Procedimiento LOTO (Bloqueo y Etiquetado) - "Detrás de una simple etiqueta o candado hay un vida que proteger..."

Federico Uliana

ESG/EHS & Sustainability Managing Technical Consultant

Fecha de publicación: 22 may 2020

1. Introducción

En algunas operaciones de trabajo, las medidas de seguridad, que normalmente están presentes en el lugar de trabajo o incorporados directamente en equipos o máquinas, pueden ser "suspendidas temporalmente" debido a necesidades operacionales: el mantenimiento es un ejemplo típico. En estas condiciones, para que el lugar de trabajo vuelve a ser "seguro" , hay que seguir ciertos procedimientos.

Fuentes de EUROSTAT, en una lista de 10 procesos más peligrosas que ocupan el mayor índice de mortalidad laboral, las operaciones de mantenimiento ocupan el 4º puesto. En general, se puede englobar los principales factores de riesgo a los que se ve expuesto el personal que realiza mantenimiento en las distintas categorías que se muestra en la figura 1:

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Figura 1: Principales factores de riesgo para el personal de mantenimiento

Funte: Sara López Riera, Antonio Merayo Sánchez, Mantenimiento: exposición y consecuencias, INSHT, Octubre 2013

El hecho de que el mantenimiento de lugar a una tasa tan alta de accidentes se explica por las características intrínsecas de sus actividades: una gran diversidad y amplitud de tareas, trabajo en ambientes peligrosos y dinámicos, realización de operaciones manuales y directas sobre los equipos, operaciones correctivas ´con restricciones temporales y con dificultad en su preparación debido a la falta de información previa...

El procedimiento de seguridad LOTO, tema de este artículo, actúa sobre la gestión del riesgo "Liberación inesperada de un elemento de control". El procedimiento LOTO protege a los trabajadores tanto de una puesta en marcha accidental de las energías vivas como de las energías residuales y de un encendido imprevisto que pueda provocar un accidente durante un servicio de mantenimiento o aislamiento (cortes, atrapamientos, quemaduras, electrocución, etc.). A nivel estadístico la liberación de energía representa el segundo factor desencadenante de accidentes laborales en mantenimiento con un 19% (Estudio AFIM (Association Française des Ingénieurs et responsables de Maintenance (1995-2000). OSHA estima que el 10% de los accidentes graves de trabajo son el resultado de un mal control de energía peligrosa. Durante 1982-2006, el NIOSH investigó 185 muertes relacionadas con la instalación, el mantenimiento, servicio, o tareas de reparación de máquinas, equipos, procesos o sistemas. Las investigaciones se llevaron a cabo en 20 estados como parte del Programa de Evaluación y Control de Fatalidad (FACE). El error en desenergizar, bloquear, y / o disipar la fuente de energía era una factor en 142 (77%) de los incidentes; el fallo en el bloqueo y etiquetado de la energía dispositivos de control y puntos de aislamiento después de la desenergización fue un factor en 31 (17%).

Según los datos publicados por el Observatorio Estatal de Condiciones de Trabajo con la colaboración de las Comunidades Autónomas, en el documento “Análisis de la mortalidad por accidente de trabajo en España 2009”, El método de trabajo inadecuado, además de ser la primera causa en frecuencia en este tipo de trabajos (12,2%) destaca por presentarse en un porcentaje muy superior respecto al que se presenta si se tiene en cuenta el total de accidentes mortales en España (Figura 2).

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Figura 2: Causas más frecuentes de accidentes en “mantenimiento, reparación, reglaje y puesta a punto".

Fuente:Sara López Riera, Antonio Merayo Sánchez, Mantenimiento: exposición y consecuencias, INSHT, Octubre 2013

Por eso motivación el diseño, la planificación y la implementación de procedimientos de mantenimiento seguros son claves para reducir el riesgo en esta función.

