Post de JML Industrie

Depuis début 2023 Trident Service (Antoine Guéry, François Heuguerot) assure la mission de Maîtrise d'Œuvre auprès de SANET BUTIN (Julien FLAVIGNY, Romuald BOURMAUD) (entreprise spécialisée dans la gestion des déchets) afin d'aménager leur site. Montant des travaux 5,3 M€ HT. Déjà réalisés : 🚛 Mise en place d'un second pont bascule et renouvellement du matériel de pesée afin de faciliter la gestion des entrées/sorties du site. 💧 Création de deux bassins de tamponnage séparés par un débourbeur/déshuileur permettant de traiter l'ensemble des eaux du site avant rejet dans le milieu naturel. 🤝 Réalisation d'une plateforme dédiée au tri/stockage des déchets permettant l'amélioration des conditions de travail. Prochaine étape : 🏗 Construction d'un bâtiment de 1900 m² dans lequel sera organisé le tri de DIB. Une pelle mécanique effectuera un pré-tri avant de passer les déchets sur une chaîne de tri composée d'une trémie, d'une cabine de tri, de stockeurs et d'une presse à balle. ♻ Les premières tonnes de DIB arriveront début octobre 2024. ♻ #Recyclage #Tri #Déchets #économiecirculaire #Sécurité

Chaque année, VIVAQUA effectue des travaux dans le réseau d’égouttage de la Région bruxelloise. Ces travaux sont indispensables pour rénover des égouts anciens et souvent en mauvais état. Pour ces chantiers, VIVAQUA privilégie les techniques qui évitent de devoir ouvrir la voirie, comme par exemple le placement de coques. Cette technique consiste à poser dans l’égout existant des coques en polyester et fibres de verre. Depuis 2020, VIVAQUA produit elle-même ces coques dans son usine située à Anderlecht. Et ce 10 juillet, la 10.000e coque est sortie de la chaîne de production! Cette fabrication de coques en interne permet d'une part de mieux maîtriser les coûts et les délais de livraison. D'autre part, en rapprochant la production des chantiers, VIVAQUA diminue l’empreinte carbone liée au transport de ces coques, auparavant achetées à l’étranger. La fabrication de coques en images: https://lnkd.in/etN9YzWV

Merci Juliette Poulain pour cet article mettant en avant la stratégie de décarbonation du groupe EDILIANS

ArcelorMittal est un acteur de l’#économiecirculaire, le saviez-vous ? Déjà, parce que nos aciers sont recyclables à l’infini. L’acier est le matériau de la vie moderne qui se recycle le plus, à plus de 95%. A Fos, nous allons franchir une nouvelle étape avec l’arrivée du four poche qui va nous permettre de multiplier par 5 notre niveau de recyclage : si vous vivez dans le sud de la France, il y a de grandes chances que vos boites de conserve soient recyclées dans notre aciérie ! Le four poche entrainera une première étape de réduction de nos émissions de CO2 de près de 10% dès 2025. #decarbonation   Mais en plus, nous travaillons pour trouver des débouchés à nos anciens « déchets », considérés maintenant comme des « coproduits ». Exemple avec le laitier d’aciérie, testés avec succès pour concevoir des protections maritimes innovantes. Si vous voulez en savoir plus, c’est par ici : https://lnkd.in/dKfe2PNE ArcelorMittal France

[A LIRE] 💡 Fabrication de sables industriels et prévention des risques liés aux poussières : voir 👀 le reportage en images publié dans le magazine 📰 Travail & Sécurité de l’INRS ❗ 👉 https://lnkd.in/egf4Vhv2 📌 Pour compléter, lire également de le dossier web de l'INRS sur la prévention des risques liés aux poussières : 👉 https://lnkd.in/eVP_qE-n

🏭 Quel équipement permet de transformer les déchets industriels en produits pompables ⁉ ✅ Le RedUnit est la combinaison des solutions de broyage et de pompage Vogelsang. ⚡ Grâce à une conception sur mesure à l’application en question, il réduit toutes les matières solides (déchets organiques, plastiques, agro-alimentaires…). 🚮 Les déchets à broyer sont d'abord introduits dans le RedUnit par une trémie. Un fluide supplémentaire peut y être ajouté en option à l'aide de la pompe à lobes rotatifs VX. 1️⃣ Au cours de la première étape, un broyage grossier est effectué par le XRipper XRL. 2️⃣ Les matières sont ensuite transportées dans le tambour de mélange du RotaCut RCQ, où elles sont mélangées avec le fluide et broyées par les rotors à une taille plus spécifique dans une deuxième étape. 3️⃣ L'ensemble du produit est ensuite pompé par la pompe à cavité progressive de la série CC vers la destination choisie.

