Post de Blickle France SAS

[𝗕𝗟𝗜𝗖𝗞𝗟𝗘 𝗦𝘂𝗰𝗰𝗲𝘀𝘀 𝗦𝘁𝗼𝗿𝘆 𝗔𝗟𝗕] Innovation in motion !   Un de nos clients a développé un système automatisé de stockage et de picking. Les marchandises sont stockées dans des conteneurs en plastique, récupérées ensuite par des robots qui se déplacent grâce à un système de rails.   Les rails étant agencés en damier, chaque robot est équipé de 8 roues : 4 dans le sens de la marche et 4 dans le sens transversal. De plus, les roues se déplaçant dans une même direction sont reliées à un moteur. Cette application exige une précision maximale concernant la suspension et la géométrie des roues !    Les roues motrices de notre série ALB respectent ces exigences. Avec la bande de roulement antistatique en matière élastomère de polyuréthane Besthane Blickle, les vitesses et accélérations élevées, ainsi que les résistances faibles au démarrage et au roulage, sont possibles. De plus, un corps de roue en aluminium a été choisi pour l’application de notre client, afin que la roue motrice puisse se déplacer sur les rails avec une haute précision. 👉https://ow.ly/b9Ri50QHNUA Contactez-nous : www.blickle.fr #Intralogistique #Polyuréthane #Picking #Automatisation #WeInnovateMobility

📣La manutention réinventée grâce aux roues omnidirectionnelles EX'M ! Que vous disposiez de chariots, de tables élévatrices, de Rolls conteneurs ou tout autre équipement destiné à déplacer et transporter vos marchandises de 50 kg jusqu’à 50 tonnes, EX'M a la solution ! Les roues omnidirectionnelles EX'M proposent en termes de manœuvres des possibilités qu’aucune autre roue ne pourra vous offrir. Ainsi, vous avez la possibilité d’utiliser vos équipements à 100% de leur capacité grâce à une rotation à 360° et une possibilité de déplacement en diagonale ou latéral. Plus de détails ? Un RV pour une démonstration ? c'est par ici : 👉https://lnkd.in/eUFvpumg Mahmut Çimen , M.Sc. Il existe des solutions #alternatives #locales #inspirantes #environnementales #societales #experienceclient #manutention #satisfactionclient #EspritDeFamille, #Innovation #levage #maintenance #industrie #automobile  

Salon Jimtof, la tendance..., Bonjour Chers Amis, J'espère que Vous allez bien Toutes et Tous bien ! La tendance sur les stands, et en particulier chez notre constructeur Matsuura Machinery Corporation est la volonté de pousser encore plus loin l'autonomie des machines. Dans le cas du jour, déjà pourvu d' un grand magasin de 32 palettes sur notre centre d'usinage MAM72-42V, nous avons une fonction supplémentaire qui est le mode continu. Un robot, ou cobot (en vidéo) va changer la pièce directement dans la station de chargement. Vous allez me dire : pourquoi ? Et bien avec seulement 2 palettes équipées d'un simple étau serrage manuel, le nombre de pièce à charger est non limité. (il est évident que votre robot devra avoir une visseuse pilotée) Le bénéfice ? - Avec 2 étaux, on peut tourner une nuit entière si les temps d'usinage sont courts. - Inutile de décharger tout le magasin pour mettre 32 étaux, à la place d'autres montages d'usinage. - La prise des références pièces sera réalisée en automatique par le centre d'usinage. - Interruption à tout moment du mode "grande série" pour passer de pièce à pièce avec les montages déjà stockés dans le magasin de palette. - Vos collaborateurs vont apprécier de ne plus être d'astreinte pour l'équipe de nuit. Que faut-il sur la machine en préparation (autre que le cobot bien sûr)? La dernière évolution de la CNC MiOS4 et l'interface robot qui permettra le dialogue avec la machine. ET Cerise sur le gâteau, cela peut se déployer sur le petit frère, le MX330-PC10, avec ses 10 palettes et le mode continue, il va être possible également de travailler une nuit complète. Le moyen d'optimiser les heures de broches et donc de gagner en productivité, et donc d'être plus compétitif. À vous de faire vos calculs. Je vous souhaite à Toutes et Tous une belle journée, Et N'oubliez pas : Stay Strong and Be Positive ! #decip #matsuura #acteurdelindustrieenmouvement #productivité #ideedegenie

