Post de jimmy lombard

🔎 Une nouvelle imprimante 3D a fait son apparition dans les salles du département Génie Industriel et Mécanique : une imprimante 3D composites Markforged Mrk II. 💡 A la différence de nos autres imprimantes plastiques, il s'agit cette fois-ci d'une imprimante 3D composites à fibres de carbone. Cette technologie, utilisant des fibres continues, offre la possibilité de créer des pièces légères tout en assurant une résistance mécanique exceptionnelle. Un nouvel investissement qui permet d’élargir la gamme d’outils de l’école et de développer de nouveaux axes de recherche. https://lnkd.in/ekvm-Q9Q

L’impression 3D, le futur de la production Rendez-vous le mercredi 17 avril à 9H15 dans l’amphithéâtre du lycée François Bazin - CHARLEVILLE MEZIERES. La fabrication additive communément appelée impression 3D est une technologie disruptive de production. Contrairement à l’usinage qui retire la matière par un outil, la fabrication additive construit les pièces couche par couche et par ajout de matière.  La fabrication additive permet de créer des formes complexes irréalisables par des procédés conventionnels. La conférence a pour objectif de montrer tout le potentiel de la fabrication additive et ce quel que soit le secteur d’activité.  Ce potentiel ne peut être optimal que par une nouvelle méthode de conception appelée Design For Additive Manufacturing. L’autre point abordé sera celui de la chaine numérique avec tout particulièrement le design génératif et l’optimisation topologique. Une approche originale sera présentée pour réaliser des pièces en céramique ou en métal par l’extrusion d’un mélange de polymère thermoplastique et de poudre métallique ou céramique sur une imprimante low cost. Enfin, la fabrication additive une technologie qui participe à une industrie plus durable en produisant moins de, déchets, en réduisant les transports et les stocks, et en ne fabriquant que les quantités nécessaires au plus près du lieu d’usage. Evénement gratuit mais inscription obligatoire au plus tard le 10 Avril: Lien d’inscription : https://lnkd.in/eybc9ezE

🚀 Lancement de la K2-2 par la société toulousaine AddiMetal : un tournant pour l’impression 3D métal en France ? Après quatre années de développement intensif et des tests concluants, AddiMetal dévoile la K2-2, la première imprimante 3D métal française à jet de liant. 🏗️ 💡 𝗨𝗻𝗲 𝘁𝗲𝗰𝗵𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗲 𝗶𝗻𝗻𝗼𝘃𝗮𝗻𝘁𝗲 : Le Metal Binder Jetting Cette technologie révolutionnaire permet de produire des pièces métalliques complexes sans nécessiter de structures de support, offrant ainsi une liberté géométrique inégalée et une précision remarquable. L’absence de supports simplifie le processus de production et réduit les coûts, ce qui est crucial pour l'industrie de la mécanique de précision et de l'usinage. 𝗔𝘃𝗮𝗻𝘁𝗮𝗴𝗲𝘀 𝗱𝗲 𝗹𝗮 𝗞𝟮-𝟮 La K2-2 se distingue par sa flexibilité et son efficacité. Elle permet de produire plusieurs pièces simultanément, garantissant une qualité optimale tout en réduisant les coûts de production. Cette capacité à optimiser les ressources en fait un atout majeur pour les entreprises de mécanique de précision cherchant à innover et à améliorer leurs processus. 🔍 𝗦𝗽𝗲́𝗰𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 𝘁𝗲𝗰𝗵𝗻𝗶𝗾𝘂𝗲𝘀 Avec un volume de construction de 200 mm³ et une résolution allant de 360 à 1080 DPI, la K2-2 est équipée d’une tête d’impression large, assurant une couverture efficace et rapide. Ces caractéristiques techniques permettent une production de haute précision, répondant aux attentes des secteurs industriels les plus exigeants, notamment l'usinage de pièces complexes. 𝗨𝗻 𝘀𝘆𝘀𝘁𝗲̀𝗺𝗲 𝗼𝘂𝘃𝗲𝗿𝘁 𝗽𝗼𝘂𝗿 𝗱𝗲́𝗺𝗼𝗰𝗿𝗮𝘁𝗶𝘀𝗲𝗿 𝗹’𝗶𝗻𝗻𝗼𝘃𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 En utilisant des liants non-propriétaires, AddiMetal encourage l’innovation et offre aux utilisateurs la liberté de choisir leurs matériaux, favorisant ainsi la personnalisation et l’expérimentation, un avantage indéniable pour les acteurs de l'usinage et de la mécanique de précision. 𝗔𝗺𝗯𝗶𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 𝗱𝗲 𝗺𝗮𝗿𝗰𝗵𝗲́ Ciblant des secteurs comme l’automobile, le luxe et l’aéronautique, AddiMetal a reçu des retours positifs de ses bêta-testeurs sur la qualité et l’efficacité de la K2-2, renforçant sa position sur le marché. 👨💼 𝗢𝗯𝗷𝗲𝗰𝘁𝗶𝗳 𝗱𝗲 𝗹𝗲𝗮𝗱𝗲𝗿𝘀𝗵𝗶𝗽 AddiMetal ambitionne de devenir un leader européen dans la fabrication additive métallique, en reliant étroitement recherche et production industrielle. La présentation de la K2-2 à Formnext 2024 marquera une étape clé dans cet engagement envers l’innovation française. Comment cette avancée technologique pourrait-elle transformer votre secteur, notamment dans la mécanique de précision et l'usinage ? Partagez vos réflexions 👇

