Post de IPC - Centre Technique Industriel de la Plasturgie et des Composites

Découvrez en vidéo la #fabricationadditive métal par IPC - Centre Technique Industriel de la Plasturgie et des Composites #manufacturing Le Réseau des Carnot

Nouvelle étape franchie pour la réparation de pièces en fonte ! 🎯 Il y a deux semaines, nous vous avions présenté notre dernier défi : réparer un carter en fonte cassé pour un de nos clients. Nous sommes ravis de vous annoncer qu'une première étape cruciale vient d'être franchie avec succès ! Les essais matière réalisés sur un morceau de la pièce ont été concluants. Nous avons validé que l'inox déposé accroche parfaitement sur la fonte. 💪 C'est une réussite déterminante qui nous permet désormais de passer à l'étape suivante : la réparation complète du carter grâce à notre technologie. Nous attendons le fichier STEP du client afin de réaliser une simulation virtuelle de refabrication et lancer la production. Restez attentifs, nous partagerons la suite de cette nouvelle aventure. 👀 Pour plus d'informations et pour un nouveau projet, n'hésitez pas à consulter notre site internet : www.sotimeco.com ou directement nous contacter (coordonnées sur notre site). A très bientôt, l'équipe SOTIMECO.😁  #AdditiveManufacturing #Innovation #Impression3D #3dprinting #usinage #industriedufutur #industrie #DED #FabricationAdditive #Réparation

🚀 Le module #MPM (Multi-Parts Machining) est l'arme secrète pour optimiser la production de pièces de fraisage en grande série. 🛠️ 🔑 Principaux avantages : 1. Assemblages rationalisés : Imaginez que vous puissiez gérer vos assemblages tombstone comme un jeu de blocs de construction ! MPM simplifie les configurations complexes, ce qui vous permet de maximiser le potentiel de vos centres d'usinage horizontaux. 🏗️ 2. Des outils d'optimisation puissants : Plongez dans une boîte à outils remplie de fonctions d'optimisation robustes et performantes. Des stratégies de parcours d'outils à la réduction des temps de cycle, MPM vous permet d'atteindre la précision et l'efficacité. ⏱️ 3. L'engagement de GO2cam : Leader dans les solutions #CFAO, #GO2cam continue d'améliorer l'expérience des utilisateurs. Nos modules spécifiques métiers répondent à vos besoins et priorités, vous assurant de rester en tête dans le paysage concurrentiel de la fabrication. 🌟 🔗 En savoir plus : https://lnkd.in/eWqv2xDW N'oubliez pas qu'en matière de fabrication, le succès n'est pas qu'une question d'outils, mais de choix stratégiques. 📈 Optimisons ensemble ! 💪 #CADCAM #Efficacité #Innovation

🚀 Découvrez le PEEK : le super-matériau pour environnements exigeants ! Le PEEK (Polyether Ether Ketone) est plus qu'un simple plastique; c'est une révolution dans le monde des matériaux hautement performants! Ses propriétés exceptionnelles répondent aux besoins les plus exigeants de divers secteurs, notamment l'aéronautique, l'automobile, et le médical. Chez ACA Plastiques, nous excellons dans l'usinage du PEEK, offrant des pièces sur mesure qui exploitent pleinement : - Résistance mécanique élevée : idéal pour des applications structurales. - Stabilité thermique et résistance chimique : parfait pour des environnements à haute température et corrosifs. - Performance en fatigue et inertie biologique : essentiel pour les applications médicales et dynamiques. Avec une température de fusion autour de 343°C, une résistance à l'abrasion comparable à l'acier, et une excellente résistance aux radiations, le PEEK est le matériau de choix pour relever les défis les plus ardus. Chez ACA Plastiques, nous pouvons usiner des pièces PEEK avec une précision inégalée, garantissant des solutions parfaitement adaptées à votre projet. 🔍 Pourquoi choisir ACA Plastiques pour vos projets en PEEK ? - Expertise en usinage de précision pour des pièces complexes. - Capacité à répondre à des productions en petite ou moyenne série avec des tolérances serrées. - Engagement envers l'innovation et la qualité, répondant aux exigences spécifiques de chaque industrie. 💡 Vous avez un projet nécessitant les propriétés uniques du PEEK ? Contactez-nous juste ici > https://lnkd.in/d-eGYCbv Notre article complet juste ici : https://lnkd.in/dwZ7sfSQ #PEEK #Usinage #Innovation #ACAPlastiques #Aéronautique #Médical #Automobile

