Last updated on 19 déc. 2024

Quelles sont les solutions innovantes de serrage pour l’usinage et l’automatisation à grande vitesse ?

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L’usinage et l’automatisation à grande vitesse sont de plus en plus importants pour améliorer la productivité, la qualité et la flexibilité dans l’industrie manufacturière. Cependant, ils posent également des défis pour le maintien, le processus de sécurisation et de positionnement de la pièce pour les opérations d’usinage. Les méthodes de serrage traditionnelles, telles que les pinces, les étaux et les mandrins, peuvent ne pas être en mesure de faire face aux exigences élevées en matière de force, de vibrations et de précision des processus d’usinage modernes. De plus, ils peuvent limiter l’accessibilité et la flexibilité des outils de coupe et des systèmes d’automatisation. Par conséquent, des solutions innovantes de serrage sont nécessaires pour permettre l’usinage et l’automatisation à grande vitesse dans diverses applications. Dans cet article, nous explorerons certaines de ces solutions et comment elles peuvent bénéficier à votre processus de fabrication.

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Jake Hall

#TheManufacturingMillennial | Manufacturing | Automation | Skilled Trades | Keynote Speaker | Industry 4.0

1 Tenue de travail sous vide

Le serrage sous vide est une méthode d’aspiration pour maintenir la pièce sur une surface plane, telle qu’une table ou une palette. Le serrage sous vide est idéal pour les pièces minces, plates ou flexibles difficiles à serrer ou à fixer. Il offre également une grande zone de serrage et un accès libre pour les outils de coupe et les dispositifs d’automatisation. Le serrage sous vide peut être réalisé en utilisant des tables à vide, des mandrins d’aspiration ou des capsules d’aspirateur dédiés. Selon la taille, la forme et le matériau de la pièce, différents types de systèmes de vide et de joints peuvent être utilisés pour créer une force d’aspiration forte et fiable.

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Anthony Devereux

Chief Executive Officer at Arrow Diamond Tooling
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It is important to remember that, with all vacuum systems, the grip is only as good as the equipment providing it. It must be up to the job! You will only ever have 1Bar (1 Atmosphere 14psi) to work with, any Leake or weaknesses will let you down fast.

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2 Tenue de travail magnétique

Le serrage magnétique est une méthode d’utilisation de la force magnétique pour maintenir la pièce sur une base magnétique, telle qu’un mandrin ou une plaque. Le serrage magnétique convient aux pièces ferromagnétiques de forme dure, épaisse ou irrégulière. Il offre également une force de serrage élevée et une faible distorsion de la pièce. Le serrage magnétique peut être contrôlé à l’aide d’aimants permanents, d’électroaimants ou d’aimants électropermanents. Selon la polarité, la géométrie et l’intensité du champ magnétique, différents types de systèmes magnétiques et de pôles peuvent être utilisés pour s’adapter à diverses conditions d’usinage.

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Jake Hall

#TheManufacturingMillennial | Manufacturing | Automation | Skilled Trades | Keynote Speaker | Industry 4.0
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Magnetic workholding systems offer faster and more efficient setup times, increased precision and accuracy, improved productivity, and reduced tool wear and tear. They also allow for easier access to the workpiece and can accommodate various shapes and sizes

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Godwin Josh

Co-Founder of Altrosyn and DIrector at CDTECH | Inventor | Manufacturer
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Magnetic workholding provides an innovative solution for high-speed machining and automation by utilizing magnetic force to securely hold ferromagnetic parts. This method is ideal for components that are hard, thick, or irregularly shaped, ensuring strong clamping force with minimal distortion. Magnetic systems, including permanent, electromagnetic, or electro-permanent magnets, enable flexible control based on machining requirements. The choice of polarity, geometry, and field intensity allows adaptation to various conditions, enhancing precision and efficiency. This approach streamlines operations while maintaining high performance in demanding machining environments.

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3 Tenue de travail modulaire

Le serrage modulaire est une méthode d’utilisation de composants standardisés et interchangeables pour construire des fixations personnalisées pour différentes pièces. Le serrage modulaire est polyvalent et flexible pour diverses pièces qui ont des formes, des caractéristiques ou des tolérances complexes. Il permet également un changement et un alignement rapides et faciles des luminaires et des pièces. Le serrage modulaire peut être réalisé en utilisant des composants modulaires, tels que des plaques de base, des pinces, des supports, des localisateurs et des adaptateurs. Selon la configuration, l’orientation et la connexion des composants, différents types de systèmes modulaires et d’interfaces peuvent être utilisés pour optimiser la conception et les performances du luminaire.

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4 Tenue de route hybride

Le serrage hybride est une méthode consistant à combiner deux ou plusieurs méthodes de serrage pour obtenir un meilleur résultat que l’utilisation d’une seule méthode. Le serrage hybride est utile pour les pièces qui ont des caractéristiques mixtes, telles que différents matériaux, tailles, formes ou surfaces. Il permet également un degré plus élevé de flexibilité et d’adaptabilité pour divers scénarios d’usinage. Le serrage hybride peut être réalisé en utilisant différentes combinaisons de méthodes de sertissage, telles que le vide et magnétique, magnétique et modulaire, ou le vide et modulaire. En fonction de la compatibilité, de l’intégration et de la synergie des méthodes de sertissage, différents types de systèmes et de solutions hybrides peuvent être utilisés pour améliorer l’efficacité et l’efficience du sertissage.

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Anthony Devereux

Chief Executive Officer at Arrow Diamond Tooling
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It is also very important to remember. The machine that take s the tool to the work. It is the apparatus that holds the work. In both cases the better they are the better the result. It is also worth noting, it is the cutting tool that does the work. If you want to reduce the vibration and forces involved during the machining process, a tool that has all the attributes required is essential.

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Paulo Oliveira

Gestão de Engenharia | Projetos | Processos | Melhoria Contínua | Usinagem |
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An additional device to consider for workpiece clamping is the "Zero Point" type. Featuring pneumatic, hydraulic, or even mechanical modules, this solution provides an excellent way to secure parts or fixtures, ensuring repeatability and rigidity in the process. Furthermore, its use offers greater flexibility, enabling quick assembly and disassembly.

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1 Tenue de travail sous vide

2 Tenue de travail magnétique

3 Tenue de travail modulaire

4 Tenue de route hybride

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