Notre atelier est en perpétuelle évolution ↗️ ! Nous cherchons toujours à optimiser notre organisation, et cela passe notamment par l'aménagement des différents espaces. Nous avons donc créé un nouveau magasin pour les matières d'essai, dans lequel sont stockées plus de 250 matières aux caractéristiques techniques variées pour répondre à vos besoins. 👉 Notre équipe est en veille continue sur les matières innovantes ! Pour réaliser les essais lors de la conception de pièces, nous avons fait le choix d'investir dans une grande variété de matières en petites quantités... avant de commander des quantités plus importantes une fois le prototype validé. ✅ Ce nouveau magasin est géré informatiquement : on peut en quelques minutes trouver la bonne matière : caractéristiques, dureté, famille, transparence… #NATTA #injectionplastique #matièreplastique #bureaudétudes
Post de Natta
Plus de posts pertinents
-
⚙️ 𝗤𝘂𝗲 𝗳𝗮𝗶𝗿𝗲 𝗾𝘂𝗮𝗻𝗱 𝘃𝗼𝘁𝗿𝗲 𝗮𝘁𝗲𝗹𝗶𝗲𝗿 𝗱𝗲𝘃𝗶𝗲𝗻𝘁 𝘂𝗻 𝗹𝗮𝗯𝘆𝗿𝗶𝗻𝘁𝗵𝗲 ? Julian m’a contacté avec ce défi, et voici comment nous l’avons relevé Il y a quelques mois, julian pavin m’a contacté avec un problème majeur. Son atelier était devenu 𝗶𝗻𝗴𝗲́𝗿𝗮𝗯𝗹𝗲 : ❌ 𝗣𝗮𝘀 𝗱𝗲 𝗽𝗹𝗮𝗰𝗲 pour de nouvelles machines, donc impossible de se développer ❌ 𝗥𝗲𝗰𝗵𝗲𝗿𝗰𝗵𝗲 𝗰𝗼𝗻𝘀𝘁𝗮𝗻𝘁𝗲 de matériel, une perte de temps quotidienne ❌ 𝗥𝗶𝘀𝗾𝘂𝗲 𝗮𝗰𝗰𝗿𝘂 pour la sécurité avec des palettes éparpillées partout ❌ Une équipe qui ne travaillait 𝗽𝗹𝘂𝘀 𝘀𝗲𝗿𝗲𝗶𝗻𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁 👉 Leur solution : 𝗿𝗲́𝗼𝗿𝗴𝗮𝗻𝗶𝘀𝗲𝗿 𝗹'𝗮𝘁𝗲𝗹𝗶𝗲𝗿 𝗱𝗲 𝗔 𝗮̀ 𝗭, mais ils avaient besoin d’aide pour le faire de manière efficace. 🎯 𝗠𝗼𝗻 𝗮𝗽𝗽𝗿𝗼𝗰𝗵𝗲 𝗲𝗻 𝟰 𝗲́𝘁𝗮𝗽𝗲𝘀 : 1️⃣ 𝗖𝗼𝗺𝗽𝗿𝗲𝗻𝗱𝗿𝗲 𝗹𝗲𝘂𝗿𝘀 𝗯𝗲𝘀𝗼𝗶𝗻𝘀 : Identifier tout ce qui les ralentit aujourd’hui. 2️⃣ 𝗔𝗻𝗮𝗹𝘆𝘀𝗲𝗿 𝗹𝗲𝘂𝗿𝘀 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝘀𝘂𝘀 : Où sont les gaspillages et la valeur ajoutée ? 3️⃣ 𝗖𝗼-𝗰𝗼𝗻𝘀𝘁𝗿𝘂𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗮𝘃𝗲𝗰 𝗹’𝗲́𝗾𝘂𝗶𝗽𝗲 : Impliquer toute l’équipe dans la réorganisation. 4️⃣ 𝗖𝗼𝗻𝗰𝗲𝗽𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗱𝗲 𝗹𝗮 𝗻𝗼𝘂𝘃𝗲𝗹𝗹𝗲 𝗶𝗺𝗽𝗹𝗮𝗻𝘁𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 : Une nouvelle organisation qui élimine les gaspillages et maximise la valeur. 💡 𝗥𝗲́𝘀𝘂𝗹𝘁𝗮𝘁 𝗮𝘂 𝗯𝗼𝘂𝘁 𝗱𝗲 𝟰 𝘀𝗲𝗺𝗮𝗶𝗻𝗲𝘀 ? Une implantation nouvelle, un atelier libéré, plus spacieux, et surtout adapté à leurs besoins. Ils se sont lancés dans la transformation en suivant 4 étapes clés : 1️⃣ Débarrasser tout ce qui ne sert plus 2️⃣ Modifier et ranger l’atelier 3️⃣ Nettoyer de fond en comble 4️⃣ Identifier clairement les espaces 🎉 𝗟𝗲 𝗿𝗲́𝘀𝘂𝗹𝘁𝗮𝘁 ? L’équipe est ravie, les clients et visiteurs sont impressionnés par le changement. Voici concrètement ce qu’on a mis en place : 🔹 Création d'une zone de réception client 🔹 Optimisation des flux de pièces et création d’îlots de fabrication 🔹 Création d'une zone dédiée aux consommables 🔹 Installation d’une nouvelle machine à commande numérique En conclusion : Ils avaient 𝗹𝗮𝗿𝗴𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁 𝗹𝗮 𝗽𝗹𝗮𝗰𝗲, il fallait simplement suivre 𝗹𝗮 𝘃𝗮𝗹𝗲𝘂𝗿 et se concentrer sur 𝗹𝗲𝘀 𝗺𝗼𝗱𝗲𝘀 𝗱𝗲 𝗳𝗼𝗻𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻𝗻𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁 pour débloquer tout ce potentiel. ➡️ 𝗘𝘁 𝘃𝗼𝘂𝘀, 𝗮𝘃𝗲𝘇-𝘃𝗼𝘂𝘀 𝗱𝗲́𝗷𝗮̀ 𝗲𝗻𝘃𝗶𝘀𝗮𝗴𝗲́ 𝗱𝗲 𝗿𝗲́𝗼𝗿𝗴𝗮𝗻𝗶𝘀𝗲𝗿 𝘃𝗼𝘀 𝗲𝘀𝗽𝗮𝗰𝗲𝘀 𝗱𝗲 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗽𝗼𝘂𝗿 𝗼𝗽𝘁𝗶𝗺𝗶𝘀𝗲𝗿 𝘃𝗼𝘁𝗿𝗲 𝗲𝗳𝗳𝗶𝗰𝗮𝗰𝗶𝘁𝗲́ ? 𝗖𝗼𝗺𝗺𝗲𝗻𝘁 𝗮𝘃𝗲𝘇-𝘃𝗼𝘂𝘀 𝗴𝗲́𝗿𝗲́ 𝗹𝗲 𝗰𝗵𝗮𝗻𝗴𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁 ? #OptimisationIndustrielle #ManagementDeProduction #Réorganisation #EfficacitéOpérationnelle #LeanThinking #Productivité #PMI
