Post de OUREVAL SA

📦Convoyage rapide ou doux, petites ou grandes pièces, ouvertes ou fermées?📦   Peu importe la nature, la taille et la forme des pièces et à quelle vitesse il faut les transporter : Montech AG fournit toujours un tapis roulant ou un système de transfert approprié. Et nos composants mécaniques tournés et fraisés aident les pièces à arriver à bon port 🧳.   Exemples de nos pièces usinées : 👍🏻 Porte-pièces en plastique 👍🏻 Coudes en plastique 👍🏻 Logements de moteurs en aluminium avec surfaces traitées 👍🏻 Rouleaux de convoyeurs en acier inoxydable 👍🏻 Profilés de guidage en plastique   Montech apprécie, entre autres, nos conseils d'experts : «Le service de conseil va plus loin que la simple fabrication sur plan», souligne-t-il. «Debrunner Metall Service fait preuve d’une haute compétence dans le choix de matières appropriées.»   Découvrir toute la story Montech? C'est par là: https://lnkd.in/gwwjneQC     #SystèmeDeTransfert #TapisRoulant #ComposantsMécaniques #Usinage

C'est toujours un plaisir de vous accompagner dans la définition technique de vos pièces courbes.

Nous mettons à format vos pièces qui ne partent jamais brutes de chez nous. Du débit du bois massif à l’usinage sur centre à commande numérique 5 axes, notre parc machines nous permet de vous livrer des pièces prêtes à être montées ou à entrer en cabine de laquage. Ces machines de pointe jouent un rôle essentiel dans notre processus de production, nous permettant de répondre avec précision et efficacité aux besoins de nos clients. 1️⃣ Précision et qualité : La technologie de pointe de ces machines garantit une grande précision dans l'usinage de nos pièces, assurant ainsi la qualité de nos produits. 2️⃣ Flexibilité de production : La programmation avancée de nos machines-centres d'usinage nous permet de nous adapter et de produire une grande variété de pièces. Nous sommes constamment à la recherche de moyens d'améliorer nos processus de production. L'utilisation de machines-centres d'usinage fait partie intégrante de notre stratégie d'innovation, nous permettant de répondre aux formes et dessins et les plus novateurs. N'hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur la façon dont nos machines-centres d'usinage peuvent répondre à vos besoins de fabrication. Pour plus d’information n’hésitez pas à contacter Patrick Adam

🎥 Découvrez les coulisses de notre atelier de production ! 🎬 Chez PROMOFILTRES, nous sommes fiers de vous présenter une série de courtes vidéos qui vous plongent au cœur de notre atelier de fabrication. Aujourd'hui, nous sommes ravis d'annoncer la mise en ligne de la première vidéo de cette série , mettant en vedette l'un des îlots essentiels de notre atelier : l'îlot Débit. Dans cette vidéo, vous aurez un aperçu de notre investissement continu dans l'amélioration de nos installations, avec l'introduction de nouvelles tours de stockage de matières premières de pointe. Mais qu'est-ce que le Débit, me direz-vous ? Dans le contexte de la métallurgie, le Débit représente la première étape cruciale du processus de fabrication. Le Débit, c'est là où tout commence. C'est le stade où les matières premières sont traitées et transformées en éléments de base utilisables pour la fabrication. Chez PROMOFILTRES, notre équipe hautement qualifiée utilise des techniques de pointe pour découper, façonner et préparer les matériaux métalliques avec une précision exceptionnelle. Chaque étape est minutieusement planifiée et exécutée pour garantir des résultats de qualité supérieure à chaque fois. Ce n'est pas seulement notre engagement envers l'innovation et la technologie de pointe qui nous distingue, mais aussi notre engagement envers nos clients. Chez PROMOFILTRES, nous comprenons que chaque projet est unique, c'est pourquoi nous offrons une expertise inégalée dans la fabrication d'éléments filtrants sur mesure. Que vous ayez des exigences spécifiques en matière de taille, de forme ou de performance, nous sommes là pour répondre à vos besoins avec des solutions personnalisées de haute qualité. Restez à l'écoute pour plus de vidéos alors que nous vous emmenons dans un survol à travers les différents îlots de notre atelier de production. #PROMOFILTRES #Fabrication #ÉlémentsFiltrants #SurMesure #Métallurgie #Débit #Madeinfrance

🏭 ⚙️ 🇫🇷 DGC INDUSTRIES : ZOOM SUR NOTRE EXPERTISE EN DÉCOLLETAGE TRADITIONNEL 🏭 ⚙️ 🇫🇷 Focus aujourd’hui sur le savoir historique de DGC INDUSTRIES en décolletage traditionnel sur tour à cames ! Reposant sur une technologie issue du savoir-faire local et historique de la Vallée de l’Arve (expertise née de l’industrie horlogère et implantée dans la vallée depuis le XVIIIème siècle), notre atelier de