SCIPROD

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Bernay, Normandy 145 abonnés

Consulting firm for high end polymer extrusion support

À propos

La technique, l'expérience et la connaissance constituent les trois piliers de l'excellence opérationnelle. L'extrusion de thermoplastiques techniques ne déroge pas à cette règle. Sans technique, pas de stabilité, Sans expérience, pas de productivité. Sans connaissance, pas d'évolution. SCIPROD vous propose de consolider ces piliers pour améliorer la qualité et le coût de vos produits. La société vous accompagne dans votre processus d'amélioration. Quelques exemples de projets : - formation des utilisateurs des lignes de production, avec comme objectif qu'ils assimilent et comprennent l’interaction entre l'outil de transformation et le thermoplastique dans toutes ses phases physiques, - formation des utilisateurs des lignes d'extrusion aux risques associés à la transformation des produits fluorés. - expertise des lignes de production et mise en place d'un plan d'amélioration, - optimisation du procédé d'extrusion pour stabiliser la production et réduire le taux de non-qualité, - optimisation du procédé de calibration et de refroidissement pour améliorer les propriétés physiques des produits. - développement de nouvelles structures multicouches, - management du changement pour un site de production, - management d'un projet de recyclage et baisse des rebuts. - recherche de solutions techniques pour une augmentation de capacité de production. - conseils téléphonique (30 minutes gratuites) - Support par mail et visioconférence.

Site web
http://www.sciprod.fr
Secteur
Services de recherche
Taille de l’entreprise
2-10 employés
Siège social
Bernay, Normandy
Type
Société civile/Société commerciale/Autres types de sociétés
Fondée en
2018
Domaines
Extrusion, tube, cable, filament, formation, assistance, polymère technique et productivité

Produits

Lieux

Employés chez SCIPROD

Nouvelles

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    [𝗜𝗺𝗽𝗿𝗲𝘀𝘀𝗶𝗼𝗻 𝟯𝗗]   L’impression 3D par granulés ouvre de nouvelles perspectives, notamment dans la fabrication de joints en 𝗧𝗣𝗘 (𝘁𝗵𝗲𝗿𝗺𝗼𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁𝗶𝗾𝘂𝗲𝘀 𝗲́𝗹𝗮𝘀𝘁𝗼𝗺𝗲̀𝗿𝗲𝘀) souples. 𝗙𝗹𝗲𝘅𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝗲́ 𝗱𝗲𝘀 𝗺𝗮𝘁𝗲́𝗿𝗶𝗮𝘂𝘅 : le TPE combine élasticité et robustesse, parfait pour des pièces souples et résistantes. 𝗙𝗮𝗯𝗿𝗶𝗰𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝘀𝘂𝗿-𝗺𝗲𝘀𝘂𝗿𝗲 : adaptez la taille, la forme et les propriétés des joints à vos besoins spécifiques. 𝗥𝗲́𝗱𝘂𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗱𝗲𝘀 𝗰𝗼𝘂̂𝘁𝘀 : grâce à l’utilisation directe des granulés, les coûts sont moindres. 𝗗𝗲́𝗹𝗮𝗶𝘀 𝗿𝗮𝗰𝗰𝗼𝘂𝗿𝗰𝗶𝘀 : passez rapidement de la conception à la fabrication, sans moules ni outillages.   𝗤𝘂𝗲𝗹𝘀 𝗺𝗮𝗿𝗰𝗵𝗲́𝘀 𝗽𝗲𝘂𝘃𝗲𝗻𝘁 𝗯𝗲́𝗻𝗲́𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝗿 𝗱𝗲 𝗰𝗲𝘁𝘁𝗲 𝘁𝗲𝗰𝗵𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗲 ? 🔧 𝗔𝘂𝘁𝗼𝗺𝗼𝗯𝗶𝗹𝗲 : joints pour systèmes d’étanchéité (portes, moteurs, conduits). 🚿𝗣𝗹𝗼𝗺𝗯𝗲𝗿𝗶𝗲 𝗲𝘁 𝘀𝗮𝗻𝗶𝘁𝗮𝗶𝗿𝗲 : joints sur-mesure pour robinetterie et tuyauterie. 🏭𝗜𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗲 : pièces souples pour machines spéciales ou équipements industriels. 📦𝗣𝗮𝗰𝗸𝗮𝗴𝗶𝗻𝗴 : éléments de fermeture ou de maintien souples et résistants.   L’impression 3D par granulés ouvre la voie à des productions rapides, précises et adaptées à des besoins uniques. Vous avez un projet ou une idée à développer ? Contactez moi, et donnons vie à vos innovations !💪  ➡️ https://lnkd.in/eHP-vtR7 #Impression3D #3DPrinting #joints #Conception #Machines #TPE #FabricationAdditive #Innovation #Industrie  

