Quelles sont les causes et les effets courants du bavardage d’outils dans les opérations CNC ?

1 Qu’est-ce que le bavardage d’outils ?

Le bavardage de l’outil est la vibration de l’outil ou de la pièce à usiner pendant le processus de coupe. Cela peut résulter de divers facteurs, tels que la vitesse de la broche, le taux d’avance, la profondeur de coupe, la géométrie de l’outil, les propriétés du matériau et la rigidité de la machine et du montage. Le bavardage des outils peut créer du bruit, de la chaleur et des marques irrégulières sur la surface de la pièce. Il peut également endommager le bord de l’outil et réduire ses performances.

2 Comment détecter le bavardage d’outils?

Une façon de détecter le bavardage des outils est d’écouter le son de l’opération de coupe. Si vous entendez un bruit aigu ou intermittent, cela peut indiquer que l’outil bavarde. Une autre façon consiste à inspecter la surface de la pièce. Si vous voyez des marques de pétoncles, des motifs ondulés ou de la rugosité, cela peut indiquer que l’outil bavarde. Vous pouvez également mesurer la rugosité de surface à l’aide d’un profilomètre ou d’un microscope.

3 Comment éviter le bavardage d’outils?

Pour éviter ou minimiser le bavardage des outils, plusieurs méthodes peuvent être utilisées, en fonction de la cause et de la gravité du problème. Le réglage de la vitesse de la broche et du débit d’avance peut aider à éviter les fréquences de résonance et les harmoniques, tandis que la réduction de la profondeur de coupe et de porte-à-faux de l’outil augmente la rigidité et la stabilité. Il est également recommandé de choisir la géométrie et le matériau de l’outil adaptés à la pièce et aux conditions de coupe, ainsi que d’utiliser des outils tranchants et bien entretenus pour réduire les forces de coupe et le frottement. De plus, l’application d’un liquide de refroidissement et d’une lubrification adéquats aide à réduire la chaleur et les vibrations, tandis que l’amélioration de la rigidité et de l’alignement de la machine, du porte-outil et du montage est également bénéfique.

4 Comment corriger le bavardage d’outils?

Si vous rencontrez des bavardages d’outils pendant votre opération CNC, vous pouvez prendre des mesures correctives. Commencez par arrêter l’opération et inspectez l’outil pour détecter toute usure, dommage ou bris. Si nécessaire, remplacez ou affûtez l’outil. Vous devez également vérifier la vitesse de la broche et la vitesse d’avance et les ajuster en fonction des valeurs recommandées pour votre outil et le matériau de votre pièce. De plus, examinez la profondeur de coupe et de porte-à-faux de l’outil et réduisez-les s’ils sont trop grands. De plus, vérifiez que la géométrie et le matériau de l’outil sont adaptés à vos conditions de coupe. De plus, assurez-vous que le liquide de refroidissement et le système de lubrification fonctionnent correctement et fournissent suffisamment de liquide à la zone de coupe. Enfin, inspectez la machine, le porte-outil et le dispositif pour vous assurer qu’ils sont rigides, alignés et sécurisés.

5 Comment mesurer l’usure des outils ?

L’usure de l’outil est la détérioration progressive du bord de l’outil due au frottement, à la chaleur et aux contraintes mécaniques, ce qui peut affecter la qualité de la finition de surface et la précision des dimensions, ainsi qu’augmenter le risque de défaillance et de rupture de l’outil. Par conséquent, il est important de mesurer régulièrement l’usure de l’outil et de le remplacer ou de l’affûter lorsqu’il atteint sa limite. L’inspection visuelle, l’inspection dimensionnelle, la mesure de force et de puissance et la mesure des émissions acoustiques sont toutes des méthodes pour mesurer l’usure des outils. L’inspection visuelle consiste à examiner le bord de l’outil à la recherche de signes d’usure à l’aide d’une loupe ou d’un microscope. L’inspection dimensionnelle nécessite l’utilisation d’un pied à coulisse ou d’un micromètre pour mesurer le diamètre ou la longueur de l’outil et le comparer à la valeur d’origine. La mesure de force et de puissance utilise un dynamomètre ou un wattmètre pour mesurer les forces de coupe et la puissance. Enfin, la mesure des émissions acoustiques utilise un capteur ou un microphone pour mesurer les ondes sonores générées par le processus de coupe. Tout changement de fréquence ou d’amplitude peut indiquer l’usure de l’outil.