que no solo impulsa la productividad, sino que también fortalece el compromiso de la industria con la sostenibilidad y la reducción del impacto ambiental”

Fuente: SIKA AG. CEMENT. SikaGrind® for Vertical Roller Mill. www.sika.com

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