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Une image Pléiades est une image satellite capturée par les satellites de la constellation Pléiades, développée par Airbus Defence and Space. Voici les principales caractéristiques qui définissent une image Pléiades : 1. **Haute Résolution** : Les images Pléiades sont connues pour leur haute résolution, atteignant jusqu'à 50 cm par pixel en mode panchromatique, ce qui permet de distinguer des détails fins au sol. 2. **Capteurs Multispectraux** : En plus du capteur panchromatique (noir et blanc), les satellites Pléiades disposent de capteurs multispectraux qui capturent des images dans plusieurs bandes spectrales (bleu, vert, rouge, et proche infrarouge). Cela permet de réaliser des analyses plus complexes, comme la classification des types de végétation, la détection des anomalies, ou l'analyse urbaine. 3. **Champ de Vue** : Les satellites Pléiades ont un large champ de vue, couvrant une largeur de bande au sol de 20 km en une seule prise. Cela permet de capturer de grandes zones géographiques en une seule image. 4. **Révisite Fréquente** : La constellation Pléiades est composée de deux satellites (Pléiades 1A et 1B), ce qui permet une revisite fréquente des mêmes zones, utile pour le suivi des changements ou pour des analyses multi-temporelles. 5. **Acquisition Stéréoscopique** : Les images Pléiades peuvent être prises sous différents angles pour créer des images stéréoscopiques. Cela permet la génération de modèles numériques de terrain (MNT) et de modèles numériques de surface (MNS) en 3D. 6. **Utilisations** : Les images Pléiades sont utilisées dans divers domaines, tels que la cartographie, la gestion des ressources naturelles, l'urbanisme, l'agriculture de précision, la gestion des risques naturels, et la surveillance environnementale.

🌌 Tout savoir sur l’impression 3D dans l’espace ! 🌌 Depuis les débuts de l’exploration spatiale, les avancées technologiques n'ont cessé de repousser les limites du possible. Parmi elles, l'impression 3D en microgravité se démarque comme une innovation révolutionnaire. 🌠 🔧 Imaginez pouvoir imprimer des outils, des pièces, voire des structures complètes directement en orbite ! Cette technologie réduit les besoins en missions de réapprovisionnement coûteuses et ouvre la voie à de nouvelles possibilités pour les missions spatiales de longue durée. 🚀 Découvrez les défis uniques de cette technologie : gestion des matériaux en microgravité, dissipation de la chaleur, et bien plus encore. Plongez dans l’histoire fascinante de l’impression 3D dans l’espace, des premières expérimentations de la NASA aux dernières innovations de l’ESA et de SpaceX. 🏥 Applications médicales, fabrication d’habitats spatiaux, production alimentaire en orbite… Les potentialités sont immenses, tant pour l'exploration spatiale que pour des retombées sur Terre. Ne manquez pas cet article captivant de Carla C. sur les avancées de l’impression 3D en apesanteur. 🌌 👉https://lnkd.in/g3DYdbFW 3Dnatives Formations Impression 3D - Fabrication Additive - Prototypage Rapide #Innovation #Technologie #Impression3D #Espace #Microgravité #ExplorationSpatiale #NASA #SpaceX #RelativitySpace

E-PIEZO bientôt en orbite ?     Vous avez dû remarquer que je parle souvent de matériaux ici… Eh bien je remets ça ! 😉   Aujourd’hui je vous parle du superbe projet de rendre possible l’impression 3D métallique sur l'ISS (International Space Station National Laboratory). Airbus et l’European Space Agency - ESA se sont associés pour permettre la mise en place d’une machine dans l’ISS. ✅ La première impression a été effectuée avec succès il y a quelques semaines 😊 La prochaine étape : tester la résistance des matériaux face à des chargements dynamiques. European Space Agency - ESA, vous avez pensé à utiliser nos machines ?     Pour en savoir plus sur les enjeux du projet, je vous invite à lire l’article ! 👇 https://lnkd.in/eHk8jAs2   ———— ———— #FabricationAdditive #Matériaux #ISS #Spatial #Innovation 