🔍 Une seconde vie pour vos équipements grâce à la rétro-conception et au scan 3D 🔍 Imaginez une machine essentielle, présente dans votre chaîne de production depuis des années. Elle a vu passer des évolutions technologiques, a résisté à l’usure du temps, mais aujourd’hui, des signes de faiblesse apparaissent : pièces introuvables, obsolescence des composants, délai d'approvisionnement beaucoup trop long. Remplacer cette machine, à elle seule, représente un investissement majeur… alors pourquoi ne pas la réparer ? C'est là qu'interviennent le scan 3D et la rétro-conception. Ces technologies permettent de capturer avec précision la structure d'un équipement vieillissant, même sans plans d'origine, afin de le reproduire à l'identique. Mais la rétro-conception ne s’arrête pas là. À partir de ces modèles numérisés, nous créons des pièces de rechange conformes et certifiées, prêtes pour les tests et le commissioning. Le processus va même jusqu’à la vérification des matières, assurant ainsi que chaque composant respecte les standards les plus stricts. Ainsi, au lieu de vous heurter à l’obsolescence, cette technologie vous aide à prolonger la durée de vie de vos installations, avec des délais et des coûts maîtrisés. Parce que redonner vie à vos équipements, c’est aussi préserver l’histoire et l’efficacité de votre production. 💡 #3Dscanning #reverseengineering #obsolescence #usinageCNC #HARDOX450

🖨️ L’impression 3D au service de notre production 🛠️ Cette année, Pollet s’est dotée d’une imprimante 3D de dernière génération. Cet investissement stratégique offre à nos équipes techniques une flexibilité inédite et de nouvelles possibilités. Désormais, nous pouvons : 🔧 Remplacer rapidement des pièces mécaniques rares ou obsolètes, garantissant ainsi la continuité de notre production. 📈 Concevoir et prototyper des pièces sur mesure pour optimiser nos lignes de production, par exemple pour améliorer l’ergonomie et la sécurité de nos opérateurs. ⚙️Accélérer les réparations de nos installations en réduisant le temps d'arrêt des machines, grâce à la production immédiate de pièces de rechange. Cette nouvelle technologie nous permet d'être encore plus réactifs et créatifs, pour garantir à nos clients un service toujours plus performant 🚀 Nous sommes impatients de découvrir les nouvelles possibilités qu’elle offrira à notre équipe technique ! 👷♂️ #impression3d #innovation

🌟 La Révolution de la fabrication additive ! 🌟 Vous connaissez la fabrication additive ? C’est l’autre petit nom de l’impression 3D… et dans le domaine de l’#industrie, elle fait déjà des merveilles ! 🚀 Cette technique innovante permet de concevoir et produire couche par couche, avec à la clef une liberté de design incroyable… et une réduction importante du gaspillage. Imaginez : des pièces sur mesure, des prototypes en un clin d’œil, une réduction des coûts de production… ! 💡 ✈️🚢 Quelques exemples concrets appliqués à l’industrie aéronautique et à l’industrie navale, avec David LEUTARD de Safran et Patrice VINOT de Naval Group APAC, lors de la dernière édition de #GlobalIndustrie. La fabrication additive est une technologie mature qui booste l’#innovation et la #durabilité dans de nombreux secteurs… c’est pour ça qu’elle aura toute sa place à #GI25 ! 💪 Pour revoir l’intégralité de la conférence 👉https://lnkd.in/eqFPiiwt #Innovation #Impression3D #Souveraineté

