Post de NEU-JKF PROCESS

[IGOL Lubrifiants & ASTRE pour une logistique plus performante et durable] Pour faire simple, ASTRE est un acteur clé du transport en Europe avec : + de 160 PME indépendantes + de 400 implantations + de 3 milliards d’euros de chiffre d’affaires annuel Grâce à cette collaboration stratégique, nous sommes en mesure de proposer aux transporteurs les lubrifiants les plus performants disponibles sur le marché, répondant aux exigences les plus strictes en termes d'efficacité, de durabilité et de respect des normes environnementales à moindre prix en visant des objectifs précis : ☑ Améliorer les performances des flottes de transport en utilisant nos lubrifiants novateurs.  ☑ Réduire l'impact environnemental des activités de transport en réduisant au minimum les consommations d'énergie.  ☑ Partagez notre expertise au sein d'un réseau d'experts engagés pour promouvoir un transport plus éthique. #IGOL #ASTRE #partenariat #transport #logistique #innovation

[🗞️ Presse] 𝗔𝗣𝗜𝗔 𝗧𝗲𝗰𝗵𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗲, 𝗽𝗶𝗼𝗻𝗻𝗶𝗲𝗿 𝗱𝗲 𝗹𝗮 𝘀𝗲́𝗰𝘂𝗿𝗶𝘁𝗲́ 💥𝗔𝗧𝗘𝗫 𝗽𝗼𝘂𝗿 𝗹𝗲 𝘁𝗿𝗮𝗻𝘀𝗳𝗲𝗿𝘁 𝗱𝗲𝘀 𝗽𝗼𝘂𝗱𝗿𝗲𝘀 𝗲𝗻 𝗮𝗴𝗿𝗼𝗮𝗹𝗶𝗺𝗲𝗻𝘁𝗮𝗶𝗿𝗲. 🧐 A lire dans le dossier MATERIELS du dernier numéro d'INFOVRAC, consacré à la sécurisation du vrac. 🛠️ Depuis 2007, nous présentons des 𝗰𝗲𝗿𝘁𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝘁𝘀 𝗜𝗡𝗘𝗥𝗜𝗦 𝗔𝗧𝗘𝗫 𝘇𝗼𝗻𝗲 𝟮𝟬 𝗶𝗻𝘁𝗲́𝗿𝗶𝗲𝘂𝗿 de nos équipements et zone 21 extérieur, une distinction rare sur le marché. 🔍 Pourquoi est-ce important ? En tant qu'exploitant industriel, vous êtes responsable du 𝘇𝗼𝗻𝗮𝗴𝗲 𝗱𝗲 𝗹'𝗶𝗻𝘁𝗲́𝗿𝗶𝗲𝘂𝗿 𝗱𝗲𝘀 𝘀𝘆𝘀𝘁𝗲̀𝗺𝗲𝘀 𝗱𝗮𝗻𝘀 𝗹𝗲𝘀𝗾𝘂𝗲𝗹𝘀 𝗰𝗶𝗿𝗰𝘂𝗹𝗲𝗻𝘁 𝗹𝗲𝘀 𝗽𝗼𝘂𝗱𝗿𝗲𝘀 : doseurs, tubes, trémies, hottes ...Chez APIA Technologie, nous prenons ces risques très au sérieux. 🤝 L'accompagnement APIA Technologie englobe toutes les problématiques des process de production alimentaire. Pour un audit concernant la sécurité des personnes, mais aussi pour la conformité alimentaire ou tout simplement pour étudier les pistes d'amélioration de la productivité sur vos lignes de productions : 💬 ᴄᴏɴᴛᴀᴄᴛᴇᴢ ɴᴏs ᴇxᴘᴇʀᴛs : contact@apia-sa.com 02 99 14 62 33 #securite #ATEX #transfertpoudres #vrac #infovrac Aude moutarlier MAYLIS ROIZARD