L’imprimante Metal 3D, installée à bord de la Station spatiale internationale, a commencé à imprimer des pièces métalliques. Dans le futur, elle pourrait permettre aux astronautes d’imprimer eux-mêmes les outils dont ils ont besoin pour effectuer des réparations. L’imprimante 3D Metal 3D a été développée par Airbus Defence and Space pour le compte de l'ESA et est opérée par le Cadmos, centre dédié aux activités en micropesanteur du Cnes. Cela offrirait la possibilité aux astronautes d’imprimer n’importe quel outil ou objet métallique dont ils auraient besoin, assurant ainsi leur autonomie aussi bien en orbite terrestre à bord de la station orbitale que dans une future installation lunaire.Pour parvenir à imprimer à bord de l’ISS, tout a dû être réinventé. En effet, la technique additive d’impression, utilisée ici avec du métal, est celle habituellement utilisée pour le plastique. Un fil d’acier inoxydable est poussé vers la zone d’impression où il est fondu par un laser, puis déposé en couches au fur et à mesure de l’impression. Le point de fusion du métal se situant aux alentours de 1400 °C, l'imprimante Metal 3D est complètement scellée dans une boîte au sein de laquelle l’oxygène a été remplacé par de l’azote, moins inflammable. Toute la procédure d’impression est supervisée depuis le sol. #iss #innovation #space https://lnkd.in/evsxb9W8

🌌 Innover dans les études spatiales : L’impression 3D au Centre National d’Études Spatiales ! 🚀 Le Centre national d’études spatiales (CNES), l’agence spatiale française, est à la pointe de l’intégration de la technologie d’impression 3D dans l’assemblage des satellites. En utilisant la FUNMAT PRO 610HT et la FUNMAT PRO 410 d’INTAMSYS, le CNES a transformé ses processus de fabrication, réduisant considérablement le temps de production des outils critiques, qui est passé de plusieurs semaines à un jour seulement ! Cette approche innovante améliore non seulement l’efficacité, mais permet également d’utiliser des matériaux avancés tels que le PEI 9085, ce qui est crucial pour garantir la fiabilité dans des conditions extrêmes. Pourquoi l’impression 3D est une révolution pour le CNES: Réduction des délais : Les prototypes peuvent être créés en une seule journée. Ce gain de temps permet des itérations rapides et des tests d’assemblage plus efficaces. Flexibilité : Les machines permettent d’utiliser une large gamme de matériaux, y compris ceux développés pour des applications spécifiques à l’industrie spatiale. Collaboration internationale : Des projets comme le rover MMX, en partenariat avec la JAXA et le DLR, bénéficient des avancées de l’impression 3D pour la conception, l’assemblage et les tests, facilitant l’exploration de la lune de Mars, Phobos. 👉 Résultats impressionnants : Grâce à l’impression 3D, des prototypes peuvent être réalisés en une seule journée, offrant ainsi des itérations de conception rapides et un processus de test plus efficace. Le CNES continue d’explorer de nouvelles applications pour l’impression 3D, envisageant même de l’intégrer davantage dans les futures missions spatiales. L’impression 3D ouvre des perspectives passionnantes et démontre une fois de plus l’impact de la technologie sur notre capacité à explorer l’univers ! N’hésitez pas à jeter un oeil à notre article : https://urlr.me/zDXpx 🌍✨ L’innovation additive, clé de la conquête spatiale ! #CNES #Impression3D #FabricationAdditive #Espace #Innovation #INTAMSYS #Aérospatiale #ExplorationSpatiale #Technologie #FutureTech #MMX