🦾🔵[ILOT ROBOTISE SUR MESURE]🔵 𝗗𝗲́𝗰𝗼𝘂𝘃𝗿𝗲𝘇 𝗹𝗲𝘀 𝗮𝘃𝗮𝗻𝘁𝗮𝗴𝗲𝘀 𝗱𝗲 𝗻𝗼𝘁𝗿𝗲 𝗶̂𝗹𝗼𝘁 𝗿𝗼𝗯𝗼𝘁𝗶𝘀𝗲́ 𝗱𝗲 𝗽𝗹𝗶𝗮𝗴𝗲 𝗝𝗘𝗔𝗡 𝗣𝗘𝗥𝗥𝗢𝗧 : 𝘂𝗻𝗲 𝗿𝗲́𝘃𝗼𝗹𝘂𝘁𝗶𝗼𝗻 𝘁𝗲𝗰𝗵𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗾𝘂𝗲 𝗽𝗼𝘂𝗿 𝗹'𝘂𝘀𝗶𝗻𝗮𝗴𝗲 𝗱𝗲 𝘁𝗼̂𝗹𝗲 !𝗗𝗲́𝗰𝗼𝘂𝘃𝗿𝗲𝘇 𝗹𝗲𝘀 𝗮𝘃𝗮𝗻𝘁𝗮𝗴𝗲𝘀 𝗱𝗲 𝗻𝗼𝘁𝗿𝗲 𝗶̂𝗹𝗼𝘁 𝗿𝗼𝗯𝗼𝘁𝗶𝘀𝗲́ 𝗱𝗲 𝗽𝗹𝗶𝗮𝗴𝗲 JEAN PERROT : 𝘂𝗻𝗲 𝗿𝗲́𝘃𝗼𝗹𝘂𝘁𝗶𝗼𝗻 𝘁𝗲𝗰𝗵𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗾𝘂𝗲 𝗽𝗼𝘂𝗿 𝗹'𝘂𝘀𝗶𝗻𝗮𝗴𝗲 𝗱𝗲 𝘁𝗼̂𝗹𝗲 ! 🔵 𝗛𝗮𝘂𝘁𝗲 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁𝗶𝘃𝗶𝘁𝗲́ : Boostez votre efficacité avec notre programmation hors-ligne qui simplifie la préparation des tâches et réduit les temps d'arrêt machine. Couplée à une robotisation avancée, cette approche permet une exécution rapide et précise des commandes, tout en optimisant le flux de travail 🔵 𝗙𝗹𝗲𝘅𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝗲́ 𝗠𝗮𝘅𝗶𝗺𝗮𝗹𝗲 : Grâce au bras robotisé sur un 7ème axe suspendu, notre système offre une polyvalence sans précédent, permettant l'utilisation de la presse en modes entièrement automatique ou manuel. 🔵 𝗣𝗿𝗲́𝗰𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻 𝗜𝗻𝗲́𝗴𝗮𝗹𝗲́𝗲 : Le système LCS garantit une qualité de pliage supérieure en ajustant les angles en temps réel, ce qui est essentiel pour des applications exigeant une grande précision. 🔵 𝗔𝗺𝗲́𝗹𝗶𝗼𝗿𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗱𝗲𝘀 𝗖𝗼𝗻𝗱𝗶𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 𝗱𝗲 𝗧𝗿𝗮𝘃𝗮𝗶𝗹 : La technologie avancée réduit les tâches physiquement exigeantes et améliore la sécurité des opérateurs, grâce à des fonctionnalités telles que le TOOLBOX pour un stockage intelligent des outils et des aides au pliage qui minimisent la manipulation manuelle des pièces lourdes . 🔵 𝗜𝗻𝗻𝗼𝘃𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 𝗜𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗲 𝟰.𝟬 : Intégrez la modernité dans votre usine avec des fonctionnalités telles que des interfaces homme-machine personnalisées, des systèmes de traçabilité par codes-barres, et bien plus, alignant ainsi votre production avec les standards de l'Industrie 4.0. Rejoignez l'ère de l'automatisation avancée avec JEAN PERROT et transformez votre atelier de production avec nos solutions sur mesure qui allient robustesse, technologie de pointe et respect de l'environnement. 🚀 Prêt à transformer votre production ? Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir comment nos solutions de pliage robotisé peuvent révolutionner votre flux de travail ! #Robotique #Automatisation #PliageMétal #JEANPERROT #Industrie40

