Post de GOUBARD

🎀 [L’épopée des #textiles techniques en France] 🎀 📌Pour remonter au début de l'industrie textile en France, il faut aller au Moyen-Age. A cette époque là France était au centre de la production de #textile. Plus particulièrement dans la fabrication de tissu grâce à la laine et à la soie. C'est à partir de la révolution industrielle au XVIIIe siècle, que l'industrie textile a connu une expansion significative en France. Un autre événement clé dans l’évolution de l’industrie du textile, c’est la Première Guerre mondiale. Elle a stimulé la demande de textiles techniques. 𝙂𝙧â𝙘𝙚 à ç𝙖 𝙡𝙚𝙨 𝙛𝙖𝙗𝙧𝙞𝙘𝙖𝙣𝙩𝙨 𝙤𝙣𝙩 𝙥𝙪 𝙞𝙣𝙫𝙚𝙨𝙩𝙞𝙧 𝙙𝙖𝙫𝙖𝙣𝙩𝙖𝙜𝙚 𝙙𝙖𝙣𝙨 𝙡𝙖 𝙧𝙚𝙘𝙝𝙚𝙧𝙘𝙝𝙚 𝙚𝙩 𝙡𝙚 𝙙é𝙫𝙚𝙡𝙤𝙥𝙥𝙚𝙢𝙚𝙣𝙩. ⏲ Dans la seconde moitié du XXe siècle, l'industrie des textiles techniques a su développer l'introduction de fibres synthétiques comme le nylon et le polyester. Durant cette période il y a également eu l’apparition des mains-d’œuvre à bas coûts à l’étranger. Ce qui a provoqué une délocalisation massive de la production. 🌍Ces dernières décennies les entreprises françaises ont investi dans la recherche et le développement de nouveaux matériaux #écologiques et une #fabrication plus respectueuse de l'environnement. 𝘿𝙚𝙥𝙪𝙞𝙨 𝟭𝟴𝟴𝟬 𝙚𝙩 𝙖𝙪 𝙛𝙞𝙡 𝙙𝙚𝙨 𝙙é𝙘𝙚𝙣𝙣𝙞𝙚𝙨, 𝙇𝙊𝙐𝙄𝙎𝙊𝙉 𝙄𝙉𝘿𝙐𝙎𝙏𝙍𝙄𝙀𝙎 𝙖 𝙨𝙪 𝙨𝙚 𝙧é𝙞𝙣𝙫𝙚𝙣𝙩𝙚𝙧 𝙚𝙩 𝙖𝙘𝙦𝙪é𝙧𝙞𝙧 𝙙𝙚𝙨 𝙨𝙖𝙫𝙤𝙞𝙧-𝙛𝙖𝙞𝙧𝙚 𝙦𝙪𝙞 𝙚𝙣 𝙛𝙤𝙣𝙩 𝙖𝙪𝙟𝙤𝙪𝙧𝙙'𝙝𝙪𝙞 𝙪𝙣 𝙜𝙧𝙖𝙣𝙙 𝙨𝙥é𝙘𝙞𝙖𝙡𝙞𝙨𝙩𝙚 𝙙𝙚 𝙡'𝙞𝙣𝙙𝙪𝙨𝙩𝙧𝙞𝙚 𝙩𝙚𝙭𝙩𝙞𝙡𝙚. 𝙋𝙤𝙪𝙧 𝙥𝙡𝙪𝙨 𝙙𝙚 𝙧𝙚𝙣𝙨𝙚𝙞𝙜𝙣𝙚𝙢𝙚𝙣𝙩𝙨 𝙤𝙪 𝙙𝙚𝙢𝙖𝙣𝙙𝙚 𝙙𝙚 𝙙𝙚𝙫𝙞𝙨, 𝙙𝙞𝙧𝙚𝙘𝙩𝙞𝙤𝙣 𝙣𝙤𝙩𝙧𝙚 𝙨𝙞𝙩𝙚 𝙞𝙣𝙩𝙚𝙧𝙣𝙚𝙩 : https://lnkd.in/exFNHsQn #louisonindustries

