🏗 Le secteur du BTP, comme tous les secteurs économiques, est confronté à l'impératif de réduire son empreinte carbone. La construction en béton, fortement dépendante du clinker, un matériau générateur de CO2, est particulièrement visée. Pour répondre à ce défi, le développement de bétons à empreinte carbone réduite est devenu une priorité. Cette évolution a des conséquences directes sur l'ensemble de la chaîne de production, notamment pour les adjuvantiers. Ils doivent plus que jamais s'adapter aux besoins spécifiques de leurs clients, les producteurs de béton. Chaque projet nécessite une formulation personnalisée pour atteindre le niveau de réduction de carbone souhaité. Le taux de clinker incorporé dans la formule béton variant en fonction des objectifs de réduction de CO2, mais aussi du sourcing disponible et de la qualité des matières premières. La réduction de l'empreinte carbone du béton implique aussi l'utilisation de matériaux alternatifs et la recherche de solutions innovantes. Les adjuvantiers doivent donc élargir leurs supports techniques afin d’aider à l’annulation d’éventuels effets secondaires sur la qualité des bétons. Pour les adjuvantiers, c’est véritablement une nouvelle philosophie faite de collaboration étroite avec les producteurs de béton pour réajuster les solutions d'adjuvantation en fonction des nouveaux cahiers des charges et des spécificités de chaque projet. Cette collaboration est devenue essentielle pour garantir la performance environnementale des bétons tout en respectant les exigences des équipes de construction. Le dossier "Les adjuvants face au bas carbone" à retrouver dans Béton[s] le Magazine n°114. 🗞 Envoyez vos coordonnées par mail à nzanoun@acpresse.fr pour recevoir le numéro
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Merci Béton[s] le Magazine pour cet article qui met en lumière les enjeux de la décarbonation de la construction et les pistes pour y répondre. J’ajouterais la " préfabrication ", qui permet d’apporter une réponse concrète à la cinétique des chantiers dits « bas carbone ». Autre point : la frugalité. Des technologies comme le béton précontraint et des solutions constructives comme les planchers nervurés légers constituent également des alternatives réalistes économiquement et massivement disponibles sur le territoire français. Pour la construction d’une bonne partie des 5 millions de m² de planchers bas des « petits collectifs » (R+3 max), par exemple, les solutions de planchers sur vide sanitaire remplaceraient avantageusement les terre-pleins ou autres dalles portées, très consommateurs de matériaux.
🏗 Le secteur du BTP, comme tous les secteurs économiques, est confronté à l'impératif de réduire son empreinte carbone. La construction en béton, fortement dépendante du clinker, un matériau générateur de CO2, est particulièrement visée. Pour répondre à ce défi, le développement de bétons à empreinte carbone réduite est devenu une priorité. Cette évolution a des conséquences directes sur l'ensemble de la chaîne de production, notamment pour les adjuvantiers. Ils doivent plus que jamais s'adapter aux besoins spécifiques de leurs clients, les producteurs de béton. Chaque projet nécessite une formulation personnalisée pour atteindre le niveau de réduction de carbone souhaité. Le taux de clinker incorporé dans la formule béton variant en fonction des objectifs de réduction de CO2, mais aussi du sourcing disponible et de la qualité des matières premières. La réduction de l'empreinte carbone du béton implique aussi l'utilisation de matériaux alternatifs et la recherche de solutions innovantes. Les adjuvantiers doivent donc élargir leurs supports techniques afin d’aider à l’annulation d’éventuels effets secondaires sur la qualité des bétons. Pour les adjuvantiers, c’est véritablement une nouvelle philosophie faite de collaboration étroite avec les producteurs de béton pour réajuster les solutions d'adjuvantation en fonction des nouveaux cahiers des charges et des spécificités de chaque projet. Cette collaboration est devenue essentielle pour garantir la performance environnementale des bétons tout en respectant les exigences des équipes de construction. Le dossier "Les adjuvants face au bas carbone" à retrouver dans Béton[s] le Magazine n°114. 🗞 Envoyez vos coordonnées par mail à nzanoun@acpresse.fr pour recevoir le numéro