Identifiez-vous pour afficher ou ajouter un commentaire
-
Bonjour à tous! J'espère que vous allez tous bien. Aujourd'hui je voudrais partager ma fascination pour cet outil polyvalent qu'est le Simple Face. En avez-vous déjà entendu parler? Eh bien, sachez que ce produit écologique est un formidable outil de PROTECTION pour vos produits fragiles, surfaces, intérieur de conteneurs, etc. Ensemble, explorons les possibilités offertes par ce matériau durable: de l'expédition à la présentation en magasin, sa solidité et son côté esthétique vous surprendront à bien des égards! N'hésitez pas à me contacter pour vos besoins de carton simple face ou ordinaire. Ensemble, nous repousserons les limites de la créativité et de la durabilité dans le domaine de l'emballage. #NME #EMBALLAGEDURABLE
Identifiez-vous pour afficher ou ajouter un commentaire
-
La fabrication de nos produits 🇫🇷 Nos produits sont intégralement fabriqués dans notre atelier, ce qui nous permet de travailler l'épaisseur, la taille et la forme de nos produits. Exemple avec ces 3 coussins d'assise : ➡️ l'Ergoccyx, avec sa décharge du coccyx ➡️ l'Alcock rest, avec sa décharge spéciale névralgie pudendale ➡️ l'Ergodrive, avec une forme plus classique et moins épais que les 2 précédents Chaque coussin présente une forme, une pente et une épaisseur différentes. Notre outil de production nous permet de passer facilement d'une production à l'autre. 💡 #ergonomie #FabricantFrançais #TMS #QVCT #SST
Identifiez-vous pour afficher ou ajouter un commentaire
-
De la découpe + choix des couleurs jusqu’au produit finis ✂️🎒 ✈️ Embarquement immédiat ✈️ sur la planète confection pour assister à la naissance de notre tout nouveau sac convertible, 2084. Bienvenue ! 2084 a été co-designé puis fabriqué dans un atelier inclusif situé à Reims (et oui, toujours dans notre belle région). 📍 1️⃣Le design : Quelle utilité ? Quel volume ? Quelles fonctionnalités ? 2️⃣ Le choix des couleurs : une étape qu’on adore ! Importante même pour un prototype, cela permet de se projeter plus facilement par la suite. 3️⃣ Le patronnage : réalisation d’un 1er patron, qui sera amené à évoluer 4️⃣ La découpe : réalisée à la main, avec patience, minutie et passion ! Le produit final, c’est lui ! C’est 2084, notre sac polyvalent et convertible. Encore en phase de test, il sera disponible à la rentrée en pré-commande 💚 __ @rozoé c’est la marque française de produits et accessoires upcyclés à 90%. Avec une consommation responsable et zéro déchets, nos produits sont ICONIQUES, modulables , pratiques et personnalisables pour vous faire gagner du temps et de l’espace (avec classe) ! #upcycling #convertible #durable #inclusif #local
Identifiez-vous pour afficher ou ajouter un commentaire
-