[ #10-𝑈𝑛 𝑣𝑒𝑛𝑑𝑟𝑒𝑑𝑖 𝑎𝑖𝑙𝑙𝑒𝑢𝑟𝑠 🌎 ] : Vous connaissez très probablement la marque de café l'OR ? Mais, qu'en est-il de sa fabrication ? Prêt pour répondre à un petit quizz 𝑄𝑢𝑒𝑠𝑡𝑖𝑜𝑛 1 : C𝑜𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑠𝑢𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑓𝑒́ 𝐿'𝑂𝑟 𝑠𝑜𝑛𝑡 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚𝑒́𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝐹𝑟𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑝𝑎𝑟 𝑠𝑒𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒? ☕ réponse : 𝟭𝟱, 𝟯𝟬 ou 𝟰𝟮 ? 𝑄𝑢𝑒𝑠𝑡𝑖𝑜𝑛 2 : 𝐶𝑜𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛 𝑦 𝑎 𝑡 -𝑖𝑙 𝑑'𝑢𝑠𝑖𝑛𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑠𝑎𝑛𝑡 𝑑𝑒𝑠 𝑐𝑎𝑝𝑠𝑢𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑎𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑢𝑚 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑓𝑒́ 𝑙'𝑂𝑟 𝑒𝑛 𝐸𝑢𝑟𝑜𝑝𝑒? réponse : 𝟭,𝟮 ou𝟯 ? 𝑄𝑢𝑒𝑠𝑡𝑖𝑜𝑛 3 : 𝑂𝑢̀ 𝑠𝑒 𝑠𝑖𝑡𝑢𝑒 𝑙'𝑢𝑠𝑖𝑛𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑚𝑒́𝑒 𝑑𝑎𝑛𝑠 𝑙𝑎 𝑣𝑖𝑑𝑒́𝑜 ? réponse : 𝗔𝗺𝘁𝗲𝗿𝘀𝗱𝗮𝗺 (𝗡𝗟), 𝗠𝗮𝗮𝘀𝗲𝗶𝗸 ( 𝗕𝗲𝗹𝗴𝗶𝗾𝘂𝗲 ), 𝗔𝗻𝗱𝗿𝗲𝘇𝗶𝗲𝘂𝘅-𝗯𝗼𝘂𝘁𝗵𝗲𝗼𝗻 ( 𝗙𝗿 ) 𝑄𝑢𝑒𝑠𝑡𝑖𝑜𝑛 4 : 𝐶𝑜𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛 𝑦 𝑎 𝑡 𝑖𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑒́𝑠 𝑎𝑢 𝑠𝑒𝑖𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑡𝑡𝑒 𝑢𝑠𝑖𝑛𝑒 ? réponse : 𝟳𝟬, 𝟰𝟭𝟬 ou 𝟱𝟬𝟬 ? 𝑄𝑢𝑒𝑠𝑡𝑖𝑜𝑛 5 : 𝐶𝑜𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑛𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑓𝑒́ 𝑠𝑜𝑛𝑡 𝑒𝑥𝑝𝑒́𝑑𝑖𝑒́𝑒𝑠 𝑐ℎ𝑎𝑞𝑢𝑒 𝑎𝑛𝑛𝑒́𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑢𝑖𝑠 𝑐𝑒 𝑠𝑖𝑡𝑒 ? réponse : 𝟭𝟬𝟬𝟬𝟬, 𝟯𝟱𝟬𝟬𝟬 𝗼𝘂 𝟱𝟬𝟬𝟬𝟬 𝘁𝗼𝗻𝗻𝗲𝘀 ? Toutes les réponses sont au sein de ce superbe reportage ! 👀 **** La rubrique bimensuelle [ 𝑈𝑛 𝑣𝑒𝑛𝑑𝑟𝑒𝑑𝑖 𝑎𝑖𝑙𝑙𝑒𝑢𝑟𝑠 ] est un petit tour d'horizon de ce qui se fait sur la planète en terme de #technologies, #recherche et #innovation principalement dans le domaine industriel.   @Mecaconcept - concepteur de solutions industrielles, #machine spéciale, #robotique, #vision industrielle, #informatique industrielle, #packaging #automation à Roche la Molière - France   Envie de nous suivre et activez la 🔔!