2. Clasificación de la técnica LOTO

Los procedimientos “LOCK IN-LOCK OUT”. son una forma de adoptar controles de ingeniería, "volviendo a subir" los niveles de los controles hacia una mayor eficacia. El término Lock-out /Tag-out abreviado LOTO, procede de una norma OSHA (Occupational Safety and Health Administration) del Departamento de Trabajo de Estados Unidos, sobre desactivación de máquinas para realizar labores de revisión y mantenimiento en las mismas y consiste en desconectar (Lock-out) y consignar las distintas fuentes de energía de los equipos industriales, etiquetando para advertir de que la máquina está fuera de servicio (Tag-out) , mientras las operaciones de mantenimiento, limpieza o reparación se llevan a cabo.

El protocolo de bloqueo (LOTO) se refiere a las políticas y procedimientos que se han desarrollado para proteger a los trabajadores del contacto con energía peligrosa. La técnica LOTO , con referencia a la jerarquía de los controles (NIOSH - ver figura 3 y 4) es un control (procedimiento) administrativo que define la necesidad de utilizar un control de ingeniería más eficaz, restaurando el nivel de seguridad a una situación aceptable (riesgo residual aceptable).

Figura 3: Jerarquía de los controles - método para asegurarse de que siempre adoptó la combinación más eficaz de prevención y protección.

Fuente: https://www.indsci.es/blog-search/case-study-lone-worker-solutions--safety-controls/

Figura 4: Los niveles de control del riesgo

Fuente: The New ANSI Z244.1 - Lockout, Tagout and Alternative Methods Bruce Main, PE CSP President design safety engineering, inc.

3. Referencias normativas

Los requisitos sobre el control de energía peligrosa tienen su origen en Estados Unidos. En 1989 (OSHA 1910.147) la Administración para la Salud y la Seguridad Laboral (OSHA) estableció los estándares de estos procedimientos.

En España la normativa referente de esta técnica se sitúa en el RD 1215/97 Anexo II "Disposiciones relativa a la utilización de los equipos de trabajo" 1. Condiciones generales de utilización de los equipos de trabajo

"14. Las operaciones de mantenimiento, ajuste, desbloqueo, revisión o reparación de los equipos de trabajo que puedan suponer un peligro para la seguridad de los trabajadores se realizarán tras haber parado o desconectado el equipo, haber comprobado la inexistencia de energías residuales peligrosas y haber tomado las medidas necesarias para evitar su puesta en marcha o conexión accidental mientras esté efectuándose la operación. Cuando la parada o desconexión no sea posible se adoptarán las medidas necesarias para que estas operaciones se realicen de forma segura o fuera de las zonas peligrosas."

El requisito esencial de salud y seguridad 1.6.3 de la Directiva de máquinas 2006/42/CE Anexo I exige que:

“La máquina estará provista de dispositivos que permitan aislarla de sus fuentes de energía. Dichos dispositivos serán claramente identificables. Deberán poder ser bloqueados si al conectarse de nuevo pudieran poner en peligro a las personas. Los dispositivos también deberán poder ser bloqueados cuando el operador no pueda comprobar, desde todos los puntos a los que tiene acceso, la permanencia de dicha separación”… “La energía residual o almacenada en los circuitos de la máquina tras su aislamiento debe poder ser disipada normalmente sin riesgo para las personas”.

Algunas otras referencias internacionales sobre la técnica LOTO son:

COLOMBIA: Decreto 1443 de 2014 Establece la obligatoriedad de adaptarse al Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST), que incluye directrices relacionadas con el bloqueo y etiquetado
REINO UNIDO BS7671:2008 “El empleador se asegurará de que el equipamiento laboral incluirá los medios necesarios para aislarse de todas las fuentes de energía”
FRANCIA: Manual de buenas prácticas. Institut National de Recherche et de Sécurité. (ED6109) “Los procedimientos (LOTO) deben garantizar que el equipamiento se encuentra en posición segura para evitar su puesta en marcha y ha sido etiquetado para señalar que dicho equipamiento no debe ser manipulado”

Las normas:

también establecen los requisitos mínimos para el control de la energía peligrosa.

Además, la norma 29 CFR 1910.333 establece los requisitos esenciales para proteger a los trabajadores de los riesgos eléctricos mientras trabajan en equipos o sistemas que utilizan o distribuyen electricidad y la EN 60204-1:2006 al punto 5.3 estableze come gestionar los desconectores de la fuente de alimentación.