J’ai décidé d’augmenter nos prix et je vous explique pourquoi. Lorsque j’ai repris l’atelier Katanga il y a 8 ans, ce dernier comptait 6 personnes, réalisait 600k€ de chiffre d’affaires et 200k€ de pertes.❌ Il s’agissait d’un petit atelier de #serigraphie textile, il s’agit à ce jour toujours de la technique d’impression la plus qualitative et la plus économique mais qui nécessite un savoir-faire de plus en plus rare et que nous sommes très fiers de réussir à perpétuer 😊 Nous vendions à l’époque une sérigraphie 1 couleur au prix de 0,43€ et un frais technique au prix de 38€ à partir de 50 pièces (pour caler la machine)…. Pas étonnant que nous perdions de l’argent…😵 Il faut savoir que nous n’avons jamais augmenté ce prix depuis 8 ans… L’entreprise a depuis créé plus de 45 emplois nets, 🦸🏻♂️🦸🏻♀️🦸🏻 Nous avons déménagé il y a deux ans l’ensemble de nos ateliers dans une usine 🏭flambant neuve de 3000 m2 que nous avons entièrement réhabilité ce qui représente un investissement de plusieurs millions d’euros. En l’espace de 8 ans, nous avons successivement créé un atelier d’impression numérique🎨, de #broderie🧵, de couture🪡 et de sublimation tout en devenant le leader français du #PrintOnDemand et en intégrant un véritable savoir-faire logistique 🚛 afin de servir au mieux la croissance de nos clients. Ces investissements et ces innovations nous ont permis de réaliser l’an dernier près de 8 m€ de chiffre d’affaires c’est à dire que nous avons multiplié notre chiffre d’affaires par 13 en l’espace de 8 ans tout en étant rentable 💰… Nous continuons à nous développer et à recruter cette année notamment au sein de nos équipes support (adv, Pao) afin d’améliorer encore le suivi de nos commandes et la qualité de notre service. Afin de financer ces recrutements et les investissements que nous continuons de réaliser chaque année nous avons décidé d’augmenter légèrement nos prix afin de les adapter à notre nouvelle réalité. Pas d’inquiétude notre sérigraphie une couleur vous coûtera désormais 0,48€ au lieu de 0,43€… je pense que cela reste acceptable pour personnaliser vos textiles en France 🇫🇷 au sein de l’#usinedufutur de l’Atelier Katanga vous ne pensez pas ? Un grand merci à tous ceux qui nous ont déjà exprimé leur soutien et qui nous aident à prouver que la #reindustrialisation #madeinfrance est possible 😍 👋 Je suis Thibault, et il y a 8 ans j’ai repris l’Atelier Katanga, un petit atelier de marquage #textile au bord de la faillite que j’ai transformé en une #usinedufutur #madeinfrance 🏭🇫🇷 de plus de 50 collaborateurs. Abonne-toi pour ne pas louper mes prochains posts. Je parle de #repreneuriat, d’#industrie et je documente mon aventure 👨🏫 See You There ! ✌️
Identifiez-vous pour afficher ou ajouter un commentaire
-
[FRANCE] À l'intérieur de 𝗖𝘂𝗯𝗼𝗿𝗼𝘀𝘀𝗼, vous aurez l'occasion de découvrir nos processus de production divisés en sept étapes. Vous pourrez toucher des prototypes imprimés en 3D, en technopolymères et du laiton sous différentes formes : des résines, aux barres, aux granulés, des déchets aux produits finis. Chaque pièce est un élément essentiel de l'histoire qui vous fera découvrir le véritable made in Caleffi. Chaque phase est également soutenue par des vidéos qui vous aident à entrer dans la vie de l'entreprise où nos investissements dans la recherche et le développement pour améliorer les produits et les processus, également dans une perspective écologique. Choisir des matières premières ayant un cycle de vie infini, minimiser les déchets, réduire l'énergie utilisée, choisir les fournisseurs avec soin, lorsqu'il s'agit de volumes aussi importants que les nôtres, peut faire toute la différence.
