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Maîtrisez la répétabilité et réduisez vos coûts : notre expertise en soudure et en usinage de précision dans le domaine du Nautisme Grâce à notre méthodologie éprouvée, bénéficiez de pièces de haute qualité, livrées en 3 semaines, tout en optimisant vos coûts et vos délais de production. 🔧 La clé de la répétabilité et de la qualité dans l'usinage de pièces de série🔧 Pour donner suite à un retour d’expérience récent dans l'industrie du nautisme en Gironde, il ne s'agit pas seulement de produire des pièces, mais de garantir la qualité, la répétabilité, et de construire une relation de confiance avec nos clients. Voici un aperçu de notre méthodologie et de notre engagement envers l'excellence. Ce retour d’expérience s’applique dans les domaines de la machine spéciale, de l’automatisme, de l’agro-alimentaire, vinicole, brasserie, du pharmaceutique, des énergies et technologies… 🛠️ La Méthodologie : Bien plus que de la Soudure Imaginez un client qui nous demande de souder deux pièces. À première vue, cela semble simple. Cependant, après une analyse plus approfondie, nous réalisons qu'une simple soudure ne suffira pas pour atteindre la précision et la qualité requises. Nous devons réfléchir à comment assembler ces pièces pour assurer une finition parfaite. Étape 1 : Analyse et Planification Nous commençons par une étude détaillée des pièces à assembler. Quels sont les points de contact ? Quelles sont les tolérances nécessaires ? Quelle sera l'utilisation finale de la pièce ? Cette phase est cruciale pour éviter les erreurs coûteuses. Étape 2 : Choix de la Méthode Plutôt que de se précipiter dans la soudure, nous envisageons aussi d'autres techniques d'assemblage et d'usinage. Parfois, une combinaison d'usinage et de soudure, suivie d'une reprise d'usinage, est nécessaire pour garantir la précision. Cela est rendu possible grâce à notre partenariat avec Uzitek, un expert en usinage de précision sur Hendaye. Étape 3 : Prototypage et Tests Avant de lancer la production en série, nous créons des prototypes. Ces tests nous permettent d'identifier et de corriger les éventuels problèmes avant qu'ils ne deviennent critiques. Étape 4 : Production et Contrôle de Qualité Une fois la méthode validée, nous lançons la production en série. Chaque pièce est rigoureusement contrôlée pour garantir qu'elle répond à nos standards de qualité élevés. 🚀 Résultats : Répétabilité et Satisfaction Client Grâce à notre méthodologie rigoureuse, nous obtenons des pièces de haute qualité avec une grande répétabilité. Nos clients peuvent compter sur nous pour des solutions fiables. Nous ne fournissons pas seulement des pièces, mais des méthodes et des solutions adaptées à leurs besoins. Aujourd’hui le Production lead time sur ces pièces prend 2 semaines à réception de la matière première. #Industrie #Usinage #Soudure #Qualité #RSE #Innovation #Méthodologie #Confiance

🚨✅Les procédés d'usinage sont des techniques utilisées pour façonner des pièces en enlevant de la matière d'un bloc initial. Ils sont essentiels dans la fabrication de pièces pour diverses #industries 🏭, telles que l'#aéronautique✈️, l'#automobile🚗, et l'#électronique📲. Voici quelques procédés d'#usinage courants : 📌1. Le tournage: Ce procédé consiste à faire tourner la pièce sur un axe tout en appliquant un outil coupant pour enlever de la matière. Il est souvent utilisé pour créer des pièces cylindriques ou coniques. 📌2. Le fraisage: Dans ce procédé, une fraise (outil de coupe rotatif) enlève de la matière en se déplaçant sur la pièce. Le fraisage peut être réalisé en plusieurs axes, permettant la fabrication de pièces complexes. 📌3. Le perçage: Le perçage consiste à utiliser une mèche pour créer des trous dans la pièce. C'est un procédé très répandu pour réaliser des trous de différentes tailles et profondeurs. 📌4. Le rectifiage: Ce procédé utilise une meule abrasive pour affiner la surface d'une pièce et obtenir une grande précision dimensionnelle et une finition de surface de haute qualité. 📌5. L'électroérosion (EDM): Cette méthode utilise des décharges électriques pour éroder la matière, permettant de créer des formes complexes et de travailler des matériaux très durs. 📌6. Le brochage: Le brochage consiste à faire passer un outil à plusieurs dents (broche) à travers une pièce pour enlever de la matière et former des rainures ou des profils spécifiques. 📌7. L’alésage: Ce procédé est utilisé pour agrandir ou améliorer la précision d'un trou préexistant à l'aide d'un outil appelé alésoir. ✅Ces procédés sont souvent combinés dans les #ateliers de #fabrication pour produire des pièces complexes avec une grande précision. 🚨👉 https://lnkd.in/e7aaFiGy #IndustrialEngineering #Engineering #ingénierie