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    Découvrez le projet de ce groupe d'étudiants qui ont développé un kit ingénieux pour transformer un fauteuil roulant manuel en fauteuil électrique, en utilisant une trottinette !🛴    Ce projet démontre que l'innovation peut rendre la mobilité plus accessible et transformer la vie quotidienne de nombreux utilisateurs.   Nous sommes ravis d'avoir pu contribuer en réalisant l'impression 3D de leur prototype. C'est un plaisir de soutenir de jeunes innovateurs et de voir comment la technologie peut être mise au service de la communauté !🙌   Bravo à toute l'équipe pour leur créativité et leur engagement ! #innovation #3Dprinting #design #conception #mobility #accessibility

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    Projet : kit permettant la conversion, de manière simple et autonome, d'un fauteuil roulant manuel en fauteuil électrique.

    🚀 Clôture du projet Accessibil'ITII ! 🚀 Nous sommes ravis d'annoncer la fin de notre projet Accessibil' ITII, qui a permis de développer un kit pour convertir facilement et en autonomie un fauteuil roulant manuel en fauteuil électrique. Un grand merci à l'équipe de SCIPROD, en particulier à Antonin CHEVET, pour leur collaboration précieuse et leur expertise. Merci également à l'ISEL et l'ITII Normandie pour nous avoir permis de réaliser ce projet. 👉 Découvrez notre projet et son impact en visionnant notre film https://urlr.me/Qq4KM Ismail Goncu, Hugo Charlier, Gaëtan Crevel, Aurélien Varin, yassine H. et Thibault Alvy remercions tous ceux qui ont soutenu notre projet ! Ensemble, nous avançons vers une plus grande accessibilité. ♿️ #Accessibilité #Innovation #Mobilité

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    [𝟯𝗗 𝗽𝗿𝗶𝗻𝘁𝗶𝗻𝗴 𝗮𝗻𝗱 𝗲𝘅𝘁𝗿𝘂𝘀𝗶𝗼𝗻] We are excited to share our latest project, 𝘁𝗵𝗲 𝗰𝗿𝗲𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗼𝗳 𝗮 𝘁𝘂𝗯𝗲 𝗲𝘅𝘁𝗿𝘂𝘀𝗶𝗼𝗻 𝗰𝗮𝗹𝗶𝗯𝗿𝗮𝘁𝗼𝗿, designed using a combination of 3D printing technologies: - FDM - Pellets FDM - SLA By mixing these different types of 3D printing, we were able to optimize the design and performance of the calibrator, pushing the limits of what tube extrusion can offer. The objective was to take advantage of the benefits of each technology: the 𝗿𝗼𝗯𝘂𝘀𝘁𝗻𝗲𝘀𝘀 of filament printing, the 𝗳𝗹𝗲𝘅𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 and 𝗹𝗼𝘄𝗲𝗿 𝗰𝗼𝘀𝘁 of pellet printing, and the 𝗳𝗶𝗻𝗲 𝗱𝗲𝘁𝗮𝗶𝗹 of resin printing.🎯 After several rigorous tests, the calibrator was used on an extruder and the results were conclusive! We were able to produce tubes of 𝗲𝘅𝗰𝗲𝗹𝗹𝗲𝗻𝘁 𝗾𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁𝘆 𝗮𝗻𝗱 𝘂𝗻𝗶𝗳𝗼𝗿𝗺𝗶𝘁𝘆. This project demonstrates not only the effectiveness of the tools created by multi-material 3D printing, but also our ability to innovate and push back the frontiers of additive manufacturing.💪 We are proud of this achievement and look forward to continuing to explore new ways of integrating 3D printing into our production processes. #3Dprinting #design #extrusion #manufacturing #innovation #industrialisation #industry #engineering