4. Las diferentes tipologías de energías

El procedimiento LOTO protege a los trabajadores tanto de una puesta en marcha accidental de las energías vivas como de las energías residuales y de un encendido imprevisto que pueda provocar un accidente durante un servicio de mantenimiento o aislamiento (cortes, atrapamientos, quemaduras, electrocución, etc.). El concepto general de LOTO requiere que los trabajadores quiten la energía de las máquinas y coloquen una cerradura personal para asegurarse que nadie pueda volver a energizarlas mientras trabajan. El dispositivo de bloqueo utilizado es un dispositivo que impide que una máquina se ponga en marcha o se encienda, que una parte de la maquinaria se mueva, que impida la energización eléctrica, que bloquee una tubería, una línea de vapor o una línea de aire etc…Cualquier energía residual que pueda estar bloqueada dentro de cualquier parte del mecanismo de la maquinaria debe ser liberado de manera segura. Por lo tanto las energías deben ser: IDENTIFICADAS, APAGADAS y BLOQUEADAS y LIBERADAS antes que una persona empiece a trabajar en obra de mantenimiento. Las fuentes de energía que pueden provocar la puesta en marcha intempestiva de un elemento peligroso de una máquina pueden ser (ver HSG 253 - The safe isolation of plant and equipment y NTP 1117):

Energía mecánica - los elementos giratorios de alta y baja velocidad necesitan ser corridos y los resortes se liberaron; por ejemplo llementos con inercia (volantes de inercia, muelas abrasivas, etc.).
Energía eléctrica - los condensadores deben ser descargados y las baterías desconectadas y / o o removido.
Energía gravitacional: Objetos tales como vehículos levantados, tapas de basureros levantadas, objetos apoyado por una grúa, y camas elevadas de camiones de volteo.
Energía inonizante y non-inonizante: Luz visible, infrarrojos, microondas, ultravioleta y rayos X. No ionizante La radiación incluye láseres, radiofrecuencia (RF) y microondas (MW). La radiación ionizante incluye tomografía computarizada (CT) y rayos X.
Energía hidráulica - los acumuladores y las tuberías presurizadas deben ser despresurizadas (se suele efectuar parando el motor de la bomba que la genera); Para este tipo de energías, el dispositivo de separación puede ser una llave, una válvula o un distribuidor manual.
Energía neumática - el sistema debe estar despresurizado. Si las válvulas pudieran ser operadas por el aire residual atrapado, la línea también debe ser desconectada (se suele realizar mediante válvulas de corte). Se puede emplear una “conexión rápida”, de la misma manera que la toma de corriente en electricidad para las máquinas de poca potencia.
Energía de servicios - el vapor, el gas o el combustible pueden necesitar ser despresurizados, ventilados, purgados o drenados.
Energía química: Los químicos tienen energía que puede: comenzar fuegos (Gasolina, tolueno), causar quemaduras en la piel (Ácidos, Bases), generar gases o humos dañinos (Plomo, Tolueno, Monóxido de carbono) Por lo tanto antes de trabajar es necesario liberar, drenar o ventear, de una manera segura, todos los químicos, recuerda que estos se pueden presentar de forma solida, semi-solida, líquida y gaseosa.
Energía térmica: se suele confinar, por ejemplo, interponiendo barreras físicas entre el operador y la superficie a temperaturas extremas.
Energía acumulada (por ejemplo, acumuladores, presión residual en canalizaciones, elementos mecánicos que continúan moviéndose por inercia, motores que generan energía eléctrica tras el inicio de la orden de parada hasta su detención, condensadores eléctricos con carga, muelles comprimidos, gravedad, energía térmica).
Influencias externas (por ejemplo, el viento).