𝐃𝐞𝐩𝐮𝐢𝐬 𝐥𝐞 𝟏𝟔 𝐟𝐞́𝐯𝐫𝐢𝐞𝐫 𝟐𝟎𝟏𝟓, 𝐧𝐨𝐭𝐫𝐞 𝐌𝐚𝐫𝐪𝐮𝐞 𝐞𝐬𝐭 𝐝𝐞́𝐩𝐨𝐬𝐞́𝐞 𝐚̀ 𝐥'𝐈𝐍𝐏𝐈. Ainsi, nous souhaitions marquer fortement notre identité pour une reconnaissance de notre particularité ! 𝐄𝐧 𝐞𝐟𝐟𝐞𝐭, 𝐧𝐨𝐮𝐬 𝐬𝐨𝐦𝐦𝐞𝐬 𝐮𝐧 𝐌𝐨𝐮𝐥𝐢𝐬𝐭𝐞, dédié à la 𝐦𝐢𝐬𝐞 𝐚𝐮 𝐩𝐨𝐢𝐧𝐭, l'𝐚𝐦𝐞́𝐥𝐢𝐨𝐫𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧, la 𝐦𝐨𝐝𝐢𝐟𝐢𝐜𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧, la 𝐫𝐞́𝐩𝐚𝐫𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧 et la 𝐦𝐚𝐢𝐧𝐭𝐞𝐧𝐚𝐧𝐜𝐞 des moules d'injection plastique, de tous âges et de toutes provenances ! 𝐍𝐨𝐭𝐫𝐞 𝐦𝐞́𝐭𝐢𝐞𝐫 𝐞𝐬𝐭 𝐛𝐚𝐬𝐞́ 𝐬𝐮𝐫 𝐥𝐞 𝐬𝐞𝐫𝐯𝐢𝐜𝐞. Nous écoutons nos clients et leurs problématiques, nous nous déplaçons sur site, nous prenons en charge* les outillages et nous les re-livrons (dans la limite de nos camionnettes). Notre 𝐛𝐮𝐫𝐞𝐚𝐮 𝐝'𝐞́𝐭𝐮𝐝𝐞 𝐢𝐧𝐭𝐞́𝐠𝐫𝐞́, écoute, conseil, et 𝐫𝐞́𝐚𝐥𝐢𝐬𝐞 𝐥𝐞𝐬 𝐞́𝐭𝐮𝐝𝐞𝐬 𝐝𝐞𝐬 𝐦𝐨𝐝𝐢𝐟𝐢𝐜𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧𝐬, les électrodes, les parcours des découpes fils et des fraiseuses CNC, nos ajusteurs finissent le travail ! Voici le message reçu vendredi dernier le 9 février 2024 : "𝐵𝑜𝑛𝑗𝑜𝑢𝑟 𝑎̀ 𝑡𝑜𝑢𝑠, 𝐽𝑒 𝑛’𝑎𝑖 𝑝𝑎𝑠 𝑒𝑢 𝑙𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑢𝑠 𝑟𝑒𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑒𝑟, 𝑙𝑒 𝑚𝑜𝑢𝑙𝑒 𝑒𝑠𝑡 𝑒𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑝𝑢𝑖𝑠 𝑠𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑡𝑜𝑢𝑟, 𝑟𝑖𝑒𝑛 𝑎̀ 𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑙𝑒𝑟, 𝑏𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑣𝑎𝑖𝑙. 𝑀𝑒𝑟𝑐𝑖" 𝐋𝐚 𝐩𝐫𝐞𝐬𝐭𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐫𝐞́𝐚𝐥𝐢𝐬𝐞́𝐞 : Ouverture du moule – Démontage de la partie fixe Contrôle des cotes par rapport à la CAO Approvisionnement acier 2343 Tournage CN – Ébauche Fraisage traditionnel Gravure  Envoi au traitement pour trempe dureté 48 - 52 HRC  Rectification cylindrique Programmation CN Fraisage CN des électrodes des seuils d’injection Électroérosion CN par enfonçage Polissage démoulage Ajustage Montage + 1 empreinte fissurée (vue lors du démontage) * (nous savons gérer les transports aller/retour, via nos transporteur de type FEDEX ou autres pour des outillages de plus de 1 700 kg, pour votre compte) #boudinsas #lesmoulistesdemaintenance