Comment assurer la qualité d’un processus de reconditionnement ? L’exemple du contrôle qualité Vesto ! 🏭 ✅ C’est un des premiers questionnements auxquels font face les acteurs du réemploi et du reconditionnement. Et pour cause, comment s’assurer d’un parfait état de fonctionnement d’un équipement usagé, quel que soit son passé et son âge ? Chez Vesto, on reprend les bonnes pratiques des productions industrielles linéaires, en les adaptant à une production circulaire: Un #contrôle #qualité complet, vérifié par un #expert et identique quelles que soient l’histoire de la machine et les actions effectuées sur celle-ci. ❄️ En voici l’exemple pour nos machines frigorifiques: En fin de reconditionnement technique (réparation curative et préventive), un enregistrement de température est systématiquement réalisé sur minimum 7 heures de fonctionnement. Les points de contrôle sont : ✔️La régularité de la courbe de la mise en température ✔️La durée pour atteindre la consigne (ici 37min pour 4°C) ✔️La conformité des régulations entre la consigne et son différentiel (ici entre 2°C et 4°C) ✔️Le bon fonctionnement d’un cycle de dégivrage complet après 6h de fonctionnement. Ces points de contrôle sont ensuite systématiquement validés par notre chef d'atelier. ✅ Contrôle validé : la machine continue son parcours (reconditionnement cosmétique puis conditionnement) ❌ Contrôle refusé : la machine retourne au reconditionnement technique La courbe peut ensuite être remise au client afin d’attester des performances de la machine. Eloi Meyer Wilfrid Dumas BENJAMIN THENOT #industrie #circulaire

🔧 La qualité a un prix, mais elle génère des économies à long terme ! 🔧 Chez LUB&CO, nous avons choisi de distribuer les lubrifiants de la marque ENOC en République du Congo, car nous croyons que la qualité doit primer. Oui, un produit de haute qualité peut être plus cher à l'achat, mais ses bénéfices à long terme en font un investissement stratégique pour vos équipements : 💼 Performance durable : Les lubrifiants ENOC réduisent l'usure des moteurs et des systèmes, ce qui prolonge la durée de vie de vos équipements. 🛠️ Maintenance réduite : Moins de pannes, moins de réparations et donc des coûts de maintenance réduits. ⛽ Efficacité énergétique : ENOC optimise la performance des moteurs, réduisant ainsi la consommation de carburant. 🌍 Respect des normes internationales : Fiabilité garantie dans les environnements les plus exigeants. Choisir ENOC, c'est choisir la qualité qui rapporte, et investir dans la pérennité de vos opérations. #Qualité #ENOC #Lubrifiants #InvestissementLongTerme #LUBCO

🔧🏭 #GAIFranceExpertise   En tant que leader dans l'intégration de lignes complètes de conditionnement pour les produits alimentaires liquides, GAI France est conscient des défis techniques et opérationnels auxquels font face les entreprises cherchant à optimiser leur processus de conditionnement. 🌐✨   🔍 Les Principaux Défis de l'Intégration de Lignes de Conditionnement :   1️⃣ Adaptabilité Technique : Chaque produit a ses propres spécificités. Notre défi est de concevoir des lignes de conditionnement qui s'adaptent parfaitement à la nature unique de chaque produit, assurant ainsi une efficacité maximale.   2️⃣ Coordination des Équipements : L'intégration harmonieuse de plusieurs composants tels que les embouteilleuses, encanneuses et étiqueteuses exige une coordination technique précise. Nous maîtrisons cette complexité pour garantir un flux continu de production.   3️⃣ Normes de Sécurité et de Qualité : La conformité aux normes les plus strictes de sécurité alimentaire et de qualité est essentielle. Nos solutions sur mesure sont conçues pour répondre à ces normes, assurant ainsi la sécurité et la qualité des produits conditionnés.   4️⃣ Formation du Personnel : L'efficacité d'une ligne de conditionnement dépend également du savoir-faire du personnel. GAI France offre une formation approfondie pour garantir que votre équipe est opérationnelle et compétente.   5️⃣ Maintenance et Support Technique : Nos services ne se limitent pas à l'installation. Un support technique continu est assuré pour résoudre rapidement tout problème éventuel, garantissant ainsi un fonctionnement ininterrompu de vos lignes de conditionnement.   💼 Pourquoi Choisir GAI France ?   En choisissant GAI France, vous optez pour une expertise technique et une approche personnalisée pour résoudre les défis spécifiques de votre industrie. Nous sommes engagés à transformer vos besoins opérationnels en solutions performantes.   Pour en savoir plus : 🌐 www.gaifrance.fr 📧 commercial@gaifrance.fr ☎️ 04 94 50 08 40   #ConditionnementAlimentaire #ExpertiseTechnique #GAIFrance #LignesDeConditionnement #Intégration #Embouteilleuse #Etiqueteuse #Encanneuse