Video 1: Resumen del concepto "Bloqueo y Etiquetado"

Fuente: Grabados SSIG - SafeLockout

5. El personal involucrado y definiciones

La técnica LOTO se utiliza cuando alguien debe usar/reparar la maquinaria o el equipo, y la puesta en marcha inesperada de la maquinaria o la liberación de energía almacenada podrían causar lesiones. Las personas involucradas en el procedimiento LOTO, son:

"Empleados autorizados" se entiende el personal autorizado a aplicar el procedimiento de cierre tras recibir una formación específica (ref. Art. 3.5 RD 1215/97 "Las operaciones de mantenimiento, reparación o transformación de los equipos de trabajo cuya realización suponga un riesgo específico para los trabajadores sólo podrán ser encomendadas al personal especialmente capacitado para ello").
"Leader equipo": Los líderes de equipo tienen acceso a todos los dispositivos de bloqueo. En el caso de máquinas con múltiples puntos de bloqueo son los últimos en retirar sus dispositivos.
"Empleados afectados" se entiende el personal que trabaja en las inmediaciones de la instalación o maquinaria sujeta a cierre. Están entrenados para reconocer el bloqueo pero no por utilizarlo.
"Otros empleados" son aquellos que trabajan cerca del área donde se llevará el bloqueo y etiquetados de energías. Están entrenados para reconocer el bloqueo pero no por llevar a cabo el procedimiento.

6. ¿Bloqueo - Lockout (LO), etiquetado - tagout (TO) o bloqueo/ etiquetado Lockout/Tagout (LOTO)?

Es importante subrayar las siguientes definiciones:

"Dispositivos de Bloqueo" (LOCKOUT DEVICES) significa la colocación de un bloqueo en la posición de APAGADO de un dispositivo de aislamiento (desconector, válvula, etc.) de cualquier fuente de energía (electricidad, fluido peligroso, etc.). Son específicos para aislar diferentes fuentes de energía y son los elementos que se fijan directamente a la maquinaria.
"Candados" (PADLOCK): Inmovilizan los dispositivos de bloqueo (Arcos de distintos materiales según la máquina y su fuente de energía).
"Etiquetas LOTO" (LOTO TAGS) Señalan las personas autorizadas a manejar los dispositivos LOTO y la duración de los trabajos.

Hay tres formas diferentes de procedimiento:

Bloqueo (LO). El bloqueo sigue un procedimiento establecido para colocar un dispositivo de bloqueo como un candado en un dispositivo de aislamiento de energía para crear un barrera física de protección. Si un dispositivo de aislamiento de energía puede aceptar un bloqueo dispositivo, debe utilizar el bloqueo - ¡sin excepciones!

Tagout (TO) es un procedimiento para colocar una etiqueta de advertencia o en un dispositivo aislante de energía que no puede aceptar un dispositivo de bloqueo. Los dispositivos de bloqueo deben controlar la energía peligrosa al menos como efectivamente como dispositivos de bloqueo. Desde Los dispositivos de etiquetado no proporcionan la misma barrera física a la energía peligrosa como dispositivos de bloqueo, es más difícil asegurar que son igualmente eficaces. Un adicional medida de protección debe ser tomada para proporcionan una protección equivalente. Por eso, algunos llaman a este sistema "Tagout Plus".

Tockout/Tagout (LOTO). Como una buenas práctica, muchos empleadores utilizan una combinación de dispositivos de bloqueo y etiquetas comúnmente llamadas de bloqueo/ tagout o LOTO. El dispositivo de bloqueo, cuando está asegurado como aislante de energía proporciona el dispositivo físico obligatorio para la protección de los trabajadores mientras se utiliza también una notificación visual y escrita. El uso de bloqueo es el requisito mínimo si un dispositivo de aislamiento de energía puede aceptar un dispositivo de bloqueo.