🎨 Zoom métier : Couleur(-euse) Ils sont les maîtres du coulage, une étape cruciale dans la fabrication de nos produits de haute qualité. 🔍 Leur rôle ? Donner forme aux pièces de céramiques, allant des sanitaires aux carreaux, en utilisant des techniques de coulage manuelles et robotisées. ✨ Leur expertise ? - Maîtrise du coulage manuel pour créer des formes uniques. - Pilotage et contrôle des lignes de coulage robotisées pour une production efficace. - Contrôle qualité rigoureux pour garantir que chaque pièce répond à nos standards élevés. 🛠️ Leurs outils ? De la barbotine aux moules en plâtre, en passant par des machines automatisées avancées, ils combinent savoir-faire traditionnel et technologie moderne. 🌟 Leur vision ? Patience, précision, et un souci constant du détail. Ils incarnent l'alliance parfaite entre art et science, essentielle à la création de chaque pièce. 👥 Leur esprit ? Travail en équipe, capacité d'adaptation et un engagement continu à l'apprentissage et à l'innovation. En savoir plus 👉 https://lnkd.in/gQcZcSsw

L'expertise en chaudronnerie, un atout majeur dans la réduction du coût global de fabrication. Le secteur verrier innove de façon permanente, notamment en proposant des verres ultra-minces aux propriétés diverses. Produire des machines destinées au traitement de ceux-ci n'est pas une mince affaire ! Notre client et son bureau d'études souhaitaient mettre en fabrication un retourneur pour des panneaux de verre d'une épaisseur de 0,3mm. Le challenge ultime résidait dans sa capacité à assurer une précision absolue lors de la rotation du verre sur 180°, en garantissant que la position du panneau de verre après cette rotation soit maintenue avec une précision constante, jusqu'à maximum 1 mm près. Un sacré défi que notre équipe multidisciplinaire, composée soudeurs hautement qualifiés et de techniciens expérimentés a pu relever en travaillant en étroite collaboration avec le bureau d'études, concepteur du projet, et garantir son succès. Ce qui distingue encore plus ce retourneur de verre est le processus de fabrication économique adopté par GRAUX. Contrairement aux méthodes conventionnelles impliquant l'usinage, notre équipe a réussi à réaliser l'ensemble de cette machine uniquement à partir de chaudronnerie. Cette approche démontre, non seulement, notre expertise en matière de fabrication chaudronnée, mais aussi notre capacité à fabriquer plus précisément que les tolérances générales dimensionnelles classiques. Cela permet de réaliser des économies considérables en terme de coût du projet global. En choisissant GRAUX comme partenaire pour vos besoins en équipements industriels, vous êtes assuré de bénéficier de solutions sur mesure, prêtes à l’emploi, fabriquées, assemblées et testées pour répondre aux défis uniques de votre secteur. Du projet à la livraison, le chef de projet travaille en étroite collaboration avec le client et son département ou bureau d'études. De façon contante, transparente et en apportant des solutions adaptées aux défis économiques de fabrication. Notre engagement envers l'excellence, combiné à notre capacité d'innovation et à notre expertise technique, fait de GRAUX le choix idéal pour vos projets les plus exigeants. Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir comment nous pouvons vous aider à optimiser vos processus industriels et à atteindre de nouveaux niveaux de performance. Chez GRAUX, nous sommes prêts à relever les défis les plus complexes et à vous fournir des solutions qui dépassent vos attentes. Les détails techniques : https://lnkd.in/eTsS6T5D #chaudronnerie #machines #industrie

Fabrication A à Z, Episode 2 : L’outillage Pour le second épisode de cette série sur la fabrication de pièces injectées : place à la pratique ! Avant d’injecter les pièces il faut réaliser le moule : c’est la mission de Sébastien et Souleymane. La conception des moules se fait via CATIA V5, les contraintes liées à l’injection sont prises en compte (matière, aspect, éjection et décoration). Une fois le moule conçu, le fichier est transféré sur le logiciel de CFAO WorkNC. Via ce logiciel nous pouvons préparer le parcours de l’outillage. Ce parcours est ensuite envoyé dans nos machines Hurco Companies, Inc. pour être réalisé avec précision. L’étape finale de la réalisation de l’outillage d’injection est le polissage, grainé ou effet miroir : tout est possible. Et maintenant que le moule est prêt, nous pouvons le placer dans une carcasse d’injection et passer à l'injection ! Pour préparer votre projet, visitez notre profil et contactez-nous ;) #HighlightYourBrand #industrie #PlasticInjectionMolding #MadeInFrance #auvergnerhonealpes

