Realizá el mantenimiento de tu acoplamiento en 15 minutos.

El #mantenimiento de los elementos de las líneas de producción es uno de los aspectos más importantes para garantizar la #operatividad, y la #rentabilidad de una empresa. Estas inversiones pueden ser muy elevadas en tanto sus costos no son menores y en la mayoría de los casos, requieren paradas de planta.

Dentro del proceso industrial, la #transmisión de potencia mecánica es uno de los aspectos más importante ya que garantiza que la energía producida por las máquinas y los equipos llegue de manera efectiva a los elementos necesarios para el proceso productivo. En este sentido, la elección de los elementos de transmisión de potencia adecuados es esencial para garantizar la eficiencia y la rentabilidad de la línea de producción.

¿Qué buscar en un acoplamiento?

Una de las características fundamentales que deben tener los elementos de transmisión de potencia es la capacidad de no generar cargas axiales. Las cargas axiales son aquellas que actúan en la dirección del eje del elemento, generan exceso de temperatura, rotura de la película lubricante y consecuentemente desgaste de rodamientos, sellos, etc.  lo que disminuye radicalmente su vida útil.

La estabilidad dinámica es otra propiedad importante a tener en cuenta al momento de elegir acoplamientos. La estabilidad dinámica se refiere a la capacidad del elemento de transmisión de potencia para absorber vibraciones y choques, lo que a su vez reduce el desgaste y la fatiga de los equipos e incrementando el ciclo de vida.

Un tercer punto para tener en cuenta es el mantenimiento de los #acoplamientos. Es de suma importancia instalar acoplamientos robustos y confiables que no requieran mantenimiento regular. Los acoplamientos sin lubricación, son un claro ejemplo de elementos de transmisión que optimizan los tiempos y costos de mantenimiento y a su vez otorgan la robustez y la durabilidad necesaria para garantizar el funcionamiento de las partes.

Al instalar elementos con estas características, se garantiza una mayor eficiencia en la transmisión de potencia y se reduce el desgaste y la fatiga de los equipos.

Pero, ¿Es posible contar con elementos de transmisión de potencia con excelente performance y  con cero mantenimiento?

Sí. La línea de acoplamientos elásticos no lubricados F.A. de Fundal se caracterizan por su diseño innovador, su alta performance y su durabilidad, haciéndolos únicos en el mercado.

Compuestos por dos masas de fundición y un centro flexible fabricado en caucho natural e insertos vulcanizados, los acoplamientos F.A. están diseñados de para cumplir con la función específica de un acoplamiento elástico, absorbiendo las vibraciones producidas por las partes acopladas ofreciendo una excelente performance al no generar cargas axiales en los elementos de la línea productiva.  

Cada 5 o 6 años, se sugiere el recambio del elastómero, debido al envejecimiento natural del caucho.  Este recambio, no requiere de herramientas específicas ni desplazamiento de las partes: simplemente consta de la remoción y el cambio de los bulones, los cuales se estiran debido al torque que aplicamos al montarlo.

Los repuestos de centros de caucho natural de FUNDAL están provistos con los bulones correspondientes, estos son de alta resistencia y rosca UNF.

Este procedimiento, puede ser realizado por el propio personal de mantenimiento de la empresa y no lleva más de 15 minutos, dado que no es necesario el desmontaje ni una nueva alineación. Esto significa que no se requiere realizar una gran parada de producción para llevar a cabo el recambio de los elementos, lo que reduce significativamente el tiempo y los costos por la inactividad de la línea de procesos.

La innovación tecnológica dispuesta en el diseño de los acoplamientos F. A. de Fundal disminuyen a cero su mantenimiento sin que eso afecte su alto rendimiento o durabilidad, sin mencionar que sus características funcionales protegen toda la línea de producción del desgaste prematuro.