Découvrez comment arrêter le gisantage lors de l’impression 3D et maintenir des sorties précises. Découvrez des conseils essentiels pour des impressions 3D impeccables à chaque fois.

Assuming you are referring to the Plastic extrusion process, here are the key areas to calibrate and control: Proper adhesion Bed temp Printing temp Enclosed Printing Proper cooling Layer height Print speed Print bed level Part design Filament quality

Last updated on 20 août 2024

Comment pouvez-vous éviter les problèmes de déformation pendant le processus d’impression 3D pour maintenir une sortie de précision ?

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Le gauchissement lors de l’impression 3D peut être un problème frustrant qui compromet la précision de vos sorties. Cela se produit lorsque différentes parties de votre impression refroidissent à des rythmes différents, ce qui entraîne une contraction inégale du matériau et le soulèvement de certaines parties du modèle de la plaque de construction. Cela peut conduire à des impressions qui sont non seulement esthétiquement désagréables, mais aussi fonctionnellement défectueuses. Heureusement, il existe des stratégies que vous pouvez mettre en œuvre pour minimiser le gauchissement et maintenir la haute qualité de vos composants imprimés en 3D.

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1 Contrôle de la chaleur

Le maintien d’une température constante tout au long du processus d’impression est crucial pour éviter le gauchissement. Vous devez vous assurer que la plate-forme de construction est chauffée à la température recommandée pour le matériau que vous utilisez. Un lit chauffant maintient une température uniforme à la base de l’impression, réduisant le gradient de température qui peut provoquer une contraction et une déformation inégales. De plus, envisagez d’utiliser un boîtier pour protéger votre impression des courants d’air et pour contenir la chaleur, ce qui stabilise davantage la température autour de votre impression.

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Rajeev Kulkarni

Three decades in 3D Printing | Business Strategy • Innovation • Entrepreneurship • M&A
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Assuming you are referring to the Plastic extrusion process, here are the key areas to calibrate and control: Proper adhesion Bed temp Printing temp Enclosed Printing Proper cooling Layer height Print speed Print bed level Part design Filament quality

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Sophie Grebert

Conceptrice 3D 💻 - Imprimeur 3D par Fabrication additive 🪄- Je crée vos solutions ⚙️ par l'impression 3D: réparation, innovation, prototype, série.
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Certains polymères -notamment les "hautes températures"- et élastomères ne supportent pas le changement de température et encore moins les courants d'air. Non content de créer des gauchissements, cela peut influer aussi sur les dimensions à cause de rétractations. Il est important de travailler au maximum dans une température controlée afin d'obtenir le meilleur résultat possible.

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2 Aide à l’adhérence

L’amélioration de l’adhérence du lit est essentielle pour prévenir le gauchissement. Une impression qui adhère bien à la plaque de construction est moins susceptible de se déformer. Utilisez des adhésifs tels que des bâtons de colle, de la laque pour cheveux ou des adhésifs d’impression 3D commerciaux sur la plaque de construction pour augmenter l’adhérence. Certaines imprimantes ont des plaques de construction avec des revêtements spéciaux conçus pour améliorer l’adhérence. Si vous utilisez un matériau sujet au gauchissement, tel que l’ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène), envisagez d’appliquer ces adhésifs ou de remplacer votre plaque de construction par une plaque spécialement conçue pour une adhérence élevée.

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Sophie Grebert

Conceptrice 3D 💻 - Imprimeur 3D par Fabrication additive 🪄- Je crée vos solutions ⚙️ par l'impression 3D: réparation, innovation, prototype, série.
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Chez DP3D mis à part cas exceptionnels, nous n'utilisons pas d'adhésif - d'autant que ce n'est pas normé FDA. Très souvent, une bonne calibration du plateau suffit. Mais cela implique de vouloir passer du temps sur les réglages de bases, d'avoir un plateau propre, et des filaments appropriés. Voire pour la SLA, d'avoir caractérisé sa résine pour connaitre les temps corrects de polymérisation de la base en fonction de ses machines.

