Comment effectuer la maintenance préventive des équipements électromécaniques pour éviter les pannes et les pannes ?

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La maintenance préventive est une pratique clé pour assurer la fiabilité et la performance des équipements électromécaniques. L’équipement électromécanique combine des composants électriques et mécaniques qui fonctionnent ensemble pour remplir une fonction spécifique, comme un moteur, une pompe, un convoyeur ou un robot. En effectuant des inspections, des nettoyages, des lubrifications et des réglages réguliers, vous pouvez prévenir les pannes et les pannes qui peuvent entraîner des temps d’arrêt, des dommages ou des risques pour la sécurité. Dans cet article, vous apprendrez à effectuer l’entretien préventif d’équipements électromécaniques en utilisant une approche systématique et certains outils et techniques courants.

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1 Planifiez et planifiez vos activités de maintenance

La première étape de la maintenance préventive consiste à planifier et à programmer vos activités de maintenance en fonction des recommandations du fabricant et de vos besoins opérationnels. Vous devez disposer d’une liste de contrôle de maintenance qui couvre les principaux composants et tâches pour chaque type d’équipement, ainsi que la fréquence et la durée de la maintenance. Vous devez également disposer d’un journal de maintenance qui enregistre la date, l’heure, les résultats et les actions entreprises pour chaque activité de maintenance. La planification et l’ordonnancement de vos activités de maintenance vous aideront à optimiser vos ressources, à minimiser les perturbations et à suivre vos performances.

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Lawrence Hopper

Robotics Tech II
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Perform time studies on your preventive maintenance tasks. This will give you a baseline for estimated PM time. I have found it's always best to perform three studies against three different technicians on three different days of the week. Then collect all of the times to produce an average time. This will also aid in forecasting PMs for scheduled downtime and to assist with additions to your team if your available working hours is less than your estimated PM time.

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Khomaini ,-

Maintenance Planner at PT MHI | Component Rebuild Planner | Component Management|Backlog Management|Maintenance Management
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perform daily inspection, stick with maintenance & repair plan, hire an inspector, good & experient planner to prepare what is need to avoid the major breakdown of the plant

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Riyas Fasaludeen

Maintenance Engineer at The Tetra Pak
(modifié)
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Well said , A preventive maintenance starts with proper tracking of the machines performance and breakdown. A well maintained history of failed or failing components can provide a foresight of what and when preventive maintenance can be scheduled. And Ofcourse a maintenance checklist should be provided to technicians where regular checks is to be performed accordingly and deviation to be noted down..

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Marvin Cruz Sandoval

Ingeniero Electricista | Data Scientist | Energy Management
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La planificación y la programación adecuada es crucial, siempre alineada con la estrategia de confiabilidad adecuada. Debe darse prioridad al mantenimiento preventivo y predictivo como fuente de información para mejora del sistema. La retroalimentación del personal ejecutante hacia los analistas es vital para cerrar el ciclo de trabajo.

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Dennis Mwirigi

Biomedical Engineer | Enthusiast Entrepreneur | Blogger | Gamer
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Simplifying the language around these activities is key to fostering widespread understanding and cooperation. Craft a maintenance plan that communicates clearly and concisely, outlining scheduled tasks and their importance. This straightforward approach ensures that every team member comprehends the plan, fostering a collaborative effort in its execution.

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2 Inspectez et testez régulièrement votre équipement

La deuxième étape de la maintenance préventive consiste à inspecter et à tester régulièrement votre équipement pour détecter tout signe d’usure, de dommage ou de dysfonctionnement. Vous devez utiliser des méthodes visuelles, auditives, tactiles et de mesure pour évaluer l’état et les performances de votre équipement. Par exemple, vous pouvez rechercher des fissures, des fuites, de la corrosion, des connexions desserrées ou de la saleté ; écouter les bruits, les vibrations ou les étincelles inhabituels ; sentir la chaleur, la friction ou la résistance ; et mesurer la tension, le courant, la résistance, la température, la pression ou la vitesse. Vous devez également utiliser des outils et des instruments spécialisés, tels que des multimètres, des oscilloscopes, des thermomètres infrarouges ou des analyseurs de vibrations, pour diagnostiquer et résoudre tout problème.

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Lawrence Hopper

Robotics Tech II
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Always verify your team knows and understands the items to be inspected. a good task sheet is one that can be given to a new technician and that technician be able to follow those steps with little to no question.

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Akeem Waheed MInstR

Sr. Customer Engineer (Thermal) | Data Centre Critical Infrastructure
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Preventive maintenance is essential for increasing the lifespan of electro-mechanical equipment, preventing malfunctions, and guaranteeing dependable operation. Here's how to put preventive maintenance into practice step-by-step: 1. Create an inventory 2. Understand OEM recommendation 3. Design a regular schedule with respect to OEM guidelines (Annual, semi-annual, or quarterly) 4. Lubricate and tighten loose points 5. Clean/remove debris, check electrical connections, and calibrate sensors. 6. Test safety devices for pressures or electric safety 7. Replace failed components 8. Record keeping and documentation, and finally training of maintenance personnel. You can reduce the likelihood of malfunctions and breakdowns in EM equipment.

