Post de Aladin Kadri

Le Contrôle Non Destructif (CND) est une méthode qui permet de vérifier l’état de vos structures et composants sans les endommager...𝗹𝗶𝗿𝗲 𝗹𝗮 𝘀𝘂𝗶𝘁𝗲 👇 https://lnkd.in/eCvD5zh8

Oops, fuite détectée au niveau de la soudure sur un compresseur ! 🔧⚠️ Le compresseur, élément clé du système, montre des signes de faiblesse. Une soudure qui lâche peut sembler anodine, mais les conséquences peuvent être bien plus graves. Si nous n'intervenons pas rapidement, c'est tout le système qui pourrait être mis en danger ! 🌡️ Le suspense est à son comble : une intervention de précision est nécessaire. Cette réparation ne sera pas simple, mais c'est l'occasion de montrer l'expertise et la rigueur technique. Nos techniciens sont déjà à pied d’œuvre, avec des tests sous pression et des contrôles minutieux pour éviter toute nouvelle défaillance. 👨🔧⚙️ Rester attentif et vigilant dans ces moments critiques est la clé pour maintenir la production en marche et garantir la sécurité de tous. Allons-nous réussir à réparer cette fuite à temps ? #MotivationTechnique #DéfiIndustriel #RéparationCompresseur

🔍 Quand et pourquoi utiliser la méthode magnétoscopique dans le Contrôle Non-Destructif (CND) La méthode magnétoscopique est un incontournable dans le domaine du Contrôle Non-Destructif (CND) pour assurer la sécurité et la conformité des équipements industriels. Utilisée sur les matériaux ferromagnétiques, comme l'acier, elle permet de déceler les fissures et défauts de surface invisibles à l'œil nu. Grâce à un champ magnétique, toute discontinuité se révèle sous forme de fuite magnétique, détectée avec précision par une poudre magnétique 🧲. Que ce soit pour des pièces forgées ou soudées, cette technique est idéale pour évaluer les structures critiques et garantir leur intégrité sur le long terme ✅. Pourquoi choisir la magnétoscopie ? La méthode magnétoscopique est rapide, précise, et s’adapte aux inspections de terrain ou en atelier. Son efficacité permet de localiser les défauts sans endommager la pièce inspectée, ce qui en fait une solution privilégiée pour la maintenance préventive. Pour les industries utilisant des équipements soumis à de fortes contraintes, comme le secteur énergétique ou l’aéronautique, la magnétoscopie permet de détecter des défauts qui pourraient autrement passer inaperçus mais qui peuvent avoir des conséquences graves 🚨. 🔧 Normiso, votre partenaire d’expertise en CND Depuis près de 30 ans, Normiso s’engage à offrir des inspections rigoureuses et fiables grâce à notre savoir-faire en CND, notamment avec la magnétoscopie. Nos inspecteurs qualifiés appliquent les normes les plus strictes pour chaque inspection, garantissant des équipements conformes et sécurisés. Pour un contrôle de qualité et de sécurité impeccable, faites confiance à notre expérience et à notre rigueur 💼🔒.

Le contrôle non destructif Parmi les techniques de contrôle non destructif, l’une d’elles utilise notamment des sources radioactives. Il s’agit de la gammagraphie, qui permet d’apprécier des défauts d’homogénéité dans le métal, et en particulier dans les cordons de soudure. Cette technique utilise en général des sources d’iridium 192 et de cobalt 60, dont l’activité ne dépasse pas une vingtaine de térabecquerels Le gammagraphe est le plus souvent un appareil mobile pouvant être déplacé d’un chantier à l’autre et ne nécessitant aucune source d’alimentation électrique #radio-protect

📌 QUELLE EST LA MEILLEURE MÉTHODE D’INSPECTION CND ? Le choix de la méthode d’inspection de contrôle non destructif CND idéale repose sur plusieurs critères essentiels : le type de matériau ou d'objet à examiner, le type de défaut ou d’anomalie à détecter, le niveau de sensibilité requis, l'accessibilité de la zone à inspecter, et les exigences spécifiques de chaque inspection. Chaque méthode CND présente ses avantages et ses limites, et la sélection de la méthode la plus adaptée dépendra toujours de l'application spécifique. #CND #Inspection #Qualité #Sécurité #Industrie