Maitrise du délai, des coûts, de la qualité et possibilité de modification rapide, la fabrication en interne de tous nos outillages est une force et une volonté pour MIP BRANDING! #industrie #injection #PlasticInjectionMolding #usinage #MadeInFrance #HighLightYourBrand

Démystifier les Gabarits et les Posages : Comprendre Leur Rôle Essentiel dans la Fabrication 🛠️📐 Dans l'industrie manufacturière, les gabarits et les posages jouent un rôle crucial en assurant la précision, l'efficacité et la répétabilité des processus de production. Cependant, leurs fonctions spécifiques et leurs applications peuvent prêter à confusion. Protolabs clarifie la différence entre ces deux outils essentiels pour vous aider à optimiser vos opérations de fabrication. Quelle est la distinction principale ? 🤔 1. **Gabarits**: Conçus pour guider l'outil de coupe dans les opérations d'usinage, les gabarits sont cruciaux pour maintenir la précision et l'uniformité des pièces usinées. Ils sont particulièrement utiles pour les trous de perçage répétitifs ou les coupes complexes nécessitant une grande précision. 2. **Posages**: Les posages, en revanche, sont utilisés pour maintenir en place la pièce à usiner. Ils garantissent la stabilité, l'orientation correcte et le maintien sécurisé de la pièce pendant le processus de fabrication, ce qui est vital pour les opérations telles que l'assemblage, le soudage ou même certaines formes d'usinage. Pourquoi leur différenciation est-elle importante ? 📌 - **Optimisation des Processus**: Comprendre la fonction et l'application de chaque outil peut conduire à une meilleure planification des processus de production et à une augmentation significative de l'efficacité. - **Qualité et Cohérence**: L'utilisation appropriée des gabarits et des posages réduit le risque d'erreurs, améliorant ainsi la qualité et la cohérence des pièces produites. - **Sécurité**: Ils contribuent à la sécurité des opérations en minimisant le risque de mouvement des pièces pendant le processus de fabrication. Choisir le bon outil, que ce soit un gabarit ou un posage, peut avoir un impact significatif sur le succès de votre production. Visitez https://okt.to/FgByK7 pour une exploration détaillée de leurs rôles et apprendre comment les intégrer efficacement dans vos opérations. #GabaritsVsPosages #FabricationPrécise #Protolabs #InnovationManufacturière 🌟🛠️

Le tourneur-fraiseur, artisan de la métallurgie, navigue entre rotations et fraisages pour donner vie à des pièces d'une précision exceptionnelle 🔧 De la conception sur papier à la création concrète, le tourneur-fraiseur transforme des métaux bruts en pièces uniques, apportant une touche artistique à la précision technique ⚒️

*Réalisation* Nouvelle pièce pour le secteur maritime Cette pièce a été réalisée à destination du secteur maritime, pour notre client ABSD Décolletage.   👉 Réalisation d’une série en poinçonnage Etude du plan et de sa faisabilité par notre bureau d’étude Réalisation sur-mesure de l’outillage et des poinçons permettant de donner la forme souhaitée à la pièce Lancement en production 👉 Caractéristiques  Technique utilisée : le poinçonnage Matière : Acier allié dur 😅 Quantités : 5000 exemplaires   Le poinçonnage, on vous en a encore peu parlé pourtant, c’est un procédé incroyable permettant de réaliser une forme spécifique, définie en amont par le client, sur des pièces qu’il nous a fournies. On ne dirait pas comme ça mais le procédé est très technique ! 💪 Sur ce projet en particulier, le résultat attendu répond à un cahier des charges strict sur un dimensionnel pièce important. Défi technique relevé !   Fiers de notre équipe 🤩 Qui d’autres a besoin de faire des poinçonnages ?! 😉⚠️ 💪⚙️ Le spécialiste du façonnage mécanique. Notre expertise technique au service de vos idées ! #decolletage #usinage #faconnage #industrie #mecanique #decoupage #cluses #hautesavoie