Comment éviter de trop tolérer dans GD&T?

1 Comprendre l’intention de conception

La première étape pour éviter de trop tolérer est de comprendre l’intention de conception de votre produit ou de votre pièce. Quelles sont les caractéristiques, fonctions et interfaces critiques qui affectent ses performances et sa fiabilité ? Comment interagissent-ils les uns avec les autres et avec l’environnement? Comment seront-ils fabriqués, mesurés et assemblés? En répondant à ces questions, vous pouvez définir les exigences fonctionnelles et les contraintes de votre conception, et les utiliser comme base de votre GD&T.

2 Choisissez le bon système de référence

Le choix du bon système de référence pour votre GD&T est essentiel pour assurer des mesures précises, reproductibles et stables. Lors de la sélection d’un système, vous devez hiérarchiser la fonction de référence principale car elle doit être stable, accessible et facile à mesurer. De plus, les références secondaire et tertiaire doivent être perpendiculaires ou parallèles au référentiel primaire et soutenir l’alignement et l’orientation de votre pièce. De plus, les caractéristiques de référence doivent être grandes et symétriques pour réduire les effets de variation et de déformation. Enfin, utilisez les modificateurs d’entités de référence avec parcimonie et uniquement lorsque cela est nécessaire pour éviter toute ambiguïté ou complexité.

3 Utilisez le type de tolérance approprié

GD&T propose deux types de tolérances : géométriques et dimensionnelles. Les tolérances géométriques contrôlent la forme, l’orientation et l’emplacement des entités, tandis que les tolérances dimensionnelles contrôlent la taille et la position des entités. Pour garantir la précision, vous devez utiliser le type de tolérance approprié pour chaque fonctionnalité en fonction de ses exigences fonctionnelles et de ses contraintes. Par exemple, les tolérances géométriques doivent être utilisées pour les entités qui doivent conserver une forme, une orientation, une orientation ou un emplacement spécifique, telles que des trous, des fentes, des goupilles, des arbres ou des engrenages. Celles-ci sont plus flexibles et réalistes que les tolérances dimensionnelles, car elles permettent une certaine variation de taille et de position tant que l’entité répond à la condition géométrique spécifiée. Inversement, les tolérances dimensionnelles doivent être utilisées pour les entités qui nécessitent une taille ou une position spécifique, telles que les longueurs, les largeurs, les hauteurs, les diamètres, les distances ou les angles. Celles-ci sont plus précises et plus strictes que les tolérances géométriques car elles limitent la variation de taille et de position à une valeur ou une plage fixe.

4 Appliquer la tolérance minimale

La tolérance minimale est la plus petite tolérance qui garantit toujours la fonctionnalité et la qualité de votre conception. Pour éviter la tolérance excessive et réduire les coûts, le temps et la complexité de la fabrication et de l’inspection, l’application de la tolérance minimale est essentielle pour améliorer l’ajustement et les performances de votre produit ou de votre pièce. Lorsque vous décidez de la tolérance minimale, vous devez prendre en compte les exigences fonctionnelles et les contraintes de chaque fonctionnalité, ainsi que le processus et la capacité de fabrication. De plus, tenez compte de la méthode de mesure et de l’incertitude de chaque caractéristique; Par exemple, une entité mesurée à l’aide d’une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) peut avoir une erreur et une variation inférieures à celles d’une caractéristique mesurée à l’aide d’un pied à coulisse ou d’une jauge.

5 Rechercher les conflits et les redondances

La dernière étape pour éviter la tolérance excessive consiste à vérifier votre GD&T pour tout conflit ou redondance pouvant entraîner de la confusion, de l’incohérence ou une contradiction dans votre conception. Les conflits surviennent lorsque deux tolérances ou plus sont incompatibles ou contradictoires, par exemple lorsqu’une tolérance de position est inférieure à une tolérance de taille. Les redondances se produisent lorsque deux tolérances ou plus sont inutiles ou répétitives l’une avec l’autre, par exemple lorsqu’une tolérance de planéité est appliquée à une surface qui a déjà une tolérance de perpendicularité. Pour vous assurer qu’il n’y a pas de conflits et de redondances, vous devriez examiner attentivement votre GD&T et vérifier que chaque tolérance a un but et une fonction clairs, qu’elle est compatible et cohérente avec le système de référence, qu’elle est indépendante et distincte des autres tolérances, et qu’elle est réaliste et réalisable. En suivant ces lignes directrices et ces meilleures pratiques, vous pouvez éviter de trop tolérer GD&T et créer des conceptions plus efficaces et efficientes.

6 Voici ce qu’il faut prendre en compte

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