🎥 Revivez en 60 secondes les 18 mois de construction du sécheur de Sainte-Emilie : une installation pionnière qui permet d’économiser 40 000 tonnes de CO2 par an ! Cristal Union a inauguré en 2023 une nouvelle unité de déshydratation sur son site de Sainte-Emilie, dans la Somme. ♨️ Cette installation ultra innovante permet de déshydrater des pulpes de betteraves sans consommer d’énergie supplémentaire : elle réutilise la vapeur de séchage, qui auparavant était rejetée dans l’atmosphère, dans le processus de la sucrerie. 🎯 Une installation pilote de la décarbonation du Groupe, avec d’importants bénéfices environnementaux à la clé : dès la prochaine campagne, 40 000 tonnes de CO2 seront économisées, mais aussi 130 000 m3 d’eau récupérés ! #Innovation #Industrie #Décarbonation

🚀 Instrumentation d'ouvrages de stockage - Processus de surveillance continue de l'état d'une structure 🚀 Nous sommes déterminés à garantir la sécurité et la durabilité des infrastructures de stockage grâce à notre technologie avancée. 🏗️🔧 Dans le cadre de l'observation de l'évolution des désordres constatés sur un silo à grain en béton, un de nos clients, la Coopérative Agricole Céréalière, a décidé d'instrumenter l'ouvrage. Ces sites sont essentiels pour le stockage sécurisé des grains. 🎯 Objectif : Installer des capteurs de fissures DELTA L+ pour suivre l'évolution des fissures en paroi et d'une lézarde au niveau dallage. Cette stratégie permet de maintenir le silo en observation avant décision de remise en exploitation ou de travaux de consolidation. Grâce à l'instrumentation de Feelbat, l'entreprise de stockage peut désormais détecter rapidement toutes anomalies, anticiper les risques potentiels, et prendre des mesures proactives pour assurer la sécurité des matériaux stockés. Notre solution permet également de prévenir le risque de sinistre et éviter une potentielle perte financière. 💡 Pour en savoir plus : https://feelbat.fr #Sécurité #Technologie #Stockage #Préservation #GestionDesRisques #Innovation #Agriculture

💡 Le saviez-vous ? Installer une bâche sur une fosse à lisier ou à digestat demande pas moins de 12 étapes clés ! 💡 Et encore, on ne parle que de la mise en œuvre... Pour MAGMA Energy chaque projet est unique et commence toujours par une étude approfondie avec nos clients, pour définir un cahier des charges sur mesure. 🎯 🔧 Les grandes étapes : 1️⃣ Arasement et installation du liner 2️⃣ Pose du système d’accrochage et soutènement du poteau central 3️⃣ Grâce à une grue d'une portée de plus de 40 mètres, on déploie et met en tension la bâche. 4️⃣ On finit par créer des ouvertures spécifiques, comme les trous d’homme. 🚀 Le tout en seulement 2 jours pour une durabilité de plus de 20 ans ! On ne réalise pas toujours la complexité de ce type d’installation, mais c’est un travail de précision, d’expertise et de coordination. Vous avez un projet de bâchage ? Parlons-en ! 😉 #magmaenergy #innovation #energierenouvelable #expertiseindustrielle #agriculturedurable #biogaz Communication BIOGAZ VALLÉE Wordcom Consulting AAMF - Association des Agriculteurs Méthaniseurs de France GRDF Frcuma Grand Est Région Grand Est Genap

[CAS D'ÉTUDE⭐] Découvrez notre cas d'étude Urespray S-303 HFO y S-3003E. Grâce à une bonne isolation des stabulations, il est possible de réaliser des économies d’énergie, d’améliorer la qualité de l’air, de réduire la consommation de fourrage et d’augmenter la productivité de l’élevage. https://hubs.li/Q02M8qyY0