TRILEMA del RCM (Mantenimiento/Repuestos/Almacén)
Evolución del Mantenimiento en tiempo

TRILEMA del RCM (Mantenimiento/Repuestos/Almacén)

Durante las últimas décadas, el mantenimiento ha cambiado, quizás más que cualquier disciplina de gestión gerencial. Estos cambios se deben al enorme aumento, en cantidad y en variedad de activos físicos en la industria que deben ser mantenidos alrededor del mundo.

El Mantenimiento debe responder a situaciones cambiantes, la creciente toma de conciencia para evaluar fallas en los equipos que puedan afectar al medioambiente y la seguridad, y la continua presión por alcanzar una alta disponibilidad con bajos costos.

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Estos cambios llevan al límite las actitudes y habilidades de los profesionales adoptando maneras nuevas de pensar y utilizar nuevas técnicas de gestión (Terotecnología).

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En la evolución del mantenimiento aparece en la última década la Terotecnología o Ingeniería de Mantenimiento, es un nuevo concepto que relaciona tecnología, técnicas económicas y gerenciales para incrementar la fiabilidad, optimizar los recursos en la operación y mantenimiento (OPEX) y cumplir la expectativas de costos en el ciclo de vida del activo (CAPEX+OPEX).

La meta es garantizar este objetivo, es decir, llevar al mantenimiento a un Mantenimiento Clase Mundial usando la Terotecnología. Para esto se dispone de una serie de herramientas y técnicas que nos ayudan a lograrlo, una de ellas es el RCM (Reliability Centred Maintenance), que nos ayuda a consolidar un nivel alto de gestión, buscando confiabilidad, durabilidad, mantenibilidad y bajos costos, analizando consecuencias de fallas y su impacto en diferentes fases del ciclo de vida de los activos. Esta metodología nos aporta:

  • Aprender a conocer el funcionamiento de los equipos y sistemas.
  • Analizar todas las posibilidades de fallo de un sistema y desarrollar mecanismos que tratan de evitarlos.
  • Determinar acciones que permiten garantizar una alta disponibilidad de la planta.
  • Mejoras técnicas.
  • Determinación del stock de repuesto de equipos críticos que necesario para afrontar con eficacia un mantenimiento preventivo avanzado y correctivo.
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Los objetivos de mantenimiento también deben ser compatibles con los de la empresa, a fin de elegir la estrategia de mantenimiento adecuada que se adapte al negocio, al activo y a la disponibilidad de repuestos.

Para formular una estrategia de mantenimiento y elaborar un plan, se deben responder las siguientes preguntas:

  • ¿Cuáles son los activos críticos o elementos más importantes?
  • ¿Cuáles son los requisitos legales de nuestros equipos?
  • ¿Qué tipo de mantenimiento y cuándo hay que realizarlo para minimizar la pérdida de producción?
  • ¿Con qué frecuencia deben realizarse inspecciones, trabajo y pruebas?

El TRILEMA (Mantenimiento/Repuestos/Almacén) insta a una necesidad de trabajar con un enfoque multidisciplinario y multifuncional para poder obtener el máximo valor en la gestión, determinando la criticidad de los equipos en cada planta, mejorando y actualizando los planes de mantenimiento preventivos enfocándose en los activos más importante. Esto lleva a trabajar junto, con la gestión de almacenes, para codificar e identificar los repuestos críticos, planificarlos en el sistema y garantizar el aprovisionamiento. esto se convierte en la tarea VITAL de la gestión de activos.

Estimado Mauricio Vega es fundamental la sinergia que se debe generar entre ambas áreas, priorizando los objetivos colectivos por sobre los particulares, desarrollando en conjunto las estrategias necesarias, para optimizar el inventario, preservando las políticas. Como las excepciones confirman la regla, existen muchas organizaciones medianas y pequeñas que han logrado por años la optimización, generalmente, asignando la gestión y control del inventario a Mantenimiento, sin embargo, como ya sabemos, todo es perfectible. Saludos y gracias por tu publicación.

Leobardo Basilio

Especialista en diseño, administración y coordinador de planes de mantenimiento con metodologia RCM, TPM, ACR, capacitador e instructor, formo parte de la estrategia del departamento. Instructor y diseñador de cursos.

4 años

Es vital compartir la información para saber las necesidades de unos con los oros, unificarlos sería excelente.

José Gil Vasquez

Process Optimization Enginieering (Oil and Gas Upstream)/ Rotating Equipment Engineer / Operations Engineer (Multiphase pumps system) / Maintenance Engineer / Ratating Machinery Analyst / Mechanical Senior

4 años

Son primos hermanos, quizás hermanos, buenos amigos. Se alimentan entre sí.

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