🚀🛰️ Nouvelle Avancée Spatiale ! 🛰️🚀 🌌 L'Agence spatiale européenne (ESA) vient de réaliser une prouesse révolutionnaire en envoyant la première imprimante 3D métallique dans l'espace pour une mission historique à bord de la Station spatiale internationale (ISS) ! 🌌 Cette avancée technologique majeure n'est pas seulement impressionnante d'un point de vue technique, elle ouvre également la voie à une exploration spatiale plus autonome et durable en réduisant la dépendance aux fournitures terrestres, un élément clé pour des missions spatiales de longue durée. 🛠️ Développée par Airbus, cette imprimante 3D métallique de 180 kg est désormais installée dans le module Columbus de l'ESA à bord de l'ISS. 🔥 Si les résultats sont concluants, cette technologie pourrait être cruciale pour l'exploration de Mars et de la Lune, contribuant à la vision de l'ESA d'une économie spatiale circulaire. Célébrons cette avancée remarquable dans l'exploration spatiale et son potentiel pour l'avenir de l'humanité au-delà de notre planète ! 🚀🌌 #InnovationSpatiale #ESA #Impression3DEnEspace #ExplorationSpatiale #FutursHorizons

Les astronautes de la Station spatiale internationale vont accueillir à bord un nouvel appareil qui pourrait bien leur faciliter la vie : une imprimante 3D pour produire des objets métalliques. Une première expérimentation qui pourrait se rendre jusque sur la Lune, voire au-delà. Le processus d’impression implique la fusion d’un fil d’acier inoxydable à environ 1.400°C par un laser extrêmement puissant, dans un environnement soigneusement contrôlé (et encore plus dans l’ISS). Avant l’opération, l’imprimante doit évacuer l’oxygène et le remplacer par de l’azote pour éviter l’oxydation du métal fondu Au-delà de l’ISS, l’application de l’impression 3D métallique pourrait s’étendre à la construction de bases lunaires, où l’on utilisera des matériaux recyclés ou transformés du régolithe lunaire. Cette technologie ouvre la voie à une présence humaine pérenne sur la Lune et, potentiellement, sur Mars. #iss #space https://lnkd.in/evyjACNt

https://lnkd.in/eYnvFZnF Confirmant ses travaux en #impression #3D #métal initié il y a deux ans sur un nouvel #alliage plus #résistant et #durable, pensé pour des applications #aérospatiales exigeantes, la NASA - National Aeronautics and Space Administration vient d’accorder plusieurs #licences pour ce #matériau. Présenté comme révolutionnaire, ce #superalliage appelé GRX-810, représenterait une avancée considérable pour l’#industrie #aérospatiale

[#ContrôleTechnique pour le rover #ExoMars !] Plusieurs fois reportée, la mission ExoMars de l' European Space Agency - ESA devrait s'élancer en 2028. Quatre années durant lesquelles l'ensemble des #instruments seront vérifiés ... voire remplacés ! Ainsi, divers composants du #spectromètre laser Raman (RLS) viennent d'être remplacés. La mise à niveau garantit que le laser reste focalisé et facilite la collecte de photons pour l'analyse spectrale - et donc minéralogique de la surface de #Mars. Infos+ : https://lnkd.in/ecNxFjnV

VIDÉO. CO3D, la nouvelle vision 3D ultra-précise de la Terre Avec la mission Constellation Optique 3D (CO3D), la France s’apprête à ouvrir une nouvelle dimension pour la modélisation 3D par satellite. Développée conjointement par le CNES et Airbus Defence and Space (ADS), cette mission a été conçue avec l’implication de l’Institut national de l'information géographique et forestière (IGN) pour la définition et la qualification des produits 3D et financé sur la ligne duale P191 du CNES. La constellation s’articule autour de quatre satellites « low-cost » de nouvelle génération d’environ 300 kg permettant de réaliser des acquisitions d’images en couleurs d’une résolution de 50 cm. Lire la suite sur : https://lnkd.in/dt7yfxUe #CO3D #Constellation #Satellites #Modélisation3D CNES #CNES Airbus Defence and Space #airbus #Imagessatellite