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New Post: Fabriquer un matériau isolant biosourcé pour le BTP à partir de la Canne à Sucre - https://lnkd.in/eQfX2WAq - Dans le secteur du bâtiment, les besoins en isolation thermique et acoustique n’ont jamais été aussi importants, surtout sous les climats tropicaux des territoires ultramarins. Face aux défis énergétiques et environnementaux, le secteur du BTP évolue. Aujourd’hui, les matériaux biosourcés trouvent une place privilégiée dans les projets de construction durable. Parmi ces alternatives, la canne à sucre, ressource abondante dans les Outre-mer, se démarque. Avec ses dérivés, elle offre des possibilités innovantes pour l’isolation. Zoom sur l’aventure de transformer la bagasse en un isolant prometteur. — La canne à sucre et ses dérivés : Un potentiel Sous-exploité ! Aux Antilles, […]
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Dans le contexte actuel de transition écologique, le choix des ciments bas carbone devient une priorité pour les bétonniers. En effet, ces ciments, en remplaçant une partie du clinker par des matériaux comme les cendres volantes ou le laitier de haut fourneau, permettent de réduire drastiquement les émissions de CO2, tout en maintenant les performances mécaniques et la durabilité du béton. Pour un bétonnier, adopter ces ciments présente plusieurs avantages. Tout d'abord, cela répond aux exigences croissantes en matière de réglementation environnementale et de normes liées à la construction durable. Ensuite, cela permet de se positionner comme un acteur innovant et responsable face à des clients de plus en plus sensibles à l'impact environnemental des matériaux qu'ils utilisent. Enfin, choisir le ciment bas carbone, c’est anticiper les défis futurs du secteur et s’assurer de rester compétitif à long terme. Des solutions performantes existent aujourd'hui pour allier réduction de l'empreinte carbone et qualité des produits finis. #ConstructionBasCarbone #Béton
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Les canalisation en PE, fruits de l’évolution⏳⏳ Une des premières avancées majeures de la canalisation remonte à 2700 av. J.-C., où la civilisation de la vallée de l’Indus, au Pakistan, utilisait des tuyaux en terre scellés entre eux grâce à du goudron. 🏺Les Romains, au Ier siècle av. J.-C., ont perfectionné la canalisation avec des tuyaux en plomb gravés pour prévenir le vol d'eau, preuve de la valeur accordée à cette ressource. 🌍 En Afrique du Sud, les tuyaux en plastique ont permis de réduire les pertes d'eau de 30% par rapport aux systèmes traditionnels, un enjeu crucial pour la gestion durable des ressources. 💡Les tuyaux en plastique modernes sont conçus pour durer jusqu'à 100 ans, grâce aux avancées en ingénierie des matériaux, garantissant une infrastructure fiable à long terme. Sur le plan environnemental, ces tuyaux consomment 70% moins d’énergie à produire et installer que les systèmes métalliques ou en béton, contribuant ainsi à réduire leur empreinte carbone. ♻️ La recyclabilité est également un point fort : jusqu'à 80% des tuyaux usés peuvent être réutilisés ou recyclés, ce qui aligne la production de tuyaux sur les objectifs d'économie circulaire. 📈 Le marché mondial des canalisations en plastique est en forte croissance, avec une augmentation de la demande estimée à 7% par an, stimulée par les besoins en infrastructures et la transition vers des solutions toujours plus un plus durables.
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Quel avenir pour l'industrie du batiment apres cette etude? Ou alors quelles mesures ecologiques seraient le mieux adaptees a l'expansion de cette industrie?
🫣 Vous avez « aimé » Les Algues Vertes en BD ? Vous allez adorer celle sur le Béton ! 🏢 Après l’eau, le béton est la substance la plus largement utilisée sur la planète. Mais ses avantages masquent d’énormes dangers pour la planète, la santé humaine. 🛁 Le temps de lire cette description, l’industrie mondiale du bâtiment aura coulé plus de 19 000 baignoires en béton ! Pourquoi c’est un problème ? Si l’industrie du ciment était un pays, elle serait le troisième émetteur de dioxyde de carbone. 🏗️ Habitation, centres de santé, d’éducation, transports, centres commerciaux, parking… Le Béton est le matériau le plus utilisé au monde. En France, 80 % de ce que l’on construit est uniquement en béton. Pourtant, il existe des alternatives et des moyens pour freiner ce phénomène. 🤔 Tout le plastique produit au cours des 60 dernières années s’élève à 8 milliards de tonnes. L’industrie du ciment pompe plus que cela tous les deux ans. 📖 Pour comprendre pourquoi notre monde bleu et vert devient de plus en plus gris, allez lire la BD « Béton : enquête en sables mouvants » de @aliabenganaarchitecte et @claudebaechtold
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Tout s’explique. Mille images et quelques mots.
