Comment détecter les défauts de fabrication ?

1 Inspection visuelle

L’inspection visuelle est la méthode la plus simple et la plus utilisée pour détecter les défauts de fabrication. Il s’agit d’examiner le produit ou ses composants à l’œil nu ou avec des grossisseurs, tels que des microscopes, des caméras ou des scanners. L’inspection visuelle peut détecter des défauts tels que des fissures, des rayures, des bosses, des taches, des décolorations, des désalignements ou des pièces manquantes. L’inspection visuelle peut être effectuée manuellement par des inspecteurs formés, ou automatiquement par des machines ou des logiciels qui comparent le produit avec une image ou un modèle prédéfini.

2 Mesure dimensionnelle

La mesure dimensionnelle est la méthode de vérification de la taille, de la forme et de la position du produit ou de ses composants par rapport aux tolérances et spécifications spécifiées. La mesure dimensionnelle peut détecter des défauts tels que le gauchissement ou la distorsion, la déformation ou l’écart par rapport à la conception. La mesure dimensionnelle peut être effectuée à l’aide d’instruments tels que des étriers, des micromètres, des jauges ou des règles, ou en utilisant des techniques avancées telles que des machines à mesurer tridimensionnelles

3 Essais non destructifs

Le contrôle non destructif (NDT) est la méthode d’évaluation des caractéristiques internes ou cachées du produit ou de ses composants sans les endommager ou les altérer. Les CND peuvent détecter des défauts tels que des fissures, des vides, des inclusions, de la porosité ou de la corrosion qui ne sont pas visibles à l’œil nu ou qui affectent la résistance, la durabilité ou la fonctionnalité du produit. Les CND peuvent être effectuées à l’aide de techniques telles que les tests par ultrasons, les tests radiographiques, les tests de particules magnétiques, les tests de ressuage liquide ou les tests par courants de Foucault.

4 Tests fonctionnels

Les tests fonctionnels sont la méthode de vérification des performances, de la fonctionnalité ou de la fiabilité du produit ou de ses composants dans différentes conditions ou scénarios. Les tests fonctionnels peuvent détecter des défauts tels qu’un dysfonctionnement, une défaillance ou un écart par rapport à la sortie ou au comportement attendu du produit. Les tests fonctionnels peuvent être effectués à l’aide d’instruments tels que des compteurs, des capteurs, des commutateurs ou des indicateurs, ou à l’aide de logiciels ou de simulations qui imitent l’environnement réel ou l’utilisation du produit.

5 Contrôle statistique des processus

Le contrôle statistique des procédés (SPC) est la méthode de surveillance et de contrôle de la variation et de la qualité du processus de fabrication à l’aide d’outils et de techniques statistiques. SPC peut détecter les défauts en identifiant et en éliminant les causes de variation, telles que l’erreur humaine, l’usure de la machine, les facteurs environnementaux ou l’incohérence des matériaux. La RCP peut être réalisée à l’aide d’outils tels que des tableaux, des graphiques, des histogrammes ou des cartes de contrôle qui affichent les données et les tendances des paramètres de processus et des indicateurs de qualité.

6 Audit qualité

L’audit de la qualité est la méthode d’examen et d’évaluation de la conformité et de l’efficacité du système de gestion de la qualité et des normes et exigences de qualité du produit ou de ses composants. L’audit qualité peut détecter les défauts en identifiant et en corrigeant les lacunes, les faiblesses ou les non-conformités dans le système qualité ou les pratiques qualité. L’audit de la qualité peut être effectué à l’aide d’outils tels que des listes de contrôle, des questionnaires, des entretiens ou des observations qui évaluent les politiques, procédures, enregistrements ou preuves du processus de fabrication.

7 Voici ce qu’il faut prendre en compte

Il s’agit d’un espace pour partager des exemples, des histoires ou des idées qui ne correspondent à aucune des sections précédentes. Que voudriez-vous ajouter d’autre?