Identifiez-vous pour afficher ou ajouter un commentaire
-
Dans le domaine exigeant de la menuiserie industrielle, où la précision et la qualité sont des impératifs, l'innovation est notre alliée essentielle. Aujourd'hui, je suis ravi de partager avec vous une avancée majeure qui révolutionne notre approche du contrôle qualité : la vision industrielle. 🚀🔍 #Innovation #ContrôleQualité #Menuiserie À POLY PROCESS SOLUTIONS, nous sommes passionnés par la recherche de solutions innovantes pour rendre les processus industriels plus efficaces et plus fiables, tout en maintenant des normes de qualité exceptionnelles. C'est dans cet esprit que nous avons exploré et développé des systèmes de contrôle qualité assistés par la vision industrielle, spécifiquement adaptés au secteur de la menuiserie industrielle. 💼💡 #Efficacité #Fiabilité #VisionIndustrielle Qu'est-ce que cela signifie concrètement pour cette industrie ? Imaginez un système intelligent, capable de détecter les moindres défauts, de mesurer avec une précision inégalée, et de garantir une conformité parfaite à chaque étape de production. Grâce à la technologie de vision industrielle, nous pouvons désormais inspecter chaque détail, depuis la livraison en passant par la découpe jusqu'au produit fini, avec une efficacité et une fiabilité sans précédent. 👁️🗨️⚙️ #Précision #Qualité #Automatisation Les avantages sont multiples : non seulement nous améliorons la qualité des produits, mais nous réduisons également les déchets et les coûts liés aux retouches. De plus, en automatisant une partie du processus de contrôle qualité, nous libérons les équipes pour se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée, favorisant ainsi l'innovation et la créativité via la #robotique et la #vision. 💰🔄 #RéductionDesDéchets #Productivité #Innovation Mais au-delà des avantages purement économiques, cette technologie incarne notre engagement envers l'excellence et la durabilité. En réduisant les imperfections et les rebuts, nous contribuons à préserver les ressources naturelles et à minimiser l'impact environnemental de ce secteur. 🌱🌍 #Durabilité #EngagementEnvironnemental #ResponsabilitéSociale En conclusion, le contrôle qualité par la vision industrielle représente une véritable révolution. Chez POLY PROCESS SOLUTIONS, nous sommes fiers d'être à la pointe de cette transformation, et nous sommes impatients de collaborer avec vous pour exploiter tout le potentiel de cette technologie au service de notre succès commun. 💪👥 #RévolutionIndustrielle #Collaboration #Succès N'hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur nos solutions de contrôle qualité assistées par la vision industrielle et sur la manière dont elles peuvent transformer votre entreprise. 📞💼 #ContactezNous #Transformation #Innovation Ensemble, construisons un avenir où l'innovation et la qualité vont de pair dans le domaine de la menuiserie industrielle ! 🛠️🌟 #Innovation #Qualité #MenuiserieIndustrielle
Identifiez-vous pour afficher ou ajouter un commentaire
-
Renforcez votre savoir-faire avec les machines à bois ! Les machines à bois sont l'épine dorsale de la menuiserie, permettant une découpe précise, un affûtage, un rabotage et un ponçage pour façonner les matières premières en pièces exquises. Débloquez votre potentiel et rationalisez votre flux de travail avec la puissance des machines à bois. De la création de détails complexes à l'obtention de finitions impeccables, ces outils permettent aux artisans de donner vie à leurs visions. Êtes-vous prêt à développer votre savoir-faire ? Explorez les possibilités offertes par les machines à bois dès aujourd'hui ! #Menuiserie #ProMachines #Menuiserie #SavoirFaire #Innovation