🫣 Vous avez « aimé » Les Algues Vertes en BD ? Vous allez adorer celle sur le Béton ! 🏢 Après l’eau, le béton est la substance la plus largement utilisée sur la planète. Mais ses avantages masquent d’énormes dangers pour la planète, la santé humaine. 🛁 Le temps de lire cette description, l’industrie mondiale du bâtiment aura coulé plus de 19 000 baignoires en béton ! Pourquoi c’est un problème ? Si l’industrie du ciment était un pays, elle serait le troisième émetteur de dioxyde de carbone. 🏗️ Habitation, centres de santé, d’éducation, transports, centres commerciaux, parking… Le Béton est le matériau le plus utilisé au monde. En France, 80 % de ce que l’on construit est uniquement en béton. Pourtant, il existe des alternatives et des moyens pour freiner ce phénomène. 🤔 Tout le plastique produit au cours des 60 dernières années s’élève à 8 milliards de tonnes. L’industrie du ciment pompe plus que cela tous les deux ans. 📖 Pour comprendre pourquoi notre monde bleu et vert devient de plus en plus gris, allez lire la BD « Béton : enquête en sables mouvants » de @aliabenganaarchitecte et @claudebaechtold
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🫣 Vous avez « aimé » Les Algues Vertes en BD ? Vous allez adorer celle sur le Béton ! 🏢 Après l’eau, le béton est la substance la plus largement utilisée sur la planète. Mais ses avantages masquent d’énormes dangers pour la planète, la santé humaine. 🛁 Le temps de lire cette description, l’industrie mondiale du bâtiment aura coulé plus de 19 000 baignoires en béton ! Pourquoi c’est un problème ? Si l’industrie du ciment était un pays, elle serait le troisième émetteur de dioxyde de carbone. 🏗️ Habitation, centres de santé, d’éducation, transports, centres commerciaux, parking… Le Béton est le matériau le plus utilisé au monde. En France, 80 % de ce que l’on construit est uniquement en béton. Pourtant, il existe des alternatives et des moyens pour freiner ce phénomène. 🤔 Tout le plastique produit au cours des 60 dernières années s’élève à 8 milliards de tonnes. L’industrie du ciment pompe plus que cela tous les deux ans. 📖 Pour comprendre pourquoi notre monde bleu et vert devient de plus en plus gris, allez lire la BD « Béton : enquête en sables mouvants » de @aliabenganaarchitecte et @claudebaechtold
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Cribleur mobile CRS NI Ltd 038, le seul cribleur 4 fractions pour le traitement de vos déchets industriels ou déchets issus de la construction et de la démolition : ✅fractions fines, c’est souvent la fraction qui pèse le plus lourd dans une benne de déchets (jusqu’à 25 %), sûr l’étage inférieur le 038 est équipé d’un système flip-flow qui permet d’extraire une fraction très fine (0/10 mm) en évitant le colmatage des grilles même en conditions très humide. (Contrairement à un cribleur traditionnel ou les grilles sont vites saturées) ✅fraction intermédiaire, c’est la fraction récupérée entre les 2 étages du cribleur et souvent la plus difficile a valoriser car elle contient un mélange de déchets lourds et légers avec un cribleur traditionnel il faut retravailler cette fraction pour en obtenir une matière valorisable afin d’éviter qu’elle parte en enfouissement (coût élevé à la tonne du fait du poids de cette fraction). le cribleur CRS NI Ltd 038 est équipé d’un séparateur aéraulique intégré très performant (le seul du marché) qui permet de sortir les déchets légers de cette fraction et ainsi mieux les valoriser. ✅grosses fractions ce sont les fractions qui l’ont retrouve à la sortie de l’étage supérieur du cribleur, sur un cribleur traditionnel cette fraction en fonction de sa composition peut rester coincer dans les grilles et nécessite l’intervention régulière d’un opérateur. L’étage supérieur du CRS NI Ltd 038 est composé de grilles 3 D très épaisses et leurs conceptions en cascade évitent le blocage des déchets et un système de doigt situé sur le bout des grilles permet aussi un brassage plus important de la matière pour une meilleure qualité