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Binoy R Nair

Expert Electrical Optimisation can investigate and resolve drive problems in large, specialized industries.
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Define how often maintenance tasks should be performed. Create a checklist of tasks for each equipment type. Check for physical damage: Look for cracks, leaks, corrosion, wear, or dirt. Ensure that all connections are tight and that the components are intact while sounds. Take note of any unusual noises like grinding, squeaking, or knocking. Identify any vibrations. Abnormal vibrations or rattling could indicate wear or misalignment.

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3 Nettoyez et lubrifiez correctement votre équipement

La troisième étape de la maintenance préventive consiste à nettoyer et lubrifier correctement votre équipement pour éviter que la poussière, la saleté, l’humidité ou les débris n’affectent les pièces électriques et mécaniques. Vous devez utiliser des agents et des méthodes de nettoyage appropriés, tels que de l’air comprimé, des brosses, des solvants ou des lingettes, pour éliminer tous les contaminants des surfaces, des contacts, des bornes ou des connecteurs de votre équipement. Vous devez également utiliser des lubrifiants et des méthodes appropriés, tels que l’huile, la graisse, le spray ou le goutte-à-goutte, pour réduire la friction, l’usure et la génération de chaleur dans les roulements, les engrenages, les arbres ou les chaînes de votre équipement. Vous devez suivre les instructions et les précautions de sécurité du fabricant lors du nettoyage et de la lubrification de votre équipement.

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4 Ajustez et alignez correctement votre équipement

La quatrième étape de la maintenance préventive consiste à ajuster et à aligner correctement vos équipements pour assurer le fonctionnement et l’efficacité optimaux de vos équipements. Vous devez utiliser des outils et des méthodes appropriés, tels que des clés, des tournevis, des pinces ou des jauges, pour serrer, desserrer ou remplacer les boulons, écrous, vis ou rondelles qui fixent les pièces électriques et mécaniques de votre équipement. Vous devez également utiliser des outils et des méthodes appropriés, tels que des niveaux, des règles, des rapporteurs ou des lasers, pour aligner, équilibrer ou calibrer les capteurs, interrupteurs, relais ou contrôleurs qui régulent les fonctions électriques et mécaniques de votre équipement. Vous devez suivre les spécifications et les tolérances du fabricant lors du réglage et de l’alignement de votre équipement.

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5 Remplacer et réparer votre équipement au besoin

La cinquième étape de l’entretien préventif consiste à remplacer et à réparer votre équipement au besoin pour éviter toute détérioration ou défaillance de votre équipement. Vous devez utiliser des pièces et des matériaux compatibles et de qualité, tels que des fusibles, des fils, des câbles ou des courroies, pour remplacer toutes les pièces électriques et mécaniques usées, endommagées ou défectueuses de votre équipement. Vous devez également utiliser les outils et les compétences appropriés, tels que la soudure, le soudage ou l’usinage, pour réparer les fissures, les ruptures ou les trous dans les pièces électriques et mécaniques de votre équipement. Vous devez suivre les directives et procédures du fabricant lors du remplacement et de la réparation de votre équipement.

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6 Protégez et isolez adéquatement vos équipements

La sixième étape de l’entretien préventif consiste à protéger et à isoler adéquatement votre équipement afin d’éviter que des facteurs externes n’affectent les parties électriques et mécaniques de votre équipement. Vous devez utiliser des dispositifs et des méthodes de protection appropriés, tels que des disjoncteurs, des parasurtenseurs ou des tiges de mise à la terre, pour protéger votre équipement contre les surintensités, les surtensions ou les coups de foudre. Vous devez également utiliser des matériaux et des méthodes d’isolation appropriés, tels que le caoutchouc, le plastique ou le ruban adhésif, pour isoler votre équipement de l’humidité, de la chaleur, du froid ou du bruit. Vous devez suivre les normes et les meilleures pratiques de l’industrie lors de la protection et de l’isolation de votre équipement.

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Marvin Cruz Sandoval

Ingeniero Electricista | Data Scientist | Energy Management
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La correcta selección de los equipos de protección es vital para evitar fallos por stress térmico. Al recibir instalaciones sin planos o información fiable vale la pena analizar la idoneidad de los equipos para detectar posibles situaciones fuera de estándar. Esto es especialmente importante en instalaciones con antigüedad significativa.

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7 Voici ce qu’il faut considérer d’autre

Il s’agit d’un espace pour partager des exemples, des histoires ou des idées qui ne correspondent à aucune des sections précédentes. Que voudriez-vous ajouter d’autre ?

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Nikola Kresovic

Supervisor Facility Resource Planning
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It seems that early qualification and validation processes haven’t been mentioned. Proper EEM can and will develop initial PM activities before asset has been commissioned. Once this prerequisite has been satisfied the rest of the road to reliability is wide open for fine tuning.

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Dépannage électromécanique

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