♻️🪙Le recyclage et la revalorisation des métaux au cœur de nos process de fabrication Depuis sa création en 1906, l'entreprise Martineau est un symbole d'excellence dans le domaine de l'artisanat industriel, particulièrement reconnue pour sa maîtrise de la frappe et de l'estampage à froid à Saumur (49). Ces techniques ancestrales permettent de donner vie à des visuels précis et détaillés, insufflant une dimension unique à chaque pièce métallique. A ces savoir-faire qui ont perduré, s'ajoutent des préoccupations environnementales - limitation de l'impact de notre activité sur les milieux naturels, des consommations énergétiques, recyclage des matériaux, etc. -, qui ont été intégrées à nos process de fabrication. https://lnkd.in/enEDWswq

Les défis de la fabrication artisanale d’escaliers dans un monde industrialisé En tant qu’artisan, la fabrication d’escaliers à la main est un travail d’une grande précision, d’engagement et de passion. Chaque pièce est unique, conçue sur mesure pour s’intégrer parfaitement à son environnement. Pourtant, dans un secteur où l’industrialisation permet de produire en masse à moindre coût, rester compétitif tout en préservant la qualité artisanale devient un véritable défi. Les machines permettent de réduire les coûts et d’accélérer les processus, mais elles ne peuvent jamais égaler l’âme et le savoir-faire d’un artisan. Cependant, pour continuer à vivre de notre passion, nous devons constamment innover, optimiser nos processus et surtout, faire valoir la valeur ajoutée du travail fait main : l’attention au détail, la durabilité et l’esthétique unique que seul l’artisanat peut offrir. Face aux industriels, l’artisan doit se réinventer, mais il ne doit jamais perdre de vue ce qui fait sa force : un savoir-faire transmis de génération en génération et une passion pour le travail bien fait. #Artisanat #Escaliers #Compétitivité #Innovation #SavoirFaire #Qualité #Passion Qu’en pensez-vous ?

Pourquoi avons-nous à cœur de fabriquer en France ? À travers nos processus de fabrication et nos marques, nous cherchons à créer une filière textile plus responsable dans l'utilisation et la consommation des textiles. Nous souhaitons créer de l'emploi et revaloriser le savoir-faire de nos couturières et agents de production. La réindustrialisation en France est un objectif clé pour notre groupe, et nous espérons inspirer d'autres entreprises à remettre la fabrication française au cœur de leurs préoccupations. L'atelier confection en quelques chiffres :  🧵 Actuellement environ : 200 pièces par jour 📈 Objectifs pour fin juin : 300 pièces par jour 🚀 Projection pour 2026 : 600 pièces par jour Pour atteindre ces objectifs, voici ce que nous mettons en place : L'amélioration des équipements de travail, ainsi que l'optimisation des espaces de travail pour améliorer la luminosité, la sécurité et le confort des postes. Restez connectés pour découvrir les changements dans nos autres ateliers ! 🚀 #Réindustrialisation #FilièreTextile #SavoirFaireFrançais #FabricationFrançaise #Personnalisationtextile

Créer des emplois sur le territoire et produire autrement 🇫🇷🌱 Une question : Quel est le rôle des collectivités et de la commande publique envers les entreprises soucieuses de relocaliser la production sur les territoires et pérenniser les activités écoresponsables et vertueuses ? Origine France Garantie Forces Françaises de l'Industrie #rse #maillotfrancais LCS Groupe