🎉 𝗔𝘃𝗮𝗻𝗰𝗲́𝗲 𝗱𝗮𝗻𝘀 𝗻𝗼𝘁𝗿𝗲 𝗮𝘁𝗲𝗹𝗶𝗲𝗿 ! Nous sommes actuellement en phase de pré-montage d'une presse plieuse robotisée destinée à un client en région Rhône-Alpes. Cette étape marque une avancée clé dans notre mission de proposer des solutions innovantes et sur mesure pour optimiser la productivité et la précision dans le domaine du pliage. 👉 Grâce à cette technologie, nos clients bénéficient d’un gain en automatisation et en flexibilité, répondant aux exigences les plus élevées du secteur industriel. Nous sommes fiers de participer à cette transformation industrielle et impatients de livrer cette installation prochainement ! 𝗘𝘁 𝘃𝗼𝘂𝘀, 𝗾𝘂𝗲𝗹𝘀 𝘀𝗼𝗻𝘁 𝘃𝗼𝘀 𝗱𝗲́𝗳𝗶𝘀 𝗮𝗰𝘁𝘂𝗲𝗹𝘀 𝗲𝗻 𝗺𝗮𝘁𝗶𝗲̀𝗿𝗲 𝗱’𝗮𝘂𝘁𝗼𝗺𝗮𝘁𝗶𝘀𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗲𝗹𝗹𝗲 ? #Industriel #Automatisation #Robotique #ZinettiFrance #Innovation

Une gamme d'excellence : DT Truck ... DT Crawler ... DT Trailer Notre flèche DT (Double Télescopique) montée sur les camions commerciaux offre des avantages innovants. Sa conception rétractable rend nos nacelles élévatrices nettement plus compactes que celles de la concurrence, s’adaptant souvent complètement sous la cabine du conducteur, démontrant ainsi notre dévouement à l’innovation et à la facilité d’utilisation. En plus de son profil discret, le bras DT optimise le rythme de travail de la machine, aidant les opérateurs à atteindre facilement les endroits difficiles. Notre conception légère atteint des sommets impressionnants, établissant de nouvelles normes dans l’industrie et nous plaçant à l’avant-garde de l’innovation. Notre succès dans le montage de longues flèches sur des camions compacts découle de notre engagement à repousser les limites et à utiliser de l’acier mince spécialisé. Cet acier, bien que difficile à usiner et plus coûteux, réduit le poids du bras tout en améliorant sa résistance sans compromettre la fonctionnalité. Cela rend nos plates-formes indispensables pour diverses applications, de la construction à l’entretien et à la réparation, de l’élagage des arbres aux télécommunications, aux travaux de service public, au cinéma et à la photographie et bien plus encore.

Est-ce que les robots font des belles palettes de sacs ? Je vous laisse répondre à cette question.  Notons que c’est un robot couplé avec un conformateur appelé fausse palette, cela a son importance dans les sacs de grande contenance. Est-ce que l’on peut encore faire mieux ? Oui car "belle" c’est subjectif et c’est loin d’être suffisant.   D’abord, on peut sécuriser le contenu avec un contrôle réglementaire du poids sac fermé, de l’étanchéité de la soudure des sacs, de la bonne traçabilité. Des éléments à compléter sur la ligne d’ensachage. Ensuite on peut sécuriser et protéger la palette : •   Resserrer les sacs sur l’intérieur et pas en bords de palette •   Garantir qu’aucun sac n’a pu glisser avant le filmage logistique. •   Mettre une protection carton sur la zone la plus sensible. •   Mieux arrimer la charge à la palette pour éliminer ses glissements et renversements.   Mais ne serait-ce pas les éléments du pack Supply Chain, le sujet des questions de Véro que je vous rediffuserai en début de semaine ? #palettisation #robot #ensachage

