Post de Cédric Hermand

Matériau de qualité supérieure : ce crochet de suspension pour photo est fabriqué en alliage de zinc de haute qualité, solide et résistant à l'usure, ne se déforme pas, ne rouille pas facilement et a une surface lisse. Robuste et durable : le support d'étagère à trou de serrure peut supporter un certain poids lorsqu'il est correctement fixé. Convient donc à la plupart des cadres photo et miroirs. # # # # # # # # # #

Le brillant de surface de la plaque décorative en acier inoxydable n°4 est-il uniforme ? Oui, le brillant de surface des plaques décoratives en acier inoxydable n°4 est remarquablement uniforme. La finition n°4 est obtenue grâce à un processus de brossage méticuleux qui garantit une texture homogène à grain fin sur toute la surface. Ce processus donne un aspect satiné à la fois mat et légèrement réfléchissant, offrant une brillance uniforme qui rehausse l'attrait esthétique. Cette uniformité de brillance contribue non seulement à l'attrait visuel, mais aide également à masquer les rayures mineures et les empreintes digitales, ce qui en fait un choix idéal pour diverses applications décoratives et fonctionnelles.

FX 526 Primaire d'accrochage pigmenté universel Domaine d’utilisation FX 526 est utilisé à l'intérieur et à l'extérieur comme primaire d'accrochage remplissant qui, grâce à son pouvoir couvrant et uniformisant, crée une surface colorée et homogène. Il est utilisé sur des enduits de finition et de lissage à base de chaux et chaux-ciment avant l'application de revêtements épais à l’eau, tels que RTA 549, RX 561, FASSIL R 336 et peintures à l'eau. La présence d'un agrégat fin améliore l'accrochage du produit de finition tant dans les systèmes d'isolation thermique par l'extérieur que sur des supports muraux déjà peints. En outre, FX 526 est utilisé comme primaire de préparation dans les cycles de décoration exécutés avec les produits de la ligne SFIDE D'ARTE. Conditionnement Seaux d'env. 5 et 14 l Teintes: blanc + sélection du nuancier 365 A YEAR OF COLORS

Est-ce difficile d'enduire un plafond à l'aide d'un enduit de lissage ? 👇 En soit, non. Encore faut-il savoir ce que l'on souhaite faire sur le support ainsi que le matériel et les produits à mettre en oeuvre. Je vous libre un p'tit récap basé sur mon expérience professionnelle 😉 📌 LE RATISSAGE Cette opération vise à parfaire la finition en éliminant les rayures et autres petits chocs (jusqu'à 0,5 mm de profondeur en une passe, le double si deux passes). Elle est réalisée à l'aide d'un enduit de lissage fin ou mieux, un enduit extra fin. La position de travail de la lame est comprise entre le 30 à 45°, elle "épouse" donc le support. La consommation de produit est de l'ordre de 550 à 800 g/m² lors d'une application avec un rouleau de peintre (fibres en polyamide tissé de 14 mm) et de l'odre de 400 à 550 g/m² lors du graissage traditionnelle de la lame. La charge par passe est de l'ordre de 0,2 à 0,5 mm suivi d'un ponçage à l'abrasif (oxyde d'aluminium ou oxyde céramique) P220 dans le cas d'une application en une couche et P180 lorsque deux couches sont appliquées (P220 dans les deux cas si la finition est satinée). 📌 LE LISSAGE Cette opération vise à homogénéiser un ouvrage tout en le rendant plus facile à poncer, grâce à la granulométrie (fine) de l'enduit. Il est également possible de faire une petite correction de planéité car la charge maximale admissible est de l'ordre d'1,5 mm par passe, ponctuellement 2 mm. La consommation moyenne de produit est de l'ordre de 1200 g à 1400 g/m² (application au rouleau à enduire de 18 mm) et d'environ 850 à 1100 g/m² lors du graissage traditionnelle de la lame (la charge maximale est plus réduite). La position de travail de la lame est le plus à plat possible, afin de conserver la charge. Le ponçage est réalisé à l'aide d'un abrasif P180 dans le cas d'une application en une couche et P150 si deux couches sont nécessaires (P180 dans les deux cas si la finition est satinée). 🚨 Concernant la gestuelle, je vous l'explique dans cette vidéo (🎥 lien en commentaire) avec l'utilisation d'un rouleau à enduire (18 mm) ainsi qu'une lame à lisser de 350 mm de largeur. #coachpersodeco #enduit #artisan #diy #rénovation #finition

Superbe exécution avec le systeme adopté par la Société MANZI que je recommande vivement ! Finition idéal pour le peintre ! **************************** Histoire du Bazooka Ames En 1939 Bob et Stan Ames inventèrent les machines à jointer en Géorgie. Une fabrication en série qui révolutionna l’industrie des plaques de plâtre.. La société mit au point la technologie du jointage automatique et des outils de finition et elle améliora de façon spectaculaire la vitesse, la qualité et la finition pour les professionnels. Les machines de jointoiement automatique ont apporté une contribution importante à ce corps de métier. D’excellents résultats ont été apportés en jointant à la main mais c’était une perte de temps et cela demandait un grand savoir-faire. Devant le développement des plaques de plâtre , il est devenu nécessaire d’élaborer une méthode efficace pour la finition de joints. En 1939, les frères Ames ont commencé à expérimenter de nouvelles techniques pour la finition des plaques de plâtre. Peintres et plâtriers ont ainsi conçu le « corner shoe » (sabot, mâchoire à angles ?), première d’une longue lignée de machines à plaques de plâtre. Le corner shoe permettait d’appliquer la pâte sur les joints grâce à la pression atmosphérique et un long flexible. Ames a mis au point en 1945 le précurseur du bazooka d’aujourd’hui. Cette machine automatique applique le joint, le fixe et lui donne un angle, tout cela en un seul mouvement. La première machine fonctionnait sur piles et pesait plus de 100 livres (environ 45 kg) lorsqu’elle était chargée en plein. Au début des années 1950, Ames lançait les premières boites qui appliquaient la couche de finition sur la pâte à joint utilisée pour cacher les joints. Au cours des années, de nombreux changements et améliorations ont été apportés sur les machines existantes. Au début des années 1960, nombre des brevets déposés par les frères Ames sont arrivés à terme et des machines concurrentes ont pénétré ce marché. Pour la première fois, les machines Ames n’étaient plus les seules utilisées par les plaquistes. Source: probaz

CONSEIL D’EXPERT: Préparation de la surface avant peinture Assurez une préparation méticuleuse des surfaces en remplissant les trous et en lissant les aspérités avant de peindre pour obtenir une finition impeccable. Besoin d'une expertise professionnelle en peinture ? N’hésitez pas à faire appel à PEINTURE INOTECH pour des solutions sur mesure. #PEINTUREINOTECH #entretienpeinture #conseilspratiques

Description de l'article : - Contenu de l'emballage : 100 crochets de suspension pour cadre de moulage, chaque crochet avec deux vis. Dimensions approximatives : 8 mm de largeur, 45 mm de hauteur. - : le profil du crochet s'adapte à la plupart des moulures et peut être légèrement ajusté contre le bois pour l'ajuster. # # # # # # # # # #

Description de l'article : - Contenu de l'emballage : 100 crochets de suspension pour cadre de moulage, chaque crochet avec deux vis. Dimensions approximatives : 8 mm de largeur, 45 mm de hauteur. - : le profil du crochet s'adapte à la plupart des moulures et peut être légèrement ajusté contre le bois pour l'ajuster. # # # # # # # # # #