❗Une nouvelle réalisation de Décapage Protection Innovation❗ DPI NUC à mobilisé son savoir-faire pour intervenir sur un système d'étanchéité liquide avec résistance chimique sur une surface de 600m².👨🏭 🗝 Pour ce projet plusieurs étapes clés ont été nécessaires: - Lavage HP du béton avec neutralisant pH - Préparation de surface par ponçage diamant avec inspiration à la source - Application d'un primaire pare vapeur - Ratissage à l'enduit Epoxydique - Application d'une membrane d'étanchéité 2 couches 1000µ en résine Xolutec 📷 Découvrez les photos de cette réalisation ci-dessous et n'hésitez pas à nous contacter pour vos futurs projets. ✨ #Confédération CETS - Traitements de Surfaces Métaux & Béton#Etanchéité#Décapage Protection Innovation
Post de Décapage Protection Innovation
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🔧 **Débloquer l'Efficacité avec le Revêtement de protection pour la cémentation !** 🌟 Dans le domaine du traitement thermique, le Revêtement de protection pour la cémentation est une innovation cruciale mais souvent sous-estimée. Cette technologie joue un rôle vital dans l'amélioration des performances et de la longévité des composants critiques dans des secteurs tels que l'automobile et l'aéronautique. 🌐 **Qu'est-ce que le Revêtement de protection pour la cémentation?** C'est un revêtement spécialisé appliqué à des zones spécifiques des pièces métalliques pour empêcher la cémentation indésirable pendant les processus de traitement thermique. En contrôlant l'absorption de carbone dans des régions ciblées, nous garantissons une dureté optimale et une résistance à l'usure là où c'est requis. 🚀 **Avantages Clés :** 1. **Précision :** Permet une cémentation sélective, permettant aux fabricants d'atteindre les propriétés matérielles souhaitées sans compromettre l'ensemble du composant. 2. **Efficacité Coût :** Réduit le besoin d'usinage post-traitement, économisant du temps et des ressources dans la production. 3. **Durabilité Améliorée :** Prolonge la durée de vie des composants en offrant des caractéristiques de dureté et de résistance sur mesure. 🌱 **Vers une Fabrication Durable :** En optimisant les processus de traitement thermique, nous améliorons non seulement la qualité des produits mais contribuons également à des pratiques de fabrication plus durables. 👉 **Discutons-en :** Comment votre organisation a-t-elle bénéficié d'innovations comme le Revêtement de protection pour la cémentation ? Quelles autres technologies voyez-vous façonner l'avenir de la fabrication ? #Fabrication #Innovation #StopOffCarburant #TraitementThermique #Durabilité
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Remplacement de l'Alodine par le Surtec 650 : Vers une Solution Plus Écologique et Sécurisée ! 🌟 Le Surtec 650 est un traitement de conversion chimique également connu sous le nom de chromatation. Ce procédé crée une couche protectrice sur les surfaces en aluminium grâce à une réaction chimique entre le bain de traitement et le substrat. Cette couche offre des propriétés remarquables : ✨ Protection anticorrosion : Une barrière efficace contre les éléments corrosifs. ⚡ Conductivité électrique : Idéale pour les applications nécessitant une conductivité fiable. 🎨 Adhérence exceptionnelle : Parfaite pour les peintures et les colles. Le Surtec 650 se distingue également par son respect de l'environnement et de la sécurité. Contrairement à l'Alodine 1200, le Surtec 650 utilise du chrome trivalent, conformément à la directive européenne RoHS, ce qui réduit considérablement l'impact écologique et améliore les conditions de travail. 🔍 Ce que vous devez savoir : Aspect : La chromatation avec le Surtec 650 peut être incolore ou légèrement teintée de jaune/marron clair, selon les spécifications du produits Nous sommes convaincus que cette transition vers le Surtec 650 sera bénéfique pour tous. #Innovation #RespectDeLEnvironnement #Sécurité #Surtec650 #TraitementDeSurface