Vous perdez du temps à produire vos pièces ? ⏳ Dans la fabrication additive, vitesse et précision font toute la différence. Avec le MJF (Multi Jet Fusion), vous pouvez fabriquer des pièces complexes, creuses et étanches. 💧 Ce processus MJF permet de créer des composants fonctionnels sans compromis sur la qualité, grâce à une fusion par couches qui garantit une solidité homogène et une résistance mécanique élevée. En comparaison, là où le MJF utilise un agent de fusion et un agent de détail pulvérisés sur chaque couche de poudre, le SLS utilise quant à lui un laser pour fondre sélectivement des particules de poudre, couche par couche, pour créer la pièce. Les technologies MJF et le SLS, bien que différentes en termes de procédé, permettent d’obtenir une qualité de pièce similaire. L’avantage ira au MJF en termes de vitesse de fabrication, tandis que l’avantage ira au SLS en rapport qualité/prix et en nombre de matériaux disponibles. ✅ Et ces deux technologies sont utilisées et maîtrisées chez APC3D ! 👉 Discutons en ensemble ! https://swll.to/NIKxX

Dans le secteur du moulage automobile, le mélange parfait de forme et de précision est crucial. C’est là que la technologie d’usinage 5 axes entre en jeu, offrant la solution idéale pour vos défis. L’usinage 5 axes permet une rotation à 360 degrés, réalisant sans effort un traitement flexible multi-angles, conférant aux composants des formes géométriques plus complexes. Cette méthode d’usinage avancée répond non seulement à vos exigences de qualité et de précision, mais présente également des avantages évidents en termes d’efficacité de production. La flexibilité des centres d’usinage 5 axes offre un champ d’innovation plus large, permettant à vos conceptions d’être exécutées sans faille. Associez-vous à Longterm Mould pour atteindre de nouveaux sommets dans la fabrication de composants complexes. Rendez-vous sur www.longtermmould.com ou envoyez un courriel à l’adresse suivante : info@longtermmould.com #Fabricationdumoule #piècesplastique #Piècesdiversespourmoules #Moulageinjection #Moulesinjectionplastique #3DKonstruktionderFormen #Fabricationdemoulesàinjectionetusinagespécialisé

Pourquoi choisir la technologie UGV pour usiner vos moules de blisters et autres outillages ?   La production de moules blisters fait partie de ces activités pour lesquelles l’Usinage Grande Vitesse offre des atouts majeurs permettant de rationaliser au maximum votre production :   ✔️ Rapidité : Usinage de formes 3D complexes en un temps record. ✔️ Finition parfaite : États de surface impeccables. ✔️ Efficacité : Perçages et micro-perçages ultra-précis sans reprise post-usinage. ✔️ Propreté : Un usinage propre sans lavage des pièces. ✔️ Durabilité : Une technologie à très faible consommation d’énergie.   💡Dans cette vidéo, découvrez comment la DATRON neo S3 relève ces défis en usinant un moule de blister en aluminium rapidement avec une qualité remarquable ! #DATRON #UGV #UsinageGrandeVitesse #usinagealuminium #thermoformage #outillages #moules #DATRONneo