Imágenes tomadas de: Oregon OSHA’s guide to controlling hazardous energy

7. Pasos para aplicar el procedimiento LOTO

En principio, el procedimiento de bloqueo/etiquetado requiere que el aislamiento y la fijación de una máquina o sistema se hagan en una secuencia preestablecida que prepare la máquina o el equipo para la aplicación de dispositivos de aislamiento y "bloqueo". Los pasos básicos son:

A. Bloqueo: Detener los equipos y cortar las fuentes de energía. Se asegura que el elemento queda desenergizado, que se corta el paso a la energía viva. Previamente, siempre que haya que realizar trabajos de limpieza y mantenimiento, para los cuales se debe aplicar el procedimiento, se debe apagar el sistema según el procedimiento normal de funcionamiento utilizando el circuito de control: según el caso, se puede pulsar un botón de parada, abrir un interruptor, cerrar una válvula, etc. Es necesario aislar la fuente de energía con un dispositivo de bloqueo/etiquetado y asegúrese de que esté completamente bloqueada durante el mantenimiento para evitar cualquier posibilidad de reactivación del flujo de energía. El método utilizado para desactivar el equipo depende de los tipos de energía y de los medios para controlarla. Después de que el equipo se haya apagado, es crucial activar físicamente los dispositivos de aislamiento de energía del equipo para quitar la energía. En el caso del aire comprimido, esto puede significar el cierre de una válvula manual específica. Para un motor eléctrico, esto podría significar la apertura de un disyuntor manual. Es fundamental, también identificar y disipar cualquier energía almacenada en puertas, volantes, resortes, sistemas neumáticos o hidráulicos.

B. Consignación: dispositivo físico que asegura la no puesta en marcha de la energía y que solamente podrá ser retirado por el usuario o usuarios que lo hayan bloqueado. Colocar los dispositivos de bloqueo y candados. Cada candado debe tener sólo una llave y es necesario poner en el dispositivo tantos candados como personas trabajen en él: todos deben colocar su propio candado en el sistema. Si se requiere más de un operador para aplicar el procedimiento de bloqueo, cada uno de ellos debe poner su propio bloqueo personal/individual en el dispositivo de aislamiento. También se puede instruir a un solo operador para realizar todos los bloqueos requeridos por el equipo de mantenimiento (u otro). En este caso, el operador debe ser designado por un supervisor como jefe de equipo y será responsable de llevar a cabo todas las operaciones de aislamiento de la máquina/equipo y de avisar a los demás miembros del equipo de la posibilidad de proceder a las operaciones de mantenimiento (u otras).El mismo operador será responsable de restaurar el funcionamiento normal de la máquina/equipo y debe cumplir con el siguiente procedimiento. Mediante los dispositivos LOTO, las diversas fuentes de energía peligrosas no pueden activarse hasta que cada técnico de mantenimiento haya completado su parte del trabajo y haya quitado sus cerraduras de los diversos interruptores.

C. Señalización: es importante añadir una etiqueta en el punto de bloqueo con los datos de la persona responsable de la consignación. Colocar las etiquetas de identificación.

D. Comprobación: Comprobar que los equipos están correctamente bloqueados (mejor a través un listado de verificación). Es muy importante comprobar el aislamiento real: en el caso de la fuente de alimentación será necesario utilizar un comprobador para verificar que el circuito está libre de potencial. Además, será necesario comprobar si hay energías almacenadas: por ejemplo, inercia de las masas, circuitos o tanques bajo presión, condensadores eléctricos, etc. En este caso será necesario, antes de comenzar el trabajo, esperar a que estas energías se descarguen o, en cualquier caso, prever su puesta a cero: por ejemplo, frenando las masas inerciales, descargando la presión de los circuitos, fijando mecánicamente las piezas con potencial de caída por gravedad, etc.

E. Delimitación: Señalizar la zona de trabajo con cintas, conos, etc

Figura 5: Pasos a seguir en la máquina o equipo - procedimiento LOTO

Fuente: BLOQUEO Y ETIQUETADO LOCKOUT-TAGOUT Procedimientos que salvan vidas, IFAM www.ifam.biz

DE TENER EN CUENTA: El etiquetado puede ser una solución temporal para el bloqueo en máquinas antiguas donde nunca se ha instalado un dispositivo de bloqueo. En este caso, se apaga la máquina y se coloca un cartel que advierte a todo el personal que no debe poner en marcha la máquina mientras su propietario esté trabajando en ella. Esta solución, por sí sola, no es suficiente para garantizar la seguridad de la máquina, y todavía existe un importante riesgo residual debido al comportamiento habitual (no anormal) de los trabajadores. Las máquinas que se adapten deben tener un dispositivo de aislamiento de energía bloqueable.