Actu 🆕 𝐀𝐜𝐪𝐮𝐢𝐬𝐢𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐝'𝐮𝐧𝐞 𝐢𝐦𝐩𝐫𝐢𝐦𝐚𝐧𝐭𝐞 𝟑𝐃 Dans un objectif continu d'amélioration de la qualité de ses produits, VESTALE vient de faire l'acquisition d'une imprimante 3D. Ses avantages : 👉 Personnalisation et fabrication sur mesure 👉 Aucune contrainte de complexité géométrique 👉 Délais de fabrication réduits 👉 Réduction du gaspillage de matériaux ➕ de rapidité, ➕ de personnalisation, ➕ de complexité. 𝐍𝐨𝐭𝐫𝐞 𝐞𝐧𝐠𝐚𝐠𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 : Mettre en œuvre des processus de qualité innovants et rigoureux pour garantir la fiabilité et la durabilité de nos produits. #innovation #impression3D #3D #carteselectroniques #vestale #composantselectroniques #prototypes #assemblageelectronique #electronique

La rentrée s’est bien passée, vous avez vidé votre boite mail, vous pensez ne pas avoir besoin de l’impression 3D? Détrompez-vous. Cette technologie révolutionne la fabrication: réduction immédiate des délais, création de pièces sur-mesure, et production en flux tendu pour éliminer les stocks inutiles… Imaginez gagner en agilité tout en diminuant vos coûts. Profitez de notre rendez-vous découverte! Comment ça fonctionne? Nous venons dans vos locaux pour échanger sur vos défis industriels, que ce soit en production, prototypage ou optimisation logistique. Comment libérons-nous votre potentiel? En déployant notre expertise à vos côtés, nous optimisons vos processus industriels grâce à l’impression 3D, vous ouvrant la voie vers une production plus rapide, plus flexible et plus compétitive. Il ne vous reste qu’une seule chose à faire c’est nous contacter par téléphone au 06 99 10 91 78 ou par mail contact@impulse3d.fr Prenez rendez-vous dès maintenant et profitez de notre offre découverte gratuite pour libérer votre potentiel. #Découverte3D #Impression3D #ProjetsInnovants #Impulse3D #Innovation #CréerEn3D

« Dans ce cas, les mots « structures de support » eux-mêmes sont assez explicites. Décrites par de nombreux acteurs de l’industrie comme un « mal nécessaire », il existe des structures qui soutiennent votre composant pendant le processus de fabrication additive. L’objectif ? Faire en sorte que la pièce sorte de l’imprimante 3D sans déformation due à un affaissement. Néanmoins, le processus de réflexion préalable vaut la peine d’être mené une fois que vous réalisez qu’elles peuvent en fait affecter le prix de votre pièce. » Quels sont les facteurs qui influent sur le recours aux structures de support ? - Le matériel - Le processus de fabrication - Les matériaux - La conception de la pièce - …. Elisabeth To Romain EPHERRE ⚙️ Vincent Lapierre Nadège HUMBERT #industriedufutur #industrie40 #fabricationadditive #structuressupport

🎯 Une solution innovante pour vos projets 🎯  Chez ICPS, nous sommes fiers d'être les pionniers dans la région en matière de coulée sous vide, une technologie de pointe qui révolutionne le secteur de la plasturgie et de la mécanique. 🔎 Qu'est-ce que la coulée sous vide ? La coulée sous vide est une méthode qui permet de produire des pièces avec une précision et une excellente qualité. Ce processus utilise des moules en silicone pour reproduire fidèlement les prototypes en petites séries, offrant ainsi des solutions rapides et efficaces pour vos besoins spécifiques. 💡 Pourquoi choisir la coulée sous vide ? Qualité supérieure : Obtenez des pièces avec des finitions parfaites, sans bulles ni imperfections. Flexibilité : Idéale pour les prototypes et les petites séries, avec la possibilité de réaliser des ajustements rapides. Économie de temps et de coûts : Réduisez vos délais de production et optimisez vos coûts grâce à un processus rapide et fiable. En tant qu'experts en coulée sous vide, nous vous accompagnons de l'idée initiale à la production finale, en passant par la conception, la validation numérique et la fabrication des prototypes. Avec ICPS, vous bénéficiez d'un savoir-faire unique et de technologies de pointe pour transformer vos idées en réalité. 🏆 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui ! Vous avez un projet ambitieux ? Envie de découvrir comment la coulée sous vide peut booster vos innovations ? Parlons-en ! Nos équipes sont prêtes à relever vos défis et à vous fournir des solutions sur mesure. 🖇️ https://lnkd.in/ecdKFzbf #couléesousvide #impression3D #ICPS3D #ICPS #flexibilité #qualité #rapidité