Le Ressuage ( PT ) Le Ressuage est une technique de contrôle non destructif qui consiste à appliquer sur la surface à contrôler un liquide pénétrant, qui va s'infiltrer à l'intérieur des défauts débauchant . voir les étapes de Ressuage #NDT #ressuage #piping

🔍 **À la découverte du Contrôle par Ressuage !** Chers abonnés, Suite à notre sondage sur "🚀 Duel de Contrôles CND Classiques : Magnétoscopie vs Ressuage !", nous avons décidé aujourd'hui de plonger plus profondément dans le contrôle par ressuage. 🛠️ 🔸 **Le contrôle par ressuage**, une méthode emblématique de Contrôle Non Destructif (CND), permet de détecter les fissures et autres défauts de surface invisibles à l'œil nu. Grâce à des colorants pénétrants, cette technique révèle les imperfections avec une précision incroyable. 🎯 🔹 Que ce soit dans l'aéronautique, l'automobile ou l'industrie pétrolière, le ressuage joue un rôle crucial en assurant la fiabilité et la sécurité des structures. 🚁🚗⛽ Vous êtes curieux d'en savoir plus ? Visitez notre site web 🌐 : www.synergyexpertise.com pour explorer notre expertise en détail et découvrir comment nous mettons en œuvre ces techniques pour vous offrir des solutions de pointe. 🚀 💬 Partagez vos expériences et vos avis sur le contrôle par ressuage en commentaire ! #CNDClassique #NDT #ExpertiseTechnique #Ingénierie #SynergyExpertise #Ressuage #Inspection #Qualité #Sécurité

Le Contrôle Non Destructif (CND), appelé aussi Essais Non Destructifs (END) regroupe l’ensemble des procédés et techniques qui permettent de donner des informations sur l’intégrité et la santé d’un matériau ou d’une pièce sans l’altérer ou la détruire. Tous les secteurs industriels utilisent le CND : aéronautique, aérospatial, nucléaire, pétrochimie, ferroviaire, automobile, métallurgie, fonderie…sur des pièces importantes pour la sûreté d’un équipement ou d’une installation. Les CND doivent permettre la mise en évidence de tous les défauts susceptibles d’altérer la disponibilité, la sécurité d’emploi et/ou plus généralement la conformité d’une pièce à l’usage auquel elle est destinée. Le CND est appliqué aux pièces forgées, laminées, moulées soudées…dans trois cas : -le contrôle en cours de fabrication, qui aboutit en général au tri de pièces défectueuses -le contrôle en réception de pièce ou d’installation pour détecter, définir la nature et caractériser des défauts -le contrôle en service pour détecter, définir et dimensionner des défauts apparaissant en cours de vie et suivre leur évolution dans le temps Les méthodes de CND Les principales méthodes de CND sont : la radiographie les ultrasons les courants de Foucault le ressuage la magnétoscopie la thermographie l’examen visuel et télévisuel

Réalisation d’une détection de fuite avec une pose de rustine immergée.

🔍✨ Quand réaliser un contrôle non destructif par ultrasons ? 🛠️🔊 Le contrôle par ultrasons est essentiel dans plusieurs situations clés : 1️⃣ Contrôle de qualité en fabrication : Assurez-vous que vos matériaux respectent les normes avant leur mise en service ✅ 2️⃣ Maintenance préventive : Détectez les signes d'usure, de corrosion et de fatigue pour éviter les pannes 🔧🛑 3️⃣ Inspection de soudures : Vérifiez la qualité et l'intégrité des soudures pour prévenir les défauts ⚡💥 4️⃣ Évaluation après réparations : Garantissez la qualité des réparations et l'absence de nouveaux défauts 🔄🔍 5️⃣ Inspections réglementaires : Respectez les normes de sécurité dans les secteurs critiques 🚦🏗️ 6️⃣ Avant mise en service : S'assurer d'un équipement fiable et sans défauts avant utilisation 🏁🚀 7️⃣ Inspection de composants critiques : Garantissez la sécurité des pièces dans les applications sensibles comme l’aéronautique et l'énergie nucléaire 🛩️⚙️ L'inspection par ultrasons, un must pour garantir la qualité, la sécurité et la conformité de vos équipements ! 🔧📈 #ContrôleNonDestructif #Ultrasons #QualitéIndustrielle #Maintenance #Inspection #Sécurité #Conformité #Normiso