8. Reglas de tener en cuenta para implementar un procedimiento LOTO

Para empezar, un procedimiento LOTO es necesario respectar estos pasos básicos:

Redacción de un programa escrito: indicar en el procedimiento la definición de las responsabilidades y de las tareas, el sistema y tipos de bloqueo, y las personas, cargos y/o departamentos autorizados a colocar y retirar los bloqueos. Es recomendable disponer de un procedimiento de trabajo personalizado para cada máquina y facilitado por el fabricante de la misma o elaborado con la ayuda de las indicaciones incluidas en su manual de instrucciones, que defina de forma clara y sin ambigüedades, la secuencia de acciones a llevar a cabo para la retirada o el confinamiento de las energías de una máquina (se aconseja de exhibir el procedimiento sobre el equipo para una fácil referencia). Los procedimientos de bloqueo/etiquetado definen los modos de operación para: identificar las fuentes de energía presentes que pueden suponer un peligro para las personas; determinar los dispositivos para desconectar estas fuentes de energía; dispositivos de bloqueo para que la energía no pueda ser restaurada inesperadamente, identificar cualquier energía potencial almacenada (por ejemplo, elementos que permanecen bajo presión incluso después del aislamiento de las fuentes de energía externas) y determinar cómo pueden liberarse de forma segura.
Inspecciones y auditorías: las inspecciones para verificar de forma periódica que los empleados están siguiendo de forma correcta los procedimientos y las auditorías para verificar que los procesos escritos describen correctamente los pasos a seguir para aislar las fuentes de energías del equipo. Unas buenas prácticas es rotar los empleados autorizados para que todos tengan la oportunidad de serlo y registrar los hallazgos de éxitos y deficiencias e incorporarlos a los registros de inspección por mejorar la formación, los procedimientos, y la responsabilidad.
Formación de todos los trabajadores: todos los trabajadores que puedan acceder a una zona donde exista un proceso de bloqueo y señalización, deben ser formados de tal manera que puedan reconocer e identificar cuando se está llevando a cabo este procedimiento, subrayando la importancia que tiene el no manipular ningún bloqueo que ha realizado un compañero (esta regla es válida también para cualquier empresa externa). Es importante mantener una capacitación constante para mantener la eficiencia
Concienciación: tener en cuenta la opinión de los trabajadores sobre los riesgos que existen en las operaciones que debe realizarse, y garantir la consigna de un equipo de forma segura, puede ayudar a identificarles como parte del sistema y facilitar la labor de sensibilización. Es importante efectuar un listado de control con puntos mínimos de comprobación (ver NTP 1117 Tabla 1. Ejemplos de procedimientos de verificación).
Mantenimiento del sistema LOTO: programar periódicamente unas inspecciones de todos los dispositivos de bloqueo de un centro de trabajo para garantizar las correctas actuaciones del procedimiento e instrucciones.
Marcar y codificar los elementos de bloqueo: una buena práctica consiste en marcar y codificar los elementos de bloqueo con el fin de poder realizar la trazabilidad de los mismos.
Una persona, un candado, un bloqueo: cada persona debe tener su candado y, también si la maquina esta ya protegida, cada trabajador debe fijar su candado.
Formación y sensibilización de empresas externas habituales y trabajadores eventuales.
Desarrollo, implementación y aplicación de un programa de control de energía.

Este interesante vídeo proporciona, juntando realidad y dibujos animados, los típicos errores que pueden pasar a la hora de aplicar un procedimiento LOTO (perfecto para una formación y concienciación interna).

Video 2: Errores típicos a evitar - Procedimiento LOTO

Fuente: Convergence Training by Vector Solutions

8. Dispositivos de bloqueo y etiquetado

8.1 Gestión de los dispositivos LOTO

Como primero, el programa Lock Out / Tag Out debe incluir, en la entrada de la planta industrial, un área de almacenamiento para todas las cerraduras y etiquetas (las cerraduras están codificadas por colores para los operadores, mecánicos y contratistas). Además, es necesario definir un lugar en cada máquina para almacenar las cerraduras y las etiquetas cuando no se usen.

