PPM implementa tecnología de harneros Dos-Masas de GK
(Publicado en Revista International Mining de Octubre 2024)
La empresa minera de platino Pilanesberg Platinum Mine (PPM), propiedad de Sedibelo Resources es una empresa minera de platino con sede en Sudáfrica. Los harneros de PPM requerían ser reemplazados anualmente debido al deterioro y roturas, y el contenido de humedad del mineral era mayor de lo que les hubiese gustado. Sus dos objetivos principales en este proyecto eran aumentar la retención de material y reducir los tiempos de inactividad debido al mantenimiento. Necesitaban nuevos equipos de cribado que les ayudaran a alcanzar sus objetivos a largo plazo, por lo que comenzaron a buscar opciones en el mercado.
Debido a que la mina de platino Pilanesberg había utilizado equipos vibratorios en el pasado, estaban familiarizados con General Kinematics (GK) y su tecnología Dos-Masas. Por lo cual contactaron un representante de GK y le informaron sus objetivos: Reducir el consumo de energía, aumentar la retención de material, reducir el contenido de humedad y reducir las cargas dinámicas.
Teniendo en cuenta sus objetivos, el representante de GK recomendó el harnero Dos-Masas STM-SCREEN™. PPM acordó que este equipo sería una buena opción para sus instalaciones debido a su alto tiempo de retención y su capacidad de diseño personalizado para integrarse sin problemas en el espacio del equipo antiguo.
PPM encargó el harnero STM-SCREEN™ a General Kinematics con un diseño especial de deck híbrido 1,5. Fue diseñado, construido e instalado para adaptarse en el espacio del equipo antiguo, que tenía 3,6 m de ancho x 6,1 m de alto. La instalación se realizó sin problemas, sin necesidad de realizar cambios en la estructura y cambios menores en los chutes existentes, y el equipo estuvo en funcionamiento poco después. La tecnología Dos-Masas le permite al harnero mantener una carrera consistente y sensible incluso en condiciones de sobrecarga, mientras que los harneros anteriores no podían. Ofrece una mayor retención de material, lo que les permite trabajar el material durante más tiempo y disminuir el contenido de humedad del mineral.
Luego de instalar el harnero STM-SCREEN™ en la planta de PPM, éste se puso a trabajar de inmediato. Desde que comenzaron a operar la máquina, PPM reportó las siguientes mejoras:
La mina de platino de Pilanesberg informó que estaba muy satisfecha con los resultados del harnero de Dos-Masas STM-SCREEN™ de GK, ya
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que les permitió aumentar su eficiencia al mismo tiempo que los ayudó a lograr operación más sostenible. La mina informó que el harnero STM-SCREEN™ era más silencioso que los harneros anteriores, reduciendo la contaminación acústica y eliminando las vibraciones en los edificios de oficinas. Además, el diseño duradero ahorró tiempo y recursos de PPM gracias a la reducción del mantenimiento y el ahorro los cambios anuales de harnero.
"El harnero STM-SCREEN de General Kinematics™ cumplió su promesa. Aumentando la eficiencia de cribado, reduciendo los tiempos de paradas, mejorando el consumo de energía y reduciendo significativamente la carga dinámica en la estructura de acero DMS. Veo la aplicación de esta tecnología alternativa de cribado como un verdadero punto de inflexión en la industria minera sudafricana", dijo Barry Davis, Gerente General de Operaciones de Superficie de la Mina de Platino de Pilanesberg.
GK dice que el harnero de Dos-Masas STM-SCREEN™ ha sido una fuerza revolucionaria en la industria minera. Dos-Masas se refiere a un tipo de equipo vibratorio en el que una masa (el excitador, o 'impulsador') se utiliza para movilizar una segunda masa (el cuerpo del harnero). GK: "Los principios de ingeniería detrás de la tecnología Dos-Masas son inherentemente más adecuados para el rigor de las aplicaciones de cribado de servicio pesado. El sistema de transmisión Dos-Masas responde a los aumentos rápidos en la carga de material al sostener la amplitud de carrera. Dado que el harnero STMSCREEN™ no se mitiga, la eficiencia y la producción del cribado continúan manteniéndose incluso en condiciones de sobrecarga".
El harnero STM-SCREEN™ retiene el material hasta tres veces más tiempo que el típico harnero convencional de fuerza bruta, lo que permite una separación optimizada del material, ya que los finos tienen más tiempo para caer. Igual de importante es la capacidad del harnero STMSCREEN™ para procesar a una mayor profundidad de cama sin sacrificar el rendimiento. El material se distribuye uniformemente desde el extremo de alimentación, incluso a profundidades de cama más altas. El aumento del tiempo de retención del material distribuido uniformemente permite una mayor eficiencia de cribado a las capacidades requeridas.
Debido al desgaste acelerado, la práctica común en la industria minera es reemplazar con frecuencia los harneros convencionales, lo que causa tiempos de inactividad innecesarios, así como consumo de materias primas para fabricar los harneros de reemplazo. GK: Se ha demostrado que el harnero STM-SCREEN™ tiene una esperanza de vida útil de dos a cinco veces la tasa actual, requiriéndose menos materias primas para mantener el funcionamiento de las plantas de procesamiento minero. También se ha demostrado que reduce el consumo de energía entre un 50 a 75% en comparación con el harnero convencional promedio de fuerza bruta. Se documentan aumentos adicionales en la capacidad de 20 a 40%, lo que reduce aún más la energía por tonelada requerida para el procesamiento del material".
Añade que este aumento de la eficiencia dentro del espacio existente crea dos beneficios. Un aumento en la capacidad de procesamiento puede eliminar los cuellos de botella y mejorar la productividad sin alterar ningún equipo circundante. En segundo lugar, el aumento de la eficiencia puede tener un impacto positivo en la vida útil de los equipos aguas abajo, lo que permite un funcionamiento más "equilibrado" de la planta.
(Pueden ver el artículo original en International Mining de Octubre 2024 IM October 2024 October 2024 | Página 34)