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    [𝗜𝗠𝗣𝗥𝗘𝗦𝗦𝗜𝗢𝗡 𝟯𝗗] Le PLA, ou acide polylactique, est de plus en plus utilisé dans diverses applications, notamment en impression 3D sous forme de filament ou en production industrielle sous forme de granulés. Mais qu'est-ce qui rend ce matériau si spécial ?🤔   𝘈𝘷𝘢𝘯𝘵𝘢𝘨𝘦𝘴 : - 𝗕𝗶𝗼𝗱𝗲́𝗴𝗿𝗮𝗱𝗮𝗯𝗹𝗲 𝗲𝘁/𝗼𝘂 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗼𝘀𝘁𝗮𝗯𝗹𝗲 : Fabriqué à partir de ressources renouvelables comme l'amidon de maïs, le PLA se décompose plus facilement que les plastiques à base de pétrole, ce qui en fait une solution plus écologique. - 𝗙𝗮𝗰𝗶𝗹𝗶𝘁𝗲́ 𝗱'𝘂𝘁𝗶𝗹𝗶𝘀𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 : En impression 3D, le PLA est connu pour être facile à imprimer, avec une faible tendance à se déformer. C'est un excellent choix pour les débutants comme pour les professionnels. - 𝗠𝗼𝗶𝗻𝘀 𝗱'𝗶𝗺𝗽𝗮𝗰𝘁 𝗲𝗻𝘃𝗶𝗿𝗼𝗻𝗻𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁𝗮𝗹 : La production de PLA émet moins de gaz à effet de serre comparé aux plastiques traditionnels, en plus d'être un plastique biosourcé. 𝘜𝘵𝘪𝘭𝘪𝘵𝘦́ 𝘢𝘶 𝘲𝘶𝘰𝘵𝘪𝘥𝘪𝘦𝘯 : Que ce soit sous forme de filament pour vos projets d'impression 3D ou sous forme de granulés pour la fabrication de produits de consommation, le PLA trouve sa place dans de nombreux domaines : - 𝗘𝗺𝗯𝗮𝗹𝗹𝗮𝗴𝗲𝘀 𝗮𝗹𝗶𝗺𝗲𝗻𝘁𝗮𝗶𝗿𝗲𝘀 : Le PLA est utilisé pour produire des emballages biodégradables, contribuant à réduire les déchets plastiques. - 𝗣𝗿𝗼𝘁𝗼𝘁𝘆𝗽𝗮𝗴𝗲 𝗿𝗮𝗽𝗶𝗱𝗲 : En impression 3D, le PLA est souvent le matériau de choix pour créer des prototypes rapides et précis. - 𝗔𝗿𝘁𝗶𝗰𝗹𝗲𝘀 𝗺𝗲́𝗻𝗮𝗴𝗲𝗿𝘀 : On le retrouve dans des objets du quotidien comme les gobelets, les assiettes, et même certains textiles. En conclusion, le PLA est un matériau prometteur qui joue un rôle clé dans la transition vers des 𝘀𝗼𝗹𝘂𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 𝗽𝗹𝘂𝘀 𝗱𝘂𝗿𝗮𝗯𝗹𝗲𝘀.🌍   Que pensez-vous de l'utilisation du PLA dans vos projets ? Avez-vous déjà travaillé avec ce matériau ? Partagez vos expériences en commentaires !👇 Le prochain post portera sur l'impression de patins antidérapants pour les porte-vélos, avec un matériau souple Shore 3OA, à très vite !👀   #Ecologie #Innovation #PLA #Impression3D #3DPrinting #Industrie #Materials

