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QU'EST CE QUE LE FARDELAGE ? Le fardelage est une technique d'emballage utilisée pour regrouper et sécuriser plusieurs produits ensemble en un seul pack, généralement à l'aide de film plastique rétractable. Ce procédé est souvent utilisé en fin de ligne de production pour former des lots facilement manipulables et transportables, réduisant ainsi les coûts de manutention et optimisant le stockage. Dans les secteurs de la logistique et de l’industrie, le fardelage offre une solution efficace pour protéger ET sécuriser les produits pendant le transport tout en assurant un conditionnement compact. Que ce soit pour des lots de bouteilles, des cartons ou des produits divers, les fardeleuses automatiques permettent d'automatiser cette opération de manière rapide et fiable, avec une qualité d'emballage constante. #Industrie #Automatisation #Emballage

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👉 Démonstration de notre gerbeur CESAB Material Handling France S280L avec mise à niveau automatique ou levée ergonomique. 🤝 Cette machine au design compact inclut un châssis arrondi et un timon à montage central, ce qui permet une excellente maniabilité pour une manutention sans effort. ✅ Utilisé chez les grossistes et détaillants, administrations, entrepôts et industries de transformation, le modèle CESAB S208L permet de travailler dans des zones confinées. ⚙️ Le gerbeur S208L est également idéal pour les opérations de picking ou en bout de ligne, car permet de limiter les TMS (Troubles Musculo-Squelettiques) en maintenant toujours les colis à hauteur de l'opérateur. 👉 Enfin, sa levée initiale des bras supports vous permettra de passer les quais pour les chargements/déchargements de camion par exemple ou de déplacer des palettes fermées. ℹ️ Gamme à découvrir sur notre site : www.nova-manutention.fr ➡️ NOVA MANUTENTION - Votre partenaire de confiance pour toutes vos solutions de manutention. #NovaManutention #Manutention #Cesab #transpalette

⚠️ Acier vs Polymère ⚠️ Les barrières de sécurité en acier datent des années 30 et ont été conçues initialement pour la circulation routière. Elle n’ont pas évolué depuis, et sont toujours une solution peu chère, mais non adaptée, et surtout non conçues pour encaisser les chocs de chariots élévateurs, ce qui aboutit à des coûts de réparation incessants et non maitrisables. A-SAFE a inventé la première barrière polymère pour l’industrie en 2001, et a révolutionné la protection industrielle. Depuis, A-SAFE a constamment fait évoluer sa production. Aujourd’hui, les barrières A-SAFE s’adapte aux situations industrielles les plus exigentes et surpasse les produits comparables qui sont apparus depuis sur le marché. Pour en savoir plus: https://lnkd.in/d292k6_8

La solution qui allie: - efficacité -longévité -profitabilté

L’étape d’application du cleaner et du primaire est une phase essentielle dans le processus de fabrication des pare-brise automobiles, particulièrement avant l'assemblage final. 🟠 Le cleaner prépare la surface du verre en éliminant saleté, graisse et contaminants, assurant ainsi une adhésion optimale du primaire. 🟠 Le primaire est un agent de préparation chimique appliqué sur le pourtour du pare-brise, là où l'adhésif sera ensuite appliqué pour fixer le pare-brise à la carrosserie du véhicule. 🟠 Le primaire favorise l'adhérence entre le verre du pare-brise et l'adhésif polyuréthane utilisé pour le montage. Ces deux produits sont appliqués à l’aide de nos bouteilles en plastique auxquelles on associe les capuchons, laines et mousses qui conviennent selon le produit.

📋 Cahier des Charges - Ligne Automatique de Bouchonnage 📋 Aujourd'hui il m'est possible après un analyse de pouvoir reproduire le cahier de charges d'une machine et pouvoir faire la programmation. Avec une équipe de mécanicien nous pouvons concevoir des machines qui répondent aux besoins du marché Pour optimiser le processus de conditionnement des bouteilles, voici les spécifications principales de cette ligne de production de bouchonnage automatique : Objectifs 1. Automatisation du Bouchonnage : Assurer un processus de bouchonnage rapide et précis, avec un minimum d'intervention humaine. 2. Fiabilité et Continuité : Maintenir une production continue avec un taux d'erreurs minimal. 3. Adaptabilité : Permettre l'ajustement pour différentes tailles de bouteilles et types de bouchons. Spécifications Techniques Convoyeur Automatique : Acheminement des bouteilles sur un tapis roulant pour une alimentation continue. Table Tournante : Rotation synchronisée permettant le positionnement optimal des bouteilles pour le bouchonnage. Système de Tri des Bouchons : Un trieur de bouchons automatisé pour organiser et orienter les bouchons avant leur mise en place. Bras de Bouchonnage : Bras robotisé assurant le placement précis et sécurisé des bouchons sur les bouteilles. Cadre du Convoyeur : Structure rigide et stable pour supporter l'ensemble du processus sans vibration ni décalage. Fonctionnalités et Performances Alimentation Manuelle des Bouteilles : Prévu pour une alimentation manuelle des bouteilles sur le convoyeur, permettant une flexibilité dans le rythme de production. Système de Supervision : Écran de contrôle pour le suivi des performances, la maintenance et la résolution des problèmes. Cadence de Production : Capable de traiter plusieurs centaines de bouteilles par heure en fonction des spécifications. Sécurité et Maintenance Sécurité Utilisateur : Barrières de protection et arrêt d’urgence pour éviter les accidents. Maintenance Facile : Accès simplifié pour le nettoyage, la réparation et le remplacement des pièces. Bénéfices Attendus Gain de Productivité : Réduction des temps d'arrêt et augmentation de la cadence de production. Uniformité du Bouchonnage : Consistance dans le serrage et la position des bouchons, minimisant les risques de fuites ou de défaillances. Réduction des Coûts : Moins de gaspillage de bouchons et de produits grâce à une automatisation fiable. Cette machine illustre parfaitement comment l’automatisation peut améliorer l'efficacité, réduire les erreurs humaines et augmenter la capacité de production de manière significative. #Automatisation #IngénierieIndustrielle #Productivité #LigneDeProduction #Optimisation #Industrie #ingénierie #plc #machine #automation