Chez CIP, nous adorons le goût du challenge ! Un exemple ? 💡Le besoin client : Soupoudrer des marquants sur le produit avant cuisson, de manière automatique et répétable. 🎯Notre challenge : Concevoir une machine spéciale dans un environnement de chaleur extrême. ✅Notre réponse : Mise en place d'un doseur marquant sur 3 pistes en détectant les produits en amont. Notre mission ? Innover sans cesse pour vous proposer de nouvelles solutions répondant à vos contraintes de traçabilité, d’économie de ressources, de performance de votre outil de production. Alors, challenge relevé ? 🦾

Janvier, mois de tous les records pour UVOTec Le spécialiste des systèmes de manutention UVOTec BV, distributeur du fabricant FMH Conveyors, a signé coup sur coup 3 projets pour l’installation de 32 convoyeurs télescopiques en France. Parmi eux, un contrat pour l’installation de 26 convoyeurs télescopiques. 🗨️ Laurent Uvo, le dirigeant d’UVOTec : « 𝘓𝘦𝘴 𝘱𝘭𝘶𝘴 𝘨𝘳𝘰𝘴 𝘱𝘳𝘰𝘫𝘦𝘵𝘴 𝘷𝘦𝘯𝘥𝘶𝘴 𝘫𝘶𝘴𝘲𝘶’𝘢𝘭𝘰𝘳𝘴 𝘴𝘰𝘯𝘵 𝘩𝘢𝘣𝘪𝘵𝘶𝘦𝘭𝘭𝘦𝘮𝘦𝘯𝘵 𝘢𝘶𝘹 𝘢𝘭𝘦𝘯𝘵𝘰𝘶𝘳𝘴 𝘥𝘦 8 à 10 𝘮𝘢𝘤𝘩𝘪𝘯𝘦𝘴. 26 𝘤’𝘦𝘴𝘵 𝘶𝘯𝘦 𝘱𝘳𝘦𝘮𝘪è𝘳𝘦 𝘥𝘦𝘱𝘶𝘪𝘴 𝘯𝘰𝘵𝘳𝘦 𝘤𝘳é𝘢𝘵𝘪𝘰𝘯. » L’accord a été signé avec un grand nom de la prestation logistique qui utilisera les 26 convoyeurs FMH dans le cadre d’un nouveau projet pour l’un de ses clients. Les télescopiques seront installés courant de cet été sur une plateforme logistique en Ile-de-France et serviront principalement au chargement de colis transportés par camions. 🗨️ Laurent Uvo : « 𝘓𝘢 𝘮é𝘤𝘢𝘯𝘪𝘴𝘢𝘵𝘪𝘰𝘯 𝘥𝘦𝘴 𝘰𝘱é𝘳𝘢𝘵𝘪𝘰𝘯𝘴 𝘥𝘦 𝘤𝘩𝘢𝘳𝘨𝘦𝘮𝘦𝘯𝘵 𝘦𝘵 𝘥é𝘤𝘩𝘢𝘳𝘨𝘦𝘮𝘦𝘯𝘵 𝘥𝘦𝘴 𝘤𝘢𝘮𝘪𝘰𝘯𝘴 𝘦𝘯 𝘦𝘯𝘵𝘳𝘦𝘱ô𝘵 𝘦𝘴𝘵 𝘭’𝘶𝘯 𝘥𝘦𝘴 𝘮𝘢𝘪𝘭𝘭𝘰𝘯𝘴 𝘥𝘦 𝘭𝘢 𝘤𝘩𝘢𝘪𝘯𝘦 𝘭𝘰𝘨𝘪𝘴𝘵𝘪𝘲𝘶𝘦 𝘰ù 𝘪𝘭 𝘺 𝘢 𝘦𝘯𝘤𝘰𝘳𝘦 𝘥’𝘪𝘮𝘱𝘰𝘳𝘵𝘢𝘯𝘵𝘴 𝘨𝘢𝘪𝘯𝘴 𝘥𝘦 𝘱𝘳𝘰𝘥𝘶𝘤𝘵𝘪𝘷𝘪𝘵é 𝘦𝘵 𝘥’𝘦𝘳𝘨𝘰𝘯𝘰𝘮𝘪𝘦 𝘢𝘶 𝘵𝘳𝘢𝘷𝘢𝘪𝘭 à 𝘦𝘧𝘧𝘦𝘤𝘵𝘶𝘦𝘳. 𝘊𝘦𝘴 3 𝘣𝘦𝘢𝘶𝘹 𝘱𝘳𝘰𝘫𝘦𝘵𝘴 𝘥𝘦 𝘤𝘦 𝘥é𝘣𝘶𝘵 𝘥’𝘢𝘯𝘯é𝘦 𝘮𝘰𝘯𝘵𝘳𝘦𝘯𝘵 𝘲𝘶’𝘪𝘭 𝘺 𝘢 𝘥𝘦 𝘳é𝘦𝘭𝘴 𝘣𝘦𝘴𝘰𝘪𝘯𝘴 𝘥𝘦𝘴 𝘥é𝘤𝘪𝘥𝘦𝘶𝘳𝘴 𝘥𝘦 𝘭𝘢 𝘴𝘶𝘱𝘱𝘭𝘺 𝘤𝘩𝘢𝘪𝘯 𝘱𝘰𝘶𝘳 𝘤𝘦𝘴 𝘴𝘰𝘭𝘶𝘵𝘪𝘰𝘯𝘴. 𝘕𝘰𝘶𝘴 𝘦𝘴𝘱é𝘳𝘰𝘯𝘴 𝘲𝘶𝘦 𝘤𝘦𝘵𝘵𝘦 𝘥𝘺𝘯𝘢𝘮𝘪𝘲𝘶𝘦 𝘴𝘦 𝘱𝘰𝘶𝘳𝘴𝘶𝘪𝘷𝘦 𝘫𝘶𝘴𝘲𝘶’à 𝘭𝘢 𝘧𝘪𝘯 𝘥𝘦 𝘤𝘦𝘵𝘵𝘦 𝘢𝘯𝘯é𝘦. » 👉 https://lnkd.in/eP6QeQT7