✅ 𝐍𝐎𝐔𝐕𝐄𝐋𝐋𝐄 𝐓𝐎𝐑𝐂𝐇𝐄 𝐅𝐃 𝟑𝟎𝟎 – 𝐃𝐞́𝐜𝐨𝐮𝐯𝐫𝐞𝐳 𝐬𝐞𝐬 𝐝𝐞𝐮𝐱 𝐨𝐩𝐭𝐢𝐨𝐧𝐬 𝐝𝐞 𝐝𝐞́𝐯𝐢𝐝𝐚𝐠𝐞 La nouvelle torche FD 300 pour robot arbre creux de DINSE propose plusieurs options pour s’adapter à vos besoins et impératifs de production. Parmi ces options, deux systèmes de dévidage sont proposés : ◾ 𝘓𝘦 𝘴𝘺𝘴𝘵𝘦̀𝘮𝘦 𝘴𝘪𝘯𝘨𝘭𝘦-𝘧𝘦𝘦𝘥 Le système single-feed est un système à un seul dévidoir, optimisé pour un transport du fil jusqu’à 10 mètres. Idéal pour le transport du fil depuis le fût, ce système ne nécessite pas de dévidoir supplémentaire et vous permet ainsi de gagner de l’espace et de limiter vos coûts liés. ◾ 𝘓𝘢 𝘵𝘦𝘤𝘩𝘯𝘰𝘭𝘰𝘨𝘪𝘦 𝘗𝘶𝘴𝘩-𝘗𝘶𝘭𝘭 La technologie push-pull permet, elle, de souder sur des distances allant jusqu’à 40 mètres, et permet le dévidage du fil à proximité du TCP. Le système de commande intégré réduit le temps de réaction et assure ainsi une constance de dévidage du fil, pour un soudage précis et des soudures de qualité. Alors, quel système de dévidage adopterez-vous ? 😉 Pour toutes questions ou besoins de renseignements supplémentaires, nos experts sont disponibles par mail ou par téléphone : 📧 contact@bonnefonindustries.fr ☎ 02 40 75 63 83 #soudage #innovation #robotique

Merci à Emmanuel, dirigeant de la société IMPRIM & COM à Orvault (44) pour son nouvel achat de machine de palettisation. Apres avoir fait l'acquisition d'un plateau tournant référence AKA PREMIUM en avril 2022, l'augmentation de ses expéditions l'oblige à investir dans du nouveau matériel 🤝 Vente, livraison, installation et formation ✅️ Machine: - Robot automatique référence AKA ZEN à frein électromagnétique. Les + : Machine mobile, rapide et performante. Idéale pour les palettes "hors standards"👌 ✅️ Consommables : - Film étirable de palettisation référence SLXA. Les + : Film en 10 microns substituable aux films d'épaisseurs 17 et 20 microns. Une alternative technique et économique aux films standards et génère 2 fois moins de déchets👌 Bulteau Systems #conditionnement #palettisation #banderoleuse #sécurisation

Le nouveau configurateur en ligne de modules rotatifs permet de réduire les coûts d’achat et de gagner jusqu’à trois semaines en termes de conception.  www.igus.fr Le configurateur permet aux ingénieurs de configurer et de commander très rapidement des chaînes porte-câbles à double rayon de courbure sur mesure. Cela éliminera à l’avenir les semaines de coordination par E-mail et par téléphone au profit d’un temps de conception plus court. Les utilisateurs du configurateur bénéficient aussi d’un prix réduit pour le guidage de l’énergie à double rayon de courbure, igus répercutant directement les économies sur les clients. Le niveau de stress monte au bureau d’études : le nouveau robot industriel, qui est destiné à souder des pièces de carrosserie dans une usine automobile, est confronté à un problème : la chaîne porte-câbles à double rayon de courbure manque encore. Ce composant important doit alimenter en énergie et en données les outil