Post de jimmy lombard

Un bel évènement sur le sujet de la numérisation 3D: quel scan? rétroconception, réalité virtuelle, ..., exploitation des nuages de points,....et démonstrations sur la plateforme de Clarté #RDVDelaMecanique

Créer un système en une seule pièce c'est réellement possible ? Oui mais pas chez tout le monde. En tout cas chez APC3D, on le fait plutôt bien et nous vous le prouvons en vidéo juste ici : 👉 https://lnkd.in/eBMzR7Ud Comment c'est fait ? Secret 🤫 En réalité c'est tout simple quand on a la technologie qui va avec. C'est un système qui paraît complexe réalisé en une seule pièce via notre technologie SLS. Le selective laser sintering permet de créer des pièces complexes, sans besoin de support de construction, offrant ainsi une liberté de conception. "Mais ça doit prendre du temps de créer ça, non ?" ❌ FAUX Le délai de conception et de fabrication de ce système prend seulement 2 jours. Non ce n'est pas un mensonge. C'est seulement ce qu'on propose chez APC3D

🔧 Coulée sous vide chez ICPS: Technologie et Précision réunies! 🏭 Chez ICPS, nous sommes heureux de fournir des solutions innovantes et avant-gardistes pour satisfaire nos clients sur des secteurs tel que la plasturgie et la mécanique. Aujourd’hui, nous nous concentrerons sur la coulée sous vide. Pourquoi devriez-vous l’essayer? ✨ Précision et qualité : la coulée sous vide peut fabriquer les pièces avec précision et finition, ce qui en fait une excellente option pour les prototypes et les petites productions. 🚀 Flexibilité : la coulée sous vide s’adapte à une grande gamme de matériaux, de pièces techniques à des composants esthétiques. ⏱ Rapidité : avec notre expertise et technologie, votre projet sera prêt en un temps record. Mais ce n’est pas tout. Chez ICPS, nous nous occupons de chaque étape de votre commande : 1️⃣ Conception et validation numérique. 2️⃣ Fabrication des prototypes. 3️⃣ Coulée sous vide. 4️⃣ Finition et test de validation. 5️⃣ Production et envoi. Vous pouvez réaliser votre produit grâce à la coulée sous vide. C’est un concept de haute qualité avec un temps d’attente minimum, exactement ce dont votre start-up a sûrement besoin ! 👥 Vous avez un projet ? Contactez-nous et voyons comment la coulée sous vide peut donner vie à vos idées ⬇️ 📞 04 84 49 05 08 📞 06 51 50 63 70 📧 Email : bonjour@icps3d.com ICPS – Votre partenaire pour des solutions industrielles et innovantes. #innovation #technologie #CouléeSousVide #prototypage #ICPS #Industrie #Plasturgie #Mécanique #Qualité #Rapidité

Derrière APC3D se cache un concepteur de machines industrielles et ça change tout ! Quand j'ai fondé APC3D, j'avais déjà passé plusieurs années à concevoir des machines pour l’industrie, et aujourd’hui c’est cette expérience qu’adorent les clients 😄 Pourquoi ? Parce que je comprends leurs attentes avant même de lancer la production. 👌 Avant de devenir fabricant, j’étais aussi client dans le domaine de l’impression 3D. J’ai vu ce qui marchait, mais surtout les inconvénients et défauts Et c’est exactement ce qui m’a poussé à créer APC3D pour assurer une qualité optimale, pour des clients qui le méritent.💡 Quand je parle avec mes clients, on parle le même langage technique. C’est une grande force, car je sais ce que représente : 👉🏼 chaque contrainte, 👉🏼 chaque ajustement, 👉🏼 chaque optimisation. En tant que concepteur, je peux facilement identifier les points d’amélioration sur une machine ou un système via l’impression 3D. Tout ce bagage technique permet de mieux appréhender le besoin du client et surtout le résultat et la satisfaction. Je connais aussi les limites des machines et leurs capacités réelles. Cela nous permet de maximiser les performances tout en restant réalistes, sans promesses excessives. Cette approche artisanale, c’est ce qui nous différencie des entreprises trop grandes où le turnover peut brouiller les lignes. Les clients d’APC3D ne sont pas des milliers, mais ils sont fidèles car tout est fait pour assurer le meilleur service possible, de la première esquisse à la livraison finale. 🤝

"Retour sur" #5 : L’impression 3D pour le nucléaire ▶️ INOVSYS est sollicité pour des demandes de faisabilité concernant des utilisations de l’impression 3D en centrale nucléaire, plastique et métal : -Outillage pour faciliter une opération de maintenance -Matériau technique pour des équipements irradiés -Pièce au design complexe pour accroître les performances ▶️INOVSYS a réalisé les premiers outillages imprimés en 3D et utilisés dans une centrale nucléaire française. Ils ont été produits avec un filament validé PMUC de Francofil. INOVSYS a également développé des paramétries pour des filaments peu diffusés, comme l’Addbore, qui dispose de très bonnes propriétés neutrophages. INOVSYS a ensuite réalisé des tests pour caractériser leurs performances. INOVSYS participe aussi au projet France Relance ARQANE qui bâtit un référentiel de qualification de l’impression 3D métallique pour des usages nucléaires, y compris en zone chaude et pour des pièces sous pression. INOVSYS produit des pièces pour des tests grandeur nature. ℹ️ Plus d'informations ici : https://lnkd.in/dZZirhn5 Cet article s'inscrit dans le cadre des 10 ans d'INOVSYS. A cette occasion, nous mettons en avant quelques-uns des projets réalisés.