🎯 Injection - petite série de 1 à +500 pièces Moule imprimé 3D Résine Haute Température ou Inox 316L Prototype bonne matière en une semaine. Réduction des délais ⏱️ Réduction significative des délais de production grâce à l'utilisation d'une imprimante 3D pour les moules et la HoliPress pour l'injection. Avec HoliPress, il est possible aujourd’hui de fabriquer des prototypes en moins d’1 semaine. Amélioration de la communication client Présentation rapide de pièces de qualité en bonne matière pendant la phase de RFQ (demande de devis), favorisant la compréhension des produits et facilitant les premiers essais. Flexibilité et adaptation Essais matières sans interruption de la production principale, assurant une adaptation rapide aux exigences du marché. 👉 Article Prototypage Bonne Matière : https://bit.ly/3Sjg8O7

Les normes de qualité dans l'usinage : La clé pour des produits fiables et durables 🌟 Dans le secteur de l’usinage, chaque pièce fabriquée raconte une histoire : celle de la précision, de l’innovation, mais aussi de la confiance. Pourtant, cette confiance n’est pas un acquis. Elle repose sur un élément fondamental : la qualité. Et c’est là qu’interviennent les normes comme ISO 9001, véritables piliers de l’industrie. 👉 Mais pourquoi ces normes sont-elles si cruciales ? ISO 9001, par exemple, ne se limite pas à un simple certificat accroché au mur. C’est un cadre méthodique qui guide les entreprises vers une gestion optimale de leurs processus. Concrètement, elle oblige à : ➡️ Structurer et documenter les méthodes de travail, pour éviter les erreurs et assurer une cohérence dans chaque étape de production. ➡️Mettre en place des contrôles rigoureux tout au long du processus d'usinage, garantissant que chaque pièce respecte les spécifications du client. ➡️Favoriser l'amélioration continue, pour s’adapter aux défis technologiques et répondre aux attentes toujours plus exigeantes des clients. ⚙ En quoi cela profite-t-il aux clients ? Pour un client, travailler avec un fournisseur certifié est bien plus qu’une formalité. Cela signifie recevoir des pièces usinées : ✔ Conformes à ses attentes : dimensions précises, finitions impeccables, tolérances respectées. ✔ Durables et fiables : grâce à un contrôle strict des matériaux et des processus. ✔ Traçables : chaque étape de fabrication est documentée, pour une transparence totale. Adopter ces normes n’est pas seulement un choix stratégique. C’est un engagement éthique envers la fiabilité, la performance et la satisfaction client. C’est aussi une manière de se différencier dans un marché ultra-compétitif, en devenant un partenaire sur lequel on peut compter les yeux fermés. 🎯 Alors, la question se pose : quelles sont les normes et pratiques qualité qui vous inspirent le plus confiance lorsque vous sélectionnez vos partenaires ou vos fournisseurs ? France Usinage, ce sont aussi des partenaires pour soutenir le développement de la plateforme : REGO-FIX Group, fabricant de systèmes de serrage outil haute performance. HPTEC FRANCE, fabricant d’outils coupants de précision. LANG Technik France SAS, expert en matière de technologie de serrage.

De nouveaux outils pour assurer le suivi de la traçabilité des pièces fabriquées chez ATP - Applications Techniques des Plastiques... Nous attachons une grande importance à la qualité des pièces produites dans notre usine dès leur conception jusqu’à leur livraison. Chaque pièce produite suit un parcours complet permettant de garantir sa traçabilité et sa qualité : ☑ Réception de la commande directement dans l’EDI ☑ Intégration de la commande dans l’ERP ☑ Lancement de la fabrication des pièces ☑ Assemblage par notre nouvelle machine automatique ☑ Test de conformité par la machine ☑ Gravure sur chaque pièce (date / n° assemblage) ☑ Vérification par échantillonnage au service Qualité sur la machine 3D ☑ Etiquetage précis des cartons d’expédition Au sein du Groupe RMT la qualité reste notre priorité à tous les niveaux de production !  www.atp-groupermt.com www.groupermt.com #injection #plastique #innovation #qualité