Identifiez-vous pour afficher ou ajouter un commentaire
-
Comment avoir des tarifs aussi accessibles avec cette qualité ? Réponse : optimisation produit. 👩🔬 ℹ De ma formation dans une grande marque de maroquinerie de luxe, j'ai appris à travailler l'optimisation produit. Cad ? 👉 Diminuer le temps des opérations de conceptions Comment ? 👉Il faut des années en piquage pour comprendre ce qui va vite ou non. 👉 Il faut maitriser le prototypage. J'applique ce savoir-faire sur Nodie's. Quand je pense un produit, je sais ce qui va nous permettre de gagner du temps. Exit le bureau d'étude. Exemple avec ce sac bandoulière. Le "Isée" nous avons optimisé le temps de fabrication à 75 minutes. Comment ? Faire des choix importants parfois reprochés : - La bandoulière n'est pas réglable (gain temps : 10min) - Pas de compartiment interne (gain temps 5min ) - Piquage en retourné (pas de surpiqures apparentes sur les flancs) (gain de temps 15mn) Bien évidemment, nous aurions pu le faire. Le sac aurait coûté 320€ (30% plus cher). Ici, nous avons un sac à moins de 250€. Les finitions ne sont pas négligées, elles sont optimisées. L'objectif : le très haut de gamme à un prix abordable. Pour ce sac, j'ai choisi un fermoir 100% impression 3D fait en France chez EAC Innovation & Métal qui m'a permis de développer le fermoir le plus adapté à un montage rapide. Ce sac est à 209€ durant notre campagne Ulule. Il est labellisé Origine France Garantie avec une empreinte carbone record de seulement 5.7kg de CO2. C'est à vous de choisir : https://lnkd.in/eNKPvB94 On peut co-créer le sac "Parfait" ensemble ? Dites-moi le en commentaires ce que vous voulez-faire !
Identifiez-vous pour afficher ou ajouter un commentaire
-
🧵✨ Curieux de découvrir les coulisses de la fabrication locale de nos textiles ? Chez VERRIER MP, nous sommes fiers de vous ouvrir les portes de nos ateliers et de partager avec vous les étapes fascinantes de la personnalisation de nos produits textiles (Sérgirahpie, Broderie, Transfert, Gravure Laser…) 🌱 En privilégiant la production locale via nos ateliers de marquage, nous soutenons l'économie régionale tout en réduisant notre empreinte carbone. Chaque étape de notre processus de personnalisation est pensée dans une optique de durabilité et de responsabilité environnementale. Cela nous permet aussi de mieux maîtriser la qualité de nos marquages, et les délais de production. 🤝 Nous croyons en une fabrication transparente et éthique, où chaque geste compte. En partageant les coulisses de notre production, nous vous invitons à découvrir l'engagement et le savoir-faire qui se cachent derrière chaque produit que nous vous proposons. 🔍 Curieux d'en savoir plus ? Restez à l'écoute pour découvrir nos prochaines publications mettant en lumière les artisans et les techniques qui font la richesse de notre fabrication locale. #FabricationLocale #Transparence #CommunicationParLObjet #Personnalisation
Identifiez-vous pour afficher ou ajouter un commentaire
1 335 abonnés