🚀 Du nouveau chez Duo Arras : des équipements innovants pour plus de sécurité et de productivité 🔧 Chez Duo Emballages à Arras, l'amélioration continue de nos installations est une priorité ! 🔄 Les travaux pour l'installation d'une nouvelle ligne automatisée d'aspiration pour les IBC (Intermediate Bulk Containers) sont en cours. Cette ligne sera opérationnelle dans une semaine et permettra de réduire les manipulations, d'améliorer la sécurité 🛡️ et d'optimiser les flux de travail 📈. En parallèle, nous avons également installé un tout nouveau dépileur sur la ligne de lavage IBC 🧼. Ce nouvel équipement fluidifie les opérations, sécurise le process de production 🔒 et réduit les manipulations nécessaires, contribuant ainsi à une meilleure productivité et à des conditions de travail optimisées pour tous nos opérateurs 👷♂️👷♀️. Chez Duo Emballages, nous innovons sans cesse pour offrir un environnement de travail toujours plus sûr et performant, au service de nos équipes et de nos clients. #InnovationIndustrielle #SécuritéAuTravail #Productivité #Automatisation #DuoEmballages #Arras #IBC #Industrie #AméliorationContinue #EquipementsIndustriels

🌐 Découvrez comment NORD DRIVESYSTEMS a révolutionné l'industrie agro-alimentaire grâce à ses systèmes d'entraînement de pointe. Nos partenariats fructueux avec des entreprises renommées témoignent de l'impact positif sur l'efficacité, la fiabilité et les coûts opérationnels. ✅ Optimisation des convoyeurs à bande Une entreprise alimentaire européenne a choisi nos variateurs de fréquence NORDAC LINK pour une maîtrise optimale de ses convoyeurs à bande, améliorant ainsi considérablement son processus de production. ✅ Efficacité énergétique et réduction des coûts Un fabricant international de machines de transformation alimentaire a fait le choix de nos moteurs NORD DRIVESYSTEMS, boostant l'efficacité énergétique de ses équipements et réduisant significativement les coûts de maintenance. ✅ Productivité accrue dans le traitement de la canne à sucre Une entreprise de production de sucre a mis en œuvre nos réducteurs de vitesse NORD DRIVESYSTEMS pour stimuler la productivité et la fiabilité de ses machines de traitement de la canne à sucre. ✅ Précision et flexibilité dans l'emballage alimentaire Un fabricant d'équipements de conditionnement alimentaire a choisi les variateurs de fréquence NORDAC BASE pour perfectionner le contrôle des machines d'emballage, améliorant ainsi la précision et la flexibilité de la ligne de production. Ces témoignages soulignent notre engagement envers l'innovation et la satisfaction client. Rejoignez-nous pour élever vos opérations agro-alimentaires vers de nouveaux sommets avec NORD DRIVESYSTEMS. Plus d'info : https://lnkd.in/eN8pRqgT