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Igor Engel Cansian

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Fatores como o tipo de aderência das mesa e temperatura para o material utilizado, precisam estar em dia. Em caso de persistência do problema procure utilizar recursos de software como "BRIM" com número maior de linhas e ou camadas de contorno da peça, auxiliando na aderência da mesma, além deste temos ainda o recurso "Tab Plus" para utilização em cantos vivos da peça. Nunca mais você terá problemas de Warp nas peças.

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3 Questions matérielles

Choisir le bon matériau peut avoir un impact considérable sur le gauchissement. Certains matériaux sont plus sujets au gauchissement que d’autres en raison de leurs propriétés thermiques. Par exemple, l’ABS est connu pour sa tendance à se déformer, tandis que le PLA (Acide polylactique) est moins sensible. Si la précision est primordiale et que vous rencontrez fréquemment des problèmes de déformation, il peut être utile de passer à un matériau avec une contraction thermique plus faible ou d’utiliser des filaments spécialisés conçus pour réduire la déformation.

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Juan Carlos Cruz Robles

Additive manufacturing innovator | 3D printing | Product management | Researcher| Engineer
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Materials and processes definitely matters. For example on SLA or DLP, the cure depth or exposure penetration matters for how hard the first layers are going to adhere to the build plate. Another common mistake is the assumption that all supports work the same for everything! Support anchors are meant to be altered to get the right combination of support and easiness to break when the part is finished.

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4 Logique de calque

Les paramètres que vous utilisez dans votre logiciel de découpage peuvent également affecter le gauchissement. L’impression avec une hauteur de couche initiale plus élevée peut aider à l’adhérence, car elle permet à plus de filament d’entrer en contact avec la plaque de construction. Le ralentissement de la vitesse d’impression des premières couches donne au matériau plus de temps pour se coller au lit. De plus, il est crucial d’ajuster les paramètres du ventilateur de refroidissement ; Trop de refroidissement trop rapide peut exacerber le gauchissement. L’augmentation progressive de la vitesse du ventilateur après les couches initiales peut aider à atténuer ce problème.

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Quincy Acklen

Senior Technology Leader
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Avoid sharp outside corners on the first layer ever (or especially) on a brim or raft. Those sharp corners pull the material back in the other direction and work against that precious bed adhesion.

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5 Dynamique de conception

Concevoir en tenant compte de la déformation peut vous éviter bien des tracas. L’ajout d’angles arrondis au lieu d’angles vifs peut réduire la concentration des contraintes, ce qui minimise le gauchissement. Envisagez d’incorporer un bord ou un radeau dans votre conception, qui sont des lignes ou des couches supplémentaires de matériau qui entourent votre impression ou se trouvent en dessous, respectivement. Ceux-ci créent une plus grande surface d’adhérence et aident à maintenir les bords de votre impression.

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Igor Engel Cansian

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Cada método de fabricação depende do material que é utilizado, com o ganho de experiência você irá moldar seus designs para encontrar soluções e otimizar seu tempo, evitando a perda de insumos.

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Sophie Grebert

Conceptrice 3D 💻 - Imprimeur 3D par Fabrication additive 🪄- Je crée vos solutions ⚙️ par l'impression 3D: réparation, innovation, prototype, série.
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Avant de concevoir un quelconque projet, il est important de s'interroger sur la manière dont va être imprimée la pièce (technologie, matériaux, etc..). A partir de là, on enlève des contraintes tel que le gauchissement.

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6 Nombre d’étalonnage

Le calibrage régulier de votre imprimante 3D garantit qu’elle fonctionne dans des conditions optimales, ce qui est essentiel pour éviter le gauchissement. Assurez-vous que votre plaque de construction est de niveau et que la hauteur de la buse est correctement ajustée pour poser une première couche uniforme. Une imprimante bien calibrée dépose le matériau de manière constante, fournissant une base solide pour le reste de l’impression et réduisant le risque de déformation.

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1 Contrôle de la chaleur

2 Aide à l’adhérence

3 Questions matérielles

4 Logique de calque

5 Dynamique de conception

6 Nombre d’étalonnage

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