Réussir, ça se raconte aussi ! En 2020, j’ai commencé à travailler avec le Commissariat a l'Energie Atomique et aux Energies Alternatives Paris-Saclay sur un projet de recherche WLAM pour la fabrication additive/3D Métal. Le goal : 🎯 Adresser la problématique de l’environnement de soudage pour permettre la fabrication additive des métaux réactifs à l’oxydation. Et préparer avec eux le futur de la fabrication, en mode 3D print, des pièces en Inox et Titane. La solution : 🔥 Une chambre d’inertage modulaire adaptée à la robotisation et aux exigences de qualité d’environnement demandées par les matériaux, 🤖 Une solution autopilotée & autorégulée. 💡Un outil de recherche et de production. Le résultat : ✅LA première chambre qui permette la mise en inertage durant leur soudage, des assemblages métalliques soudés par fabrication additive. ✅Un nom : DOLLY ✅Un brevet déposé #Inventer et #innover, c’est la motivation #1 au quotidien. Et vous, vous avez une victoire à nous raconter ? #3Dmetal #WLAM #WAAM #FA #3DPRINT

Une matière sans risque de décharges électrostatiques ? Bio-sourcée ? Sur la plateforme d’impression 3D en ligne x3D-Print.com, vous pouvez désormais découvrir la matière PA11 ESD. 👉 https://lnkd.in/gX-JpC3V Ce matériau thermoplastique bio-sourcé, issu de l'huile de ricin, marque un tournant écologique dans l'industrie grâce à sa composition durable 👍 ✅ Le PA11 ESD se distingue par ses propriétés dissipatives d'électrostatique, offrant une solution idéale pour les environnements sensibles où la gestion des charges électrostatiques est cruciale. Cette caractéristique permet de réduire significativement le risque de décharges électrostatiques, un atout majeur pour les secteurs de l'électronique, de l'automobile et de l'aérospatial. ✅ Cette avancée ouvre de nouvelles perspectives pour les fabricants cherchant à allier innovation, performance et responsabilité environnementale. Le PA11 ESD est un exemple éclatant de la manière dont la technologie et la durabilité peuvent se rencontrer pour créer des solutions révolutionnaires. 👉 Des questions? Un projet? Contactez notre BE à projet@x3d-group.com. #Innovation #MatériauxDurables #PA11ESD #Fabrication #Technologie #impression3D

🚀 Mission accomplie ! 🚀 Aujourd'hui, nous avons relevé un défi de taille : scanner une pompe de 220 kg pour laquelle le client ne disposait plus des plans techniques. Grâce à la technologie de scan #3D et notre expertise, nous avons pu réaliser l'impossible : 🕐 Scan 3D effectué le jour J 📁 Fichier .stl disponible dans l'heure suivante 💻 Modèle 3D finalisé le même jour, avec plans techniques et dimensions précises. Encore une preuve que repousser les limites de l'ingénierie permet de fournir des solutions rapides et efficaces, même dans les situations les plus complexes ! 💪 #3DScanning #ReverseEngineering #Innovation #Technologie #Ingénierie

🚀 Raise3D DF2 : L'imprimante 3D ultra-précise 🚀 La Raise3D DF2 est conçue pour répondre à vos attentes les plus exigeantes. Elle vous permettra d'obtenir une fabrication précise et des finitions ultra détaillées. Idéale pour le prototypage, les aides à la fabrication et les petites séries. 🎯Un pack complet pour des résultats assurés à chaque étape Profitez d'une solution tout-en-un : l’imprimante DF2, la station de nettoyage DF Wash et la station de durcissement DF Cure. Le système RFID ajuste automatiquement les paramètres lorsque la pièce passe d’une machine à l'autre, vous permettant d'économiser du temps et de minimiser les erreurs. 🌟Pourquoi choisir la Raise3D DF2 ? ▶Précision exceptionnelle : Des résultats avec des détails fins et des finitions impeccables, quel que soit le secteur d’activité. ▶Fiabilité et rapidité : Des impressions réussies dès la première tentative avec un flux de travail accéléré. ▶Polyvalence : Compatible avec une large gamme de résines et adaptée à divers secteurs (ingénierie, design, production). Prêt à garantir la qualité de vos impressions 3D à chaque étape ? Contactez nous dès maintenant au 09 77 92 15 08 pour découvrir comment la Raise3D DF2 peut s'intégrer à vos projets ou réservez une démonstration en cliquant ici : https://lnkd.in/eZA7PcUZ Raise3D Technologies #raise3DDF2 #Impression3D #FabricationAdditive #Innovation #Prototypage

"Retour sur" #3 : Scan 3D pour sécuriser une opération de maintenance ▶️ Notre client avait besoin de remplacer un composant hydraulique. Le remplacement génère un arrêt de production et doit donc se faire dans un délai le plus court possible. L’objectif de la mission était de sécuriser cette opération par une validation numérique de la montabilité du nouveau composant. Le montage doit respecter tous les points d’ancrage dans le bâtiment mais aussi, tous les positionnements de nombreuses brides tout autour des collecteurs. Un risque de non- alignement des interfaces a été identifié en raison des tolérances de fabrication et de modifications successives apportées à la conception de ce nouveau composant. ▶️ INOVSYS a scanné l’ancien composant et le nouveau. Par un travail numérique de superposition des maquettes 3D, INOVSYS a pu localiser et quantifier les écarts et remettre un rapport détaillé de ces écarts au client. Le client a pu réaliser le remplacement en sécurisant le délai d’intervention et en minimisant la perte d’exploitation. ℹ️ Plus d'informations ici : https://lnkd.in/dwp9_j4f Cet article s'inscrit dans le cadre des 10 ans d'INOVSYS. A cette occasion, nous mettons en avant quelques-uns des projets réalisés.