Figura 6: Ejemplos de tablas LOCK-IN&LOCK OUT con elementos de bloqueo y etiqueta de advertencia.

Es posible también utilizar "CAJAS DE BLOQUEO" (LOCKOUT BOXES-imagen tomada de RS) es decir cajas que sirven para que los responsables de equipo controlen la marcha de los trabajos de mantenimiento y reparación en una o varias máquinas. Una vez que los trabajadores terminan su labor, dejan sus candados enganchados a la caja y depositan sus llaves dentro. El responsable de equipo controla el candado que bloquea la caja en su cierre principal, de forma que limita el acceso a las llaves hasta su siguiente uso.

8.2 Etiquetas LOTO

El candado colocado debe ser identificado con una etiqueta especial de advertencia con el nombre del operador autorizado que lo colocó. Muchos dispositivos de aislamiento de energía, como como disyuntores unipolares y línea no fueron diseñadas con un sistema de mecanismo integrado de fijación un dispositivo de bloqueo. Ahora hay un una amplia variedad de accesorios que permiten dispositivos de bloqueo para ser rápido y firmemente unido a la energía aislante dispositivos, previniendo la necesidad de usando solo el tagout.

Imagen tomada de: Oregon OSHA’s guide to controlling hazardous energy

Tabla 1: Ejemplos de etiquetas por tipo de dispositivo de bloqueo

Fuente: Elaboración propia

8.3 Dispositivos de bloqueo LOTO

La norma UNE EN ISO 14118:2018 'Seguridad de las máquinas. Prevención de una puesta en marcha intempestiva' describe las características que debe tener este equipo: sistemas diseñado específicamente para bloquear los dispositivos, dispositivo de arranque que consiste en un cerradura o aldaba (hasp en inglés ), uno o más candados (padlock) y etiquetas (tag). Se pueden también utilizar etiquetas que sólo son dispositivos de advertencia: estas etiquetas no proporcionan el mismo nivel de protección que los dispositivos de bloqueo, por eso se pueden utilizar sólo con fines informativos, junto con un dispositivo bloqueador y sólo pueden ser retirados por una persona autorizada. Estos mensajes deben ser legibles, estar bien sujetos (por ejemplo, atados con cremallera), no ser de cordel y ser resistentes a la degradación.

Los dispositivos de bloqueo y etiquetado según OSHA deben ser:

Estar hechos de material DURADERO para soportar el entorno industrial donde séran usados (a temperaturas extremas,rayos UV, conducción eléctrica..).
Deben ser lo suficientemente ROBUSTOS para prevenir su remoción sin el uso excesivo de la fuerza.
Deben indentificar CLARAMENTE el empleado que instaló el dispositivo. Se deben utilizar colores vivos para poderlos identificarlos a distancia.
Deben estar ESTANDARIZADO dentro del complejo por color, forma y tamaño.
Deben ser IDENTIFICADOS INDIVIDUALMENTE.
LLAVE PERSONAL - Cada cerradura debe tener una llave única; esto significa que la llave debe ser para uso PERSONAL. El empleado que usa la cerradura tiene la llave de esa cerradura.
SOLO los dispositivos de bloqueo deben utilizarse para el control de la energía y deben ser proporcionados exclusivamente por el empresario (con la verificación técnica del departamento de prevención).
Los dispositivos de bloqueo no pueden ser utilizados para ningún otro propósito diferentes de controlar fuentes de energía.

Tabla 2: Diferentes tipologías de dispositivos de bloqueo

Fuente: Elaboración propia (imagen tomadas de BLOQUEO Y ETIQUETADO LOCKOUT-TAGOUT Procedimientos que salvan vidas, IFAM www.ifam.biz)

8.4 Asignación de acceso a los candados y llaves

A nivel de procedimiento es posible tener tre diferentes tipología de llave:

Llaves diferentes: La llave de un candado no puede abrir otros candados. Es un factor de seguridad para que cada trabajador abra su candado correspondiente

Llaves iguales: La misma llave abre varios candados. • Este sistema es útil cuando un trabajador debe manipular muchos candados. Para cumplir la normativa OSHA, las llaves iguales no deberían distribuirse entre varios trabajadores

Llaves maestras: A través de las llaves maestras, los responsables de equipo pueden retirar un candado determinado en caso necesario. Las llaves maestras deben guardarse en lugares a losque sólo tengan acceso los responsables de las tareas de mantenimiento y reparación de máquinas o equipos.

