POTENCIANDO SU INDUSTRIA III

Normalmente, las empresas de manufactura tienen muy claro su esquema de negocios y sólo en ocasiones especiales lo transforman con motivo de adquisiciones, venta, fusiones, o incorporación de áreas de innovación. Esto es, en efectos prácticos, los procesos de negocio no cambian, tanto los estratégicos como los operacionales y mucho menos los misionales que son los que mediante la manufactura transforman la materia prima en productos terminados.

 En el diagrama a continuación vamos a ver una empresa de manufactura tradicional con algunos elementos tecnológicos que ha venido incorporando como aplicaciones silos independientes unas áreas de otras. Noten como el proceso a modo muy general, se mantendrá esencialmente igual.

Se destacan aquí, elementos como el correo, la aplicación que recoge la información para ejecutar la producción y que también le permitirá facturar lo pedido de parte del cliente. Pese a que la producción se puede llevar a cabo, no se va tener mayor información sobre el estado de la producción, problemas durante la producción, escasamente una información posiblemente a-temporal que se ha comunicado vía correo electrónico.

Luego surgen iniciativas de modernización industrial, donde se incluyen proyectos de centralizar la información, financiera, operativa y administrativa; además para complementar la modernización, deciden realizar inversión en maquinaria más moderna y más eficiente para realizar las tareas propias de manufactura.

En el siguiente esquema veremos el resumen de las iniciativas:

Se puede Apreciar que los proyectos macro aquí están divididos en 2 partes: ERP, con fase de implementación en software y hardware; La automatización industrial de la misma forma, hardware y software.

Seguramente hace mucho tiempo era una iniciativa de avanzada y buscando la eficiencia operacional y de producción. Pero hoy por hoy concebir proyectos donde no se ve claramente integración de datos e información entre la producción real y lo teórico. Y como resultado pasan cosas como en la siguiente gráfica:

• El proceso productivo es el mismo.
• Existe un ERP que ejecuta los planes de producción y centraliza la información de empresa.
• Existe software y hardware que controla las máquinas de la plata de producción.
• Existen sistemas anteriores que guardan datos y elementos para la producción.
• No hay Integración de datos y aplicación; esto conlleva a que aún no tengo datos en tiempo real del estado de producción y ahora con maquinaria más moderna, que produce señales en tiempo real, no son administradas y monitoreadas en tiempo real. Esto me llevará a que será necesario esperar un tiempo para tomar decisiones empresariales y / o estratégicas.

Es perfectamente válido también en este punto integrar las maquinas modernas al ERP que se ha implementado. Considere lo siguiente en estos casos:

1. Desarrollar interfaces y protocolos de comunicación en el ERP.
2. Lo anterior lleva a desarrollos específicos para cada tipo de máquinas.
3. Lleva más tiempo si está incluido en la implementación en el proyecto del ERP.
4. Mayor costo en el ERP.
5. En el transcurso del tiempo hay obsolescencia tecnológica, hay que cambiar maquinaria, a desarrollar protocolos de comunicación para esas máquinas nuevas.
6. Nuevamente por obsolescencia tecnológica, hay que evolucionar las capacidades hacia un nuevo ERP, Hay que migrar toda la operación, mas todo el desarrollo de protocolos de comunicación con las máquinas.

Conclusión, como iniciativa de modernización está muy bien, pero hoy por hoy no sea lo más eficiente y eficaz con miras hacia la transformación digital.

QPLANT: Herramienta que apoya la Estrategia de Transformación Digital hacia la industria 4.0 y más

 Surge una nueva herramienta que más que permitir la integración entre el ERP y las máquinas que en planta de producción, lleva de la mano a la industria en particular hacia una más eficaz automatización. A continuación se muestra el esquema más común cuando QPLANT, software MES está en los planes de su compañía de manufactura:

Se tiene entonces las fases de Hardware y Software del ERP, para QPLANT (cualquiera o alguno de sus módulos para el control de la producción) a nivel de software y hardware; Para la automatización industrial, similar. Pero a diferencia del anterior QPLANT indicará la mejor maquinaria con PLC’s y dispositivos de captura y envío de señales. Además, de forma conjunta, se tiene una fase de integración donde se construyen las interfaces de comunicación entre el ERP y QPLANT; a nivel de Datos y / u orientado a servicios, todo depende también de la filosofía / cultura de implementación de tecnología de información en este caso en la industria en particular. Considere lo siguiente:

1.  Desarrollar interfaces y protocolos de comunicación en QPLANT. Se desarrollará de acuerdo a la modernización adecuada a la industria en particular. Ni más ni menos para el momento justo de la industria y con la posibilidad de escalar su crecimiento a futuro.
2. Lleva menos tiempo en caso que esté incluido en la implementación en el proyecto del QPLANT si es que es necesario.
3. Menor tiempo y costo en la implementación del ERP.
4. En el transcurso del tiempo hay obsolescencia tecnológica, hay que cambiar maquinaria, en lugar desarrollar protocolos de comunicación para esas máquinas nuevas como proyectos adicionales o quick fixes, los protocolos serán actualizados en el software MES, QPLANT, esto es las librerías de control automatizado de la maquinaria; Permite la nueva maquinaria y la actual.
5. Nuevamente por obsolescencia tecnológica, hay que evolucionar las capacidades hacia un nuevo ERP, Hay que migrar toda la operación y solamente las interfaces de integración hacia QPLANT.

 A continuación un esquema como este:

Obsérvese que:

• El proceso productivo es el mismo.
• Existe un ERP que ejecuta los planes de producción y centraliza la información de empresa.
• Existe software y hardware que controla las máquinas de la plata de producción: QPLANT.
• Ya no Existen sistemas anteriores que guardan datos y elementos para la producción como silos, porque QPLANT generará y / o integrara esa información desde el ERP.
• Integración de datos y / o aplicaciones esto conlleva a que ya hay información y datos en tiempo real del estado de producción y ahora con maquinaria más moderna, que produce señales en tiempo real, que pueden ser administradas y monitoreadas en tiempo real por el software QPLANT. Esto me llevará a que no será necesario esperar un tiempo para tomar decisiones empresariales y / o estratégicas.
• Procesos de Producción, seguridad en planta, mantenimiento, calidad automatizados.
• Se apalanca mayor grado de modernización industrial.

 A continuación estos son los caminos hacia la industria 4.0, con QPLANT como herramienta fundamental que apoya la estrategia a hacia la transformación digital:

¿Y Qué sigue?

• Descubra nuevas oportunidades y mejora el modelo de negocio.
• Empresas únicas que aportan un valor diferencial.
• Ofrece servicios y productos nuevos a los clientes y transforma su experiencia.
• Potencia la efectividad operativa.
• Anticiparse de cierta forma a toda la información relevante en torno a un sector.
• Favorece la innovación dentro de la propia compañía y la colaboración.

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