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    [𝗣𝗼𝗹𝘆𝗺𝗲𝗿 𝗲𝘅𝘁𝗿𝘂𝘀𝗶𝗼𝗻] Products from the #extrusion of #plastics are ubiquitous in our daily lives. Plastic extrusion is a manufacturing technology that plays a crucial role in producing many everyday products. Here are some common items made through plastic extrusion that we use daily: 𝗣𝗶𝗽𝗲𝘀 𝗮𝗻𝗱 𝘁𝘂𝗯𝗲𝘀 Used in plumbing, irrigation, and heating or cooling systems 🏠 All potable water access and wastewater management systems rely on pipes for transportation. Check your kitchen, your conditionning system, you bathroom. In hospitals with #catheters, blood collection kits, hydratation kits or endotracheal #tubes for example 🏥 An important part in the inhaler for the treatment of diseases such as asthma. Those who donate blood or have had to be hospitalized have seen these products. Pipes are also a critical element for our access to #energy. They can be used to transport #oil, natural #gas, #hydrogen, #CO2 or any other liquid or gas. Think about it the next time you go to fill up your vehicle with LPG, diesel or petrol. ⛽ 𝗪𝗶𝗻𝗱𝗼𝘄 𝗳𝗿𝗮𝗺𝗲𝘀 Found in many #homes and #buildings 🏢 . Frames structure can be optimized for better insulation. 𝗪𝗶𝗿𝗲 𝗶𝗻𝘀𝘂𝗹𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 Essential to provide #electricity to all. but also to protect optical fibers to ensure Internet access. ⚡ Look at your computer. How many #cable made by #wire extrusion. Check your buiding: How many km or miles of electrical or optical cable? Check the cable when you plug your #EV into a charging station. These few examples highlight how plastic extrusion is integrated into our daily lives, making this technology indispensable for many products we use every day. This technology, so widespread, can and must be further #improved and #optimized to reduce its impact in terms of energy consumption and production of #waste during manufacturing. This can be achieved through the dissemination of #knowledge to people working around extrusion lines and the optimization of the manufacturing process. 🤔 Look around you and see where plastic extrusion was used 👀 SCIPROD website: https://sciprod.fr/home/

    THERMOPLASTIC EXTRUSION

    THERMOPLASTIC EXTRUSION

    https://sciprod.fr

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    [𝗜𝗠𝗣𝗥𝗘𝗦𝗦𝗜𝗢𝗡 𝟯𝗗] Saviez-vous que l'impression 3D est en train de révolutionner notre quotidien ? Le marché mondial de l'impression 3D devrait atteindre 51 milliards de dollars d'ici 2025. Voici cinq applications surprenantes : ✅ 𝗜𝗻𝗻𝗼𝘃𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 𝗲𝗻 𝘀𝗮𝗻𝘁𝗲́ : - Création de prothèses personnalisées et bioprinting de tissus. - Plus de 100 000 remplacements de hanches imprimés en 3D dans le monde. ➡️Création de patchs adhésifs en TPE (10A), et de modules radio-opaques pour la radiologie. ✅ 𝗠𝗼𝗱𝗲 𝗽𝗲𝗿𝘀𝗼𝗻𝗻𝗮𝗹𝗶𝘀𝗲́𝗲 : - Vêtements, chaussures et accessoires sur mesure. - Jusqu'à 30% d'économies de matériaux dans l'industrie de la mode. ➡️Création de “tissus” imprimés (10A à 70A). (voir: https://lnkd.in/eAYmGu8h) ✅ 𝗖𝗿𝗲́𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗮𝗹𝗶𝗺𝗲𝗻𝘁𝗮𝗶𝗿𝗲 : - Conception de chocolats, bonbons et plats gastronomiques. - Croissance annuelle de 47,8% prévue pour le marché des aliments imprimés en 3D. ➡️Création de moules personnalisés, à l’aide de matières alimentaires. ✅ 𝗢𝘂𝘁𝗶𝗹𝘀 𝗲́𝗱𝘂𝗰𝗮𝘁𝗶𝗳𝘀 : - Aides à l'apprentissage interactives dans les écoles et universités. - 77% des écoles utilisant l'impression 3D constatent une meilleure implication des élèves. ✅ 𝗔𝗺𝗲́𝗹𝗶𝗼𝗿𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗱𝗲 𝗹'𝗵𝗮𝗯𝗶𝘁𝗮𝘁 : - Meubles sur mesure et décoration intérieure unique. - Le marché de la décoration imprimée en 3D devrait atteindre 2,1 milliards de dollars d'ici 2023. ➡️Création de luminaires pour l’évènementiel. Ces exemples montrent comment l'impression 3D transforme notre quotidien. Prêt à explorer les possibilités pour votre secteur ?  https://lnkd.in/eHP-vtR7 #Impression3D #Innovation #Santé #Mode #Alimentation #Éducation #Habitat #Technologie