Fabriquer, réparer et reconditionner des palettes en bois sur mesure - c'est notre métier et notre engagement depuis plus de 30 ans ! Autant vous dire que depuis toutes ces années, nous avons développé un savoir-faire désormais reconnu sur l’ensemble de la région Ouest. 💛 🤩 Ce savoir-faire, nous le devons avant tout à nos équipes ! Notre effectif est composé à 80% de personnes en parcours d'insertion. 🔨 Les personnes en parcours d'insertion possèdent déjà des compétences professionnelles qui leur permettent de prendre un poste et d’assurer les missions qui leur sont confiées. - Préparation d'une production à partir de plans et de gabarits. - Utilisation d'équipements semi-automatiques et électroportatifs. - Respect des normes de qualité et des exigences techniques. - Respect des règles de sécurité et port des EPI. - Maintien d'une cadence de production. - Travail en équipe. - ... 🚀 Pour aller plus loin et construire un projet professionnel durable, nos salariés bénéficient d'un accompagnement personnalisé pendant leur temps de travail. - Réapprentissage de l'interaction avec les autres. - Confiance en soi. - Formation sur la communication professionnelle pour travailler son image, la gestion du stress, mieux se connaître et prendre soin de soi. - Formation Français langues étrangères (FLE) pour renforcer la communication en français des personnes allophones. - Obtention du code et du permis de conduire. - ... Grâce à l’accompagnement reçu, chaque salarié reste motivé et impliqué, ce qui permet à notre activité de continuer à croître. La croissance régulière de l’activité nous a amené à inaugurer un nouveau site industriel en 2023 : 3 500m² de bâtiment et 6 000m² d’extérieur, pour plus de confort pour les opérateurs, plus de capacité de production, plus de réemploi. - Des centaines de modèles de palettes sur mesure, neuves ou reconditionnées. - Près de 110 000 palettes neuves fabriquées sur des largeurs comprises entre 0,8 et 6 mètres. - 17 200 palettes reconditionnées (+42% par rapport à 2022) permettant d’éviter la coupe de 266,5 tonnes d’arbres. 💙 🙏 Cette croissance, nous la devons aussi à nos clients, partenaires et collaborateurs ; c'est grâce à votre soutien et à votre confiance que chacune de nos actions est possible ! En savoir : 👉 Rapport impact 2023 : https://lnkd.in/gkB_HhKX. 👉 Fabrication de palettes hors standard, une année 2023 jalonnée de succès : https://lnkd.in/eUXzG3KW #PalettesBois #InsertionProfessionnelle #ÉconomieCirculaire --- Crédits photos : Tim Fox.

🔹 Découvrez les Ateliers Wauters lors de la Journée Découverte Entreprises ! 🔹 Ce 6 octobre, plongez dans leur univers et découvrez leurs techniques innovantes dans la transformation des plastiques. 🔗 Plus d'infos : https://lnkd.in/e96xeCDS Nicolas Wauters François-Xavier Wauters Bastien Wauters #JDE #Découverte #VisiteEntreprise #TransformationPlastique

Aux Ateliers du Bocage, nous fabriquons et réparons des palettes tout en accompagnant des femmes et des hommes à se (re)construire, à trouver une place dans le monde du travail, du sens à leur vie professionnelle. Depuis plus de 30 ans, nous employons des personnes compétentes ayant rencontré des obstacles dans leur vie. Notre mission 👉 faciliter leur intégration durable dans notre société. Depuis 2015, 245 personnes ont bénéficié d’un contrat à durée déterminée d’insertion au sein de notre activité palette. En plus d’avoir acquis une expérience en milieu industriel, tous ont vu leur situation sociale évoluer : accès au permis 🚗, à un logement 🏡, meilleure capacité à communiquer en français 🔤, etc. Oui car en plus d’assurer leur poste d’opérateur palette, ces salariés se forment, travaillent leur projet professionnel, règlent leurs problématiques sociales et ce aux côtés d’une équipe soutenante, disponible, bienveillante qui croient profondément en l’humain, au potentiel de chacun. On ne se rend pas compte mais tout ça prend une énergie de dingue ! C’est cette énergie que les personnes qui passent par nos ateliers peuvent mettre à disposition des entreprises à leur sortie. Pour en savoir plus sur nos actions, c’est par ici 👉 https://lnkd.in/gEmVACgw #partenaires socioprofessionnels : vous pouvez nous transmettre des candidatures via l’adresse mail iaerecrutement@adb-emmaus.com et depuis la plateforme de l’inclusion #entreprises : les profils de nos salariés peuvent vous intéresser, vous pouvez nous contacter via l’adresse mail iaerecrutement@adb-emmaus.com A bientôt 😊