de criblage. ✅fractions des déchets légers, c’est la fraction issus du séparateur aéraulique et la plus légère. Le cribleur CRS NI Ltd 038 dispose d’une grande surface de criblage de près de 8 M2 et reste malgré tout très mobile il est dépliable ou repliable en moins de 30 min. Il fonctionne en dual power, diesel/electrique (conso gnr - de 10 l/h) ou en 100% électrique en se raccordant sur le réseau 400 V. En combinant le cribleur CRS 038 avec la table de tri mobile CRS 021 vous obtenez un centre de tri permettant de séparer plusieurs type de déchets afin de les valoriser vers des filières adaptées limitant ainsi les coûts de mise en décharge. Renseignements : Fernando OSORIO 06 87 61 31 76 Antoine MILLET 06 47 57 47 58 Www.recyc-pro.fr Nous sommes partenaires de différentes associations de Recycleurs, si vous êtes adhèrent de ces associations n’hésitez pas nous consulter. SEDDRe BTP ARI Recyclage
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🔴[Notre engagement pour l'environnement]🔵 Aujourd’hui c’est la journée mondiale de l’environnement ! 🌿 Nous sommes fiers de proposer à nos clients du béton naturel à la chaux. 👷♂️ Quels sont les avantages ? ✅ Respirabilité : Le béton de chaux permet aux bâtiments de « respirer », ce qui aide à réguler l’humidité. ✅Durabilité : Lorsqu’il est bien formulé et appliqué, le béton de chaux peut durer des siècles, comme en témoignent de nombreux bâtiments historiques. ✅ Écologique : La production de chaux hydraulique émet moins de CO2 que le ciment. Pendant sa prise, la chaux réabsorbe une partie du CO2 émis. ✅ Compatibilité avec les bâtiments anciens : La chaux est compatible avec les matériaux traditionnels (pierres, briques) et est souvent utilisée pour la restauration de bâtiments historiques. ✅ Flexibilité : Le béton de chaux est moins rigide que le béton de ciment, ce qui lui permet de mieux absorber les mouvements du bâtiment sans se fissurer. Utiliser ce matériau, c’est faire un geste concret pour réduire votre empreinte carbone tout en bénéficiant d’un matériau qui peut durer des siècles. 🌱 On s’engage ensemble ? 💚 *Le béton de chaux est un produit technique, un délai d'environ 10-15 jours est à prévoir pour une commande. #béton #environnement
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Le défi de la décarbonation du béton est à portée de main grâce à des solutions concrètes qui permettent de recomposer le liant directement en centrale. En utilisant des matériaux comme le CEM I, le laitier de haut fourneau, les cendres volantes et le filler, nous pouvons réduire considérablement l'empreinte carbone du béton tout en maintenant ses performances. Ces alternatives offrent aux centrales à béton une réelle opportunité de répondre aux enjeux environnementaux sans compromettre la qualité des matériaux. Des solutions innovantes sont déjà disponibles, prêtes à transformer durablement le secteur de la construction. #BétonBasCarbone #ConstructionDurable
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Directeur des achâts GO - Directeur des études de GO - Directeur de Travaux et Méthodes - spécialiste des bétons conventionnels, d'ingénierie, performanciels
3 sem.Attention il faut garder la tête sur les épaules, Avoir du bon sens et ne pas mettre en péril les structures avec des vieillissement plus ou moins stables aux échéances que nous devons garantir 50 ans pour les bâtiments communs 100 ans pour les ouvrages d'art et il me semble 300 ans pour les ouvrages exceptionnels tels que les barrages Prendre les véritables valeurs d'empreintes carbone des matériaux phare du moment Prendre en compte la temporalité des périodes de Coulage car pour certains bétons il ne se passe plus grand chose en dessous de 10°C Le hors site redevient un atout de par l'étuvage des éléments qu'il n'est pas envisageable de réaliser sur un chantier Ou accepter des cycles à 3 jours pour les voiles, du ressuage pendant 2 à 3 jours sur les planchers, des retraits supérieurs au mm/m Travaillons sur le fond plutôt que la forme