Imágenes tomadas de: BLOQUEO Y ETIQUETADO LOCKOUT-TAGOUT Procedimientos que salvan vidas, IFAM www.ifam.biz)

9. Conclusión

El procedimiento LOTO puede EVITAR LESIONES y SALVA VIDAS a miles de trabajadores a diario y puede MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD reduciendo tiempos de baja y costes derivados. Además esto procedimiento es uno de los pilares de la técnica de mantenimiento LEAN TPM- (Total Productive Manteinance), estrategia que busca mejorar la competitividad de una organización mediante la eliminación sistemática de las deficiencias de los sistemas operativos.

En mi experiencia profesional he siempre impulsado las empresas a reforzar los procedimiento de seguridad del departamento del mantenimiento porque aquello más difícil de control y gestionar por su dinamismo y variabilidad y que puede tener un riesgo residual elevado a pesar de una gestión acorde con la normativa. Pos esto la adopción de un procedimiento LOTO es clave para garantizar una eficaz barreras de seguridad preventivas organizacionales y físicas a través un análisis de costo-beneficio ventajosa.

Video 3: Procedimiento LOTO - reglas y pasos a seguir (resumen)

Fuente: ABBOTT - A promise for life

Concludo esto largo resumen con esta imagen que me parece muy impactante sobre una campaña de concienciación sobre la aplicación de los procedimientos LOTO de la empresa IDESCO del 1999... "Detras de una simple etiqueta o candado hay un vida que proteger...".

Campaña de concienciación sobre la aplicación de los procedimientos

Fuente: Preventing Worker Deaths from Uncontrolled Release of Electrical, Mechanical, and Other Types of Hazardous Energy, DHHS (NIOSH) Pub li ca tion No. 99–110 July 1999

Bibliografía:

ANSI/ASSE Z244.1 - 2016 The Control of Hazardous Energy Lockout, Tagout and Alternative Methods;

Antonio Pedna, Buone pratiche per cantieri edili, "Procedure lock out-tag out", Antonio Pedna, ISL - Igiene e Sicurezza sul Lavoro, WKI, Rivista mensile Anno XXIV - Aprile 2020

BLOQUEO Y ETIQUETADO LOCKOUT-TAGOUT Procedimientos que salvan vidas, IFAM www.ifam.biz

Bruce W. Main and Edward V. Grund, Hazardous Energy, The Battle for Control in the Standards Arena, OCTOBER 2017 ProfessionalSafety, ASSE

BS EN 60204-1:2006+A1:2009 Safety of machinery. Electrical equipment of machines. General requirements

HSG 253 - The safe isolation of plant and equipment, HSE Books, 2006

Preventing Worker Deaths from Uncontrolled Release of Electrical, Mechanical, and Other Types of Hazardous Energy, DHHS (NIOSH) Pub li ca tion No. 99–110 July 1999

NTP 1117 Consignación de máquinas, INSSBT, 2018

Oregon OSHA’s guide to controlling hazardous energy

OSHA 29 CFR 1910.147 The control of hazardous energy (lockout/tagout);

Sara López Riera, Antonio Merayo Sánchez, Mantenimiento: exposición y consecuencias, INSHT, Octubre 2013

The New ANSI Z244.1 - Lockout, Tagout and Alternative Methods Bruce Main, PE CSP President design safety engineering, inc.

UNE-EN 1037:1996+A1:2008 Seguridad de las máquinas. Prevención de una puesta en marcha intempestiva

UNE EN ISO 14118:2018 'Seguridad de las máquinas. Prevención de una puesta en marcha intempestiva'