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    [𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗢𝗽𝘁𝗶𝗺𝗶𝘇𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻] 🔧 We carried out a production optimization action for one of our clients, and we're excited to share the results! 📋 𝗖𝗹𝗶𝗲𝗻𝘁 𝗿𝗲𝗾𝘂𝗲𝘀𝘁: During a production trial production of a tube prototype with a new material, thickness variations were observed on four generatrices. 🔍 𝗔𝗻𝗮𝗹𝘆𝘀𝗶𝘀: The generatrices appeared in the extension of the extrusion head fins (or "spiders") The new material used is much more viscous than those usually processed on this extrusion line. These observations led us to identify that the design of the fins (or "spiders") disrupted the flow of the new material, causing flow defects. 🚀 𝗜𝗺𝗽𝗹𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁𝗲𝗱 𝘀𝗼𝗹𝘂𝘁𝗶𝗼𝗻: To correct this thickness variation in a fast way, we reviewed the design of the material flow path. A new design of the fins (or "spiders") and the torpedo would have corrected these defects, but the client did not want to modify or manufacture a new head for a prototype only, the extrusion head is still in use; the client does not want it to be modified. We therefore opted to modify the pin only. The pin design and modification were completed in 4 hours, and the modified part was retrieved the next morning. New tests were conducted less than 48 hours after the proposed solution was validated. 📈 𝗥𝗲𝘀𝘂𝗹𝘁: Up to 150% of the line speed, thickness variations on the tube section are no longer detectable with the available control means. Beyond these speeds, flow defects reappear. 𝗖𝗼𝗻𝗰𝗹𝘂𝘀𝗶𝗼𝗻: The prototyping phase is now complete, pending validation by the client. If a production is decided, a new design of the fins (or "spiders") and the entire head will be proposed and manufactured. More details on SCIPROD website: https://lnkd.in/eQdTP_uj A big thank you to the team for their expertise and commitment to this project! 💪 #Extrusion #Tube #Production #Optimization #Innovation #Quality #Engineering

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    [𝗜𝗠𝗣𝗥𝗘𝗦𝗦𝗜𝗢𝗡 𝟯𝗗] Nous sommes ravis de vous présenter notre dernier ajout : un 𝗰𝗮𝗿𝗿𝗼𝘂𝘀𝗲𝗹 présentant quelques-unes de nos productions et matières transformées. Chez SCIPROD, nous mettons un point d'honneur à offrir à nos clients des solutions plastiques adaptées à leurs besoins spécifiques, et ce carrousel est conçu pour vous aider à choisir la meilleure application. 🔹 𝗨𝗻𝗲 𝘃𝘂𝗲 𝗱'𝗲𝗻𝘀𝗲𝗺𝗯𝗹𝗲 𝘀𝗶𝗺𝗽𝗹𝗶𝗳𝗶𝗲́𝗲 : Parcourez notre gamme complète de produits plastiques en un coup d'œil. 🔹 𝗗𝗲́𝘁𝗮𝗶𝗹𝘀 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗶𝘁𝘀 : Chaque produit est accompagné de descriptions détaillées et de spécifications techniques. Vous pourrez retrouver tous nos matériaux sur notre site internet : https://lnkd.in/eHP-vtR7 N’hésitez pas à partager votre avis dans les commentaires, nous serons ravis d’échanger avec vous ! A très vite ! 👋

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    𝗪𝗲 𝗮𝗿𝗲 𝗲𝘅𝗰𝗶𝘁𝗲𝗱 𝘁𝗼 𝘀𝗵𝗮𝗿𝗲 𝗮 𝗸𝗲𝘆 𝗺𝗼𝗺𝗲𝗻𝘁 𝗶𝗻 𝗼𝘂𝗿 𝗲𝘃𝗼𝗹𝘂𝘁𝗶𝗼𝗻. The launch of our new identity and website! This transformation is not just visual. It represents our ongoing commitment to innovation and excellence in the polymer sector, while meeting the growing needs of our professional clients in various industries. A big thank you to Céline BENNEZON for creating an identity that reflects our dynamism and technical expertise. The result? An intuitive, informative website that represents our know-how. Discover our new website: https://sciprod.fr/home/ Here, you will find detailed information about our services, innovative solutions, and our unique approach to the world of polymer extrusion. Feel free to share your thoughts! Your feedback is valuable. Also available in French. #SCIPROD #extrusion #polymer #innovation #branding #website #collaboration #industry

    • Internet site view on mobil.

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