🧐 Les récentes visites de nos usines nous ont donné une idée : et si nous vous donnions la possibilité de procéder à une visite virtuelle ? Cela nous permettrait de : 👉 Vous proposer 𝟭 𝗳𝗼𝗶𝘀 𝗽𝗮𝗿 𝗺𝗼𝗶𝘀 𝘂𝗻 𝗳𝗼𝗰𝘂𝘀 𝘀𝘂𝗿 𝘂𝗻𝗲 𝗲́𝘁𝗮𝗽𝗲 𝗱𝗲 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 👉 𝗣𝗮𝗹𝗶𝗲𝗿 𝗹𝗮 𝗱𝗶𝘀𝘁𝗮𝗻𝗰𝗲 qui peut vous séparer des Vosges 👉 Dévoiler 𝗹'𝗲𝗻𝘃𝗲𝗿𝘀 𝗱𝗲 𝗹'𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗲 𝘁𝗲𝘅𝘁𝗶𝗹𝗲 𝗳𝗿𝗮𝗻𝗰̧𝗮𝗶𝘀𝗲 👉 Mettre en avant des 𝘀𝗮𝘃𝗼𝗶𝗿-𝗳𝗮𝗶𝗿𝗲 𝗵𝗶𝘀𝘁𝗼𝗿𝗶𝗾𝘂𝗲𝘀 𝗲𝘁 𝘀𝗶 𝗽𝗿𝗲́𝗰𝗶𝗲𝘂𝘅 Pour le premier épisode : 𝗹𝗲 𝗰𝗮𝗿𝗱𝗮𝗴𝗲. Une étape 𝗮𝗯𝘀𝗼𝗹𝘂𝗺𝗲𝗻𝘁 𝗲𝘀𝘀𝗲𝗻𝘁𝗶𝗲𝗹𝗹𝗲 pour un fil de qualité. Elle consiste à aérer, trier et mélanger les fibres (coton, polyester, tencel, etc.). 𝗢𝗻 𝘃𝗼𝘂𝘀 𝗹𝗮𝗶𝘀𝘀𝗲 𝘃𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻𝗻𝗲𝗿, 𝗲𝘁 𝘀𝗶 𝘃𝗼𝘂𝘀 𝗮𝘃𝗲𝘇 𝗱𝗲𝘀 𝗾𝘂𝗲𝘀𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀, 𝗻'𝗵𝗲́𝘀𝗶𝘁𝗲𝘇 𝗽𝗮𝘀 𝗮̀ 𝗻𝗼𝘂𝘀 𝗹𝗲𝘀 𝗽𝗼𝘀𝗲𝗿 𝗲𝗻 𝗰𝗼𝗺𝗺𝗲𝗻𝘁𝗮𝗶𝗿𝗲 ! ➡️

1970, on perd l’industrie textile en France. 1980, on perd la maroquinerie. 1990, on perd l’électronique. Tous les savoir-faire se font la malle. Et “travailler à l’usine” n’a jamais été aussi mal perçu. Comment a-t-on pu en arriver là ? Avec Pimpant, on va montrer à la France entière que “usine” peut rimer avec “performance et bien-être”. Cette année, nous ouvrons la 1ère usine de poudre à reconstituer de France en Normandie. 💪 Elle sera performante : Grâce à la production de poudre à diluer, on pourra produire l’équivalent d’une usine de 10 000m2 avec seulement 1500m2. 😁 Elle pensera en 1er à ses équipes : Une raison d’être puissante, des valeurs Pimpante (confiance, liberté et autonomie) et des outils à disposition pour favoriser implication et bien-être (semaine de 4 jours, équipe actionnaire du projet, salaire minimum à 2K€). ☀️ Et elle sera conviviale : On va l’ouvrir au grand public, aux écoles et aux familles pour montrer que l’on peut faire mieux avec moins. 1 sachet en poudre fabriqué = 1 flacon en plastique évité. Et bien sûr : beaucoup de sens derrière chaque action. Ouverture le 19 septembre 2024. En 50 ans, nous avons réussi à rendre l’usine invivable et à la considérer comme non-rentable. Ensemble, redorons-lui son blason. Et faisons à nouveau de l’industrie Française un fleuron.