Solution embouteilleurs : Vous pouvez voir ici notre presse à balles entièrement automatique #BaleTainer ®, directement couplé à l'extracteur de liquide #LiquiDrainer ® : Les bouteilles sont automatiquement introduites dans la BaleTainer®. Il est ensuite automatiquement transporté dans la chambre de compactage et pressé en balles et automatiquement ligaturé. Vos avantages : ✅ Compactage entièrement automatique ✅ Pas besoin de personnel d’exploitation ✅ Intégration dans les processus existants ✅ Fonctionnement continu ✅ Des rendements élevés pour des balles directement commercialisables ✅ Utilisation de la capacité de transport à 100 % ✅ Économies de coûts en matière de logistique et de personnel #presseàballes #automatique #valorisation #continuousoperation #StrautmannUmwelttechnik #embouteilleur #harmonyeurope #gestiondesdéchets #extractionliquide

Les machines de sertissage Siroco : la solution pour un sertissage de câbles de qualité professionnelle, distribuées par Cotelec ⚡🔌 Dans le domaine industriel, la précision et la rapidité sont des critères clés pour l’assemblage des faisceaux de câbles. C’est pourquoi les machines de sertissage de câbles Siroco, distribuées par Cotelec, offrent une solution de haute qualité pour optimiser la production et garantir des connexions robustes et fiables. Les atouts des machines de sertissage Siroco : 🔹 Sertissage de haute précision : Les machines Siroco assurent un sertissage parfaitement calibré pour chaque câble, évitant les risques de mauvais contact ou de défaillance électrique. Cette précision est essentielle pour garantir la fiabilité des équipements dans les environnements industriels exigeants. 🔹 Efficacité et gain de temps : Conçues pour des cadences élevées, les machines de sertissage Siroco permettent une production rapide, tout en maintenant une qualité constante. Idéal pour les lignes de production nécessitant un rendement optimal et des connexions parfaitement sécurisées. 🔹 Polyvalence : Les équipements Siroco sont adaptés pour une large gamme de câbles et de connecteurs, offrant ainsi une flexibilité aux équipes de production. Ils peuvent répondre aux exigences spécifiques des différents secteurs, qu’il s’agisse de l’automobile, de l’aéronautique ou encore de l’électronique industrielle. 🔹 Facilité d’utilisation et sécurité : Dotées d’une interface intuitive et de dispositifs de sécurité avancés, les machines Siroco garantissent une utilisation simple et sûre pour les opérateurs, réduisant ainsi les risques d'erreurs et de blessures. En faisant confiance aux machines de sertissage Siroco et à l’expertise de Cotelec en tant que distributeur agréé, les industriels peuvent améliorer la qualité de leur assemblage de câbles et optimiser leur chaîne de production. Pour en savoir plus sur les solutions de sertissage Siroco, n'hésitez pas à contacter Cotelec et découvrez comment améliorer vos processus de production ! Pour de plus amples informations 👇🏻 👉 infos@cotelec.fr 📱 + 33 (0) 1 69280506 #Sertissage #FaisceauxDeCâbles #Siroco #Cotelec #Industrie #Assemblage #ProductionOptimisée #PrécisionIndustrielle #wireharness

Et si vous pouviez réduire vos matériaux d'emballage tout en optimisant votre processus d'expédition ? Le module AUTO.MINIMIZE est un système innovant qui optimise chaque emballage. En mesurant avec précision la taille du carton et la hauteur de remplissage, AUTO.MINIMIZE coupe les bords à la hauteur parfaite, puis plie et ferme le carton en toute transparence. Qu'il s'agisse de ruban adhésif activé par l'eau, de ruban autocollant, d'adhésif thermofusible ou d'un couvercle de carton séparé, le résultat est un emballage compact qui utilise moins de matériau et qui est plus facile à transporter. Et le meilleur ? AUTO.MINIMIZE traite des cartons de différentes tailles dans n'importe quel ordre, ce qui rend votre processus d'emballage plus efficace et plus durable.