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Votre dallage en béton est-il prêt pour les défis de l’industrie 4.0 ? 🚀 Dans un monde où les zones robotisées, les transstockeurs et les nouvelles technologies redéfinissent les standards, les exigences en matière de planéité sont plus cruciales que jamais. Les normes en vigueur ne sont pas juste des références, elles définissent les exigences auxquelles nous répondons chaque jour pour vous accompagner dans vos projets. Les plus importantes sont : 👉🏼 VDMA 👉🏼 EN 15620 👉🏼 DIN 18202 👉🏼 DIN 1585 👉🏼 DIN ASTM E1155 👉🏼 F Numbers 👉🏼 TR34 Chez Densilast, nous maîtrisons ces normes et mettons à votre disposition notre technologie laser ainsi que notre équipe d’experts pour garantir des dallages conformes et performants. 📩 Un projet ? Une question ? Contactez-nous dès aujourd’hui à info@densilast.com. #béton #innovation #performance #dallage
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Experts en 𝐭𝐫𝐚𝐢𝐭𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭𝐬 𝐝𝐞 𝐬𝐮𝐫𝐟𝐚𝐜𝐞 𝐬𝐮𝐫 𝐦𝐞𝐬𝐮𝐫𝐞 pour vos projets industriels 🛠 Chez PRECIREX Technologies, nous combinons innovation, expertise et responsabilité pour répondre aux besoins techniques les plus pointus des professionnels de l’industrie. Avec 𝐧𝐨𝐬 𝐬𝐨𝐥𝐮𝐭𝐢𝐨𝐧𝐬 𝐬𝐮𝐫 𝐦𝐞𝐬𝐮𝐫𝐞 𝐝𝐞 𝐭𝐫𝐚𝐢𝐭𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭𝐬 𝐥𝐨𝐜𝐚𝐥𝐢𝐬𝐞́𝐬, nous optimisons les performances de vos pièces avec 𝐟𝐢𝐚𝐛𝐢𝐥𝐢𝐭𝐞́ et 𝐩𝐫𝐞́𝐜𝐢𝐬𝐢𝐨𝐧 tout en minimisant notre impact environnemental. Nos techniques de pointe : ✔ Micro-sablage localisé : Des finitions précises, idéales pour vos zones spécifiques. ✔ Polissage localisé : Une qualité de surface impeccable, adaptée à chaque besoin. ✔ Traitements de surface électrolytiques localisés : Argenture, brasure, étamage pour des résultats optimaux. 🎯 Pourquoi nous choisir ? Faire confiance à PRECIREX Technologies, c'est choisir une solution sur mesure pour répondre à vos contraintes techniques, 𝐚𝐮𝐠𝐦𝐞𝐧𝐭𝐞𝐫 𝐥𝐚 𝐝𝐮𝐫𝐚𝐛𝐢𝐥𝐢𝐭𝐞́ 𝐝𝐞 𝐯𝐨𝐬 𝐩𝐢𝐞̀𝐜𝐞𝐬 et 𝐚𝐦𝐞́𝐥𝐢𝐨𝐫𝐞𝐫 𝐯𝐨𝐬 𝐩𝐞𝐫𝐟𝐨𝐫𝐦𝐚𝐧𝐜𝐞𝐬 𝐠𝐥𝐨𝐛𝐚𝐥𝐞𝐬. L'utilisation ciblée de cette approche de traitements localisés assure une utilisation rationnelle des ressources en réduisant la consommation de matières premières et d’énergie, dans le but d'une 𝐢𝐧𝐝𝐮𝐬𝐭𝐫𝐢𝐞 𝐩𝐥𝐮𝐬 𝐫𝐞𝐬𝐩𝐨𝐧𝐬𝐚𝐛𝐥𝐞. Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter de vos besoins et découvrir comment nous pouvons vous accompagner ! https://swll.to/JAtq9g3 #traitementsurface #innovationindustrielle #expertisetechnique #performance #precirextechnologies
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💧 L’efficacité prouvée de notre bouche-pore hydrofuge Obtego R400 ! 💧 Le béton poli, c’est avant tout une question de résistance et de durabilité. Et pour garantir une protection optimale, nous utilisons le bouche-pore Obtego R400, qui offre une hydrofugation parfaite à vos surfaces. 🎥 Dans cette vidéo : Nous versons de l’eau sur une surface en béton poli traitée avec notre bouche-pore, et le résultat est sans appel : ✅ Aucune absorption, ✅ Pas de tache d’humidité, ✅ Une surface parfaitement protégée contre les agressions liquides. 👉 Pourquoi choisir Obtego R400 ? Protège durablement vos sols en béton poli, Préserve l’esthétique tout en simplifiant l’entretien, Idéal pour les environnements exigeants comme les laboratoires, usines ou espaces résidentiels haut de gamme. Vous avez un projet de béton poli ou de protection de vos surfaces ? Contactez-nous et découvrez comment nous pouvons vous garantir des résultats aussi performants. 🙌 #BétonPoli #Protection #ObtegoR400 #Hydrofuge #Durabilité #SavoirFaire
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Revêtement en polyurée : Une solution durable à durcissement rapide pour une protection robuste. Le revêtement en polyurée est une couche protectrice haute performance connue pour sa durabilité exceptionnelle, sa flexibilité et son temps de durcissement rapide. Il est créé en faisant réagir des isocyanates avec des résines d’amines, ce qui donne un revêtement très résistant aux produits chimiques, à l’abrasion et aux conditions météorologiques extrêmes. La polyurée est largement utilisée dans des industries telles que la construction, l’automobile et la marine pour l’étanchéité, la protection contre la corrosion et la résistance aux chocs. Son durcissement rapide le rend idéal pour les projets nécessitant un temps d’arrêt minimal, car il peut être appliqué à une variété de températures et durcit en quelques secondes. De plus, la flexibilité du polyurée lui permet de combler les fissures des surfaces, offrant ainsi une protection durable. Sa polyvalence et sa robustesse en font un choix privilégié pour les environnements difficiles et les applications lourdes.
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Thème du jour : Différences entre la technologie TMT le laminage à froid La Thermo Mechanical Treatment (TMT) est ce qu'on peut appeler la plus grande avancée technologique de production de fer à béton à ce jour. La technologie TMT consiste à faire subir un choc thermique à la production (par le réchauffement et le refroidissement instantané) Avec la technologie TMT, les produits sont laminés selon le protocole suivant : - TREMPAGE Les barres de fer traversent une chambre de trempage entièrement automatisée. Elles y sont pulvérisées d’eau pour avoir une température extérieure inférieure à la température intérieure. - AUTO-TREMPAGE Les barres sont retirées de la chambre de trempage et laissées à l’air libre. Cette étape permet la formation externe d’une couche de martensite1 tempérée. - REFROIDISSEMENT Les barres de fer sont ensuite placées dans une section de refroidissement. Au cours de cette étape finale, le noyau austénitique se transforme en ferrite perlite ou ductile. En ce moment, la barre de fer possède une résistance considérablement plus élevée au produit fini, ce qui la rend idéal pour construire des structures solides. -- Le laminage à froid quand à lui, récupère un produit déjà laminé à chaud et le remodèle à nouveau pour lui donner la forme souhaitée. l'acier laminé à froid est de l'acier dont le matériau métallique est refroidi à basse température par un broyeur de réduction à froid, ce qui le rend plus dur et plus cassant. Les barres de fer produites selon ce procédé TMT sont hautement résistantes à la corrosion et adaptées aux zones littorales. Leur haute malléabilité et leur propriétés d’élongation rendent ces barres très résistantes. Leur structure composite leur permet de résister à de très hautes charges et à de très hautes températures garantissant ainsi une plus grande sécurité. Les nervures externes sur toute la longue de la barre TMT donnent une résistance de liaison supérieure entre la barre et le béton. Les barres laminées à froid de couleur blanche, sont limitées en terme de ductilité, de plasticité. De plus, leur nervure souvent plus lisses ne permettent pas autant d'adhérence au béton comme c'est le cas des barres de fer noires produites selon la technologie TMT. De plus les fers laminés à froid ont une faible résistance aux chocs comparés à ceux produits selon la technologie TMT. La qualité de l’acier peut faire toute la différence entre une construction qui dure et une construction qui durera plusieurs générations. C'est pour çà que nous recommandons à la population de choisir les barres de fer TMT Que ce soit le FE 500 ou FE400 afin de garantir la solidité et la sécurité de leurs constructions
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🌟 Découvrez les 5 avantages de la gamme de chemin de câbles isolants Metatray® de Pemsa: 1. Haute résistance: Conçus pour supporter des conditions extrêmes, avec une excellente performance en environnements corrosifs, résistance aux intempéries et exposition aux UV. 2. Matériau isolant: Sécurité électrique et réduction des coûts de maintenance. 3. Installation facile: Son design innovant facilite le montage et réduit les temps d'installation, économisant coûts et efforts. 4. Metatray® a été développée avec une approche totalement durable. Grâce à la conception et au développement de sa propre formulation, Metatray® est fabriquée à partir de matières premières 100% recyclables et exemptes de substances dangereuses. 5. Grande polyvalence: Idéale pour divers secteurs, de l'industrie aux bâtiments tertiaires, s'adaptant à tous les besoins. Avec Metatray, faites confiance à une solution qui combine innovation et sécurité. 🔧🔋 #Metatray #Pemsa #Innovation #Sécurité #Qualité #Efficacité #ChemindeCâblesIsolant #Rejiband
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𝗙𝗼𝗰𝘂𝘀 : 𝗹𝗲𝘀 𝗯𝗲́𝘁𝗼𝗻𝘀 𝗳𝗶𝗯𝗿𝗲́𝘀 #episode2 : Les fibres polypropylène Obtenues par extrusion du polypropylène, elles se présentent en faisceaux. Elles se caractérisent par leur faible densité. Elles sont 👉 souples 👉 insensibles chimiquement 👉 peu résistantes à la chaleur (température de fusion 160 °c). La répartition des fibres est facile et ne nécessite pas de précaution particulière lors du malaxage. Les fibres se répartissent de façon multidirectionnelle dans le béton et permettent de mieux contrôler le retrait plastique du béton frais. Elles améliorent la maniabilité et la cohésion du béton et limitent son ressuage. 👉 Elles s’opposent efficacement à la propagation des fissures du béton au jeune âge mais leur module d’élasticité trop faible n’améliore pas le comportement post-fissuration du béton (contrairement aux fibres métalliques). Applications privilégiées : 👉 dallages et aménagements urbains ; 👉 produits préfabriqués (parements) ; 👉 bétons projetés et mortiers projetés. Elles améliorent l’aspect et la précision des angles, des tranches ou des arêtes des pièces moulées. Elles rendent les bétons moins sensibles aux épaufrures lors du décoffrage. Elles permettent de réaliser des parements esthétiques, avec des motifs très précis. 💡 Atouts des fibres polypropylène pour la tenue au feu des bétons L’incorporation dans le béton de fibres polypropylène à des dosages de l’ordre de 1 à 3 kg/m3 permet d’améliorer la tenue au feu du béton en réduisant le risque d’écaillage. Le béton est un matériau poreux qui renferme de l’eau dont une partie correspond à l’eau excédentaire nécessaire à son ouvrabilité à l’état frais. En cas d’élévation importante de la température du béton, l’eau, restée prisonnière, se transforme en vapeur qui crée des contraintes internes pouvant entraîner un écaillage du béton en surface. Les fibres polypropylène fondent lorsque la température du béton atteint 160 °c. Elles créent ainsi en fondant un réseau tridimensionnel constitué d’une multitude de petits capillaires connectés (réseaux de drains) répartis dans tout le volume de la structure. Ce réseau va permettre, en fonctionnant comme des vases d’expansion, à la vapeur d’eau présente dans le béton sous pression de s’échapper, évitant ainsi les surpressions. Ce phénomène constitue un moyen efficace, reconnu et validé pour limiter l’éclatement de surface d’un béton soumis à une élévation de température excessive lors d’un incendie. Leur utilisation est recommandée dans la réalisation de tunnels. Syndicat National du Béton Prêt à l'Emploi (SNBPE) France Ciment CERIB #innovation #BTP #construction #beton 𝘚𝘰𝘶𝘳𝘤𝘦𝘴 CIMBETON
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#TechShowforConstruction | REX GRAND LAUREAT SOLUTION INNOVANTE 2023 - Capteur de poussières de silice cristalline uDust mis au point par les sociétés Ellona et Uby. Le capteur uDust est crucial pour la santé des travailleurs, en particulier face à la silicose, une préoccupation majeure dans les industries exposées à des poussières cancérigènes depuis 2021. Contrairement aux prélèvements réglementaires périodiques, qui prennent plusieurs jours voire semaines pour fournir des résultats, ce capteur utilise la spectrophotométrie et un algorithme spécifique pour analyser instantanément les particules dans l'air. Il se compose d'une tête de captation et d'un module central portatif, permettant d'évaluer en continu l'exposition des travailleurs et de vérifier l'efficacité des mesures de prévention collective et individuelle Avec l’intervention de Sebastien Laboureau, Directeur Technique chez UBY Animé par : Sophie d'Auzon, Rédactrice en chef adjointe Le Moniteur Organisé par : Le Moniteur et Les Cahiers techniques du bâtiment En partenariat avec : Autodesk GRAPHISOFT BATIPRINT3D Avec le soutien de : HEXABIM Mezzoteam IMPULSE PARTNERS - A FAST LANE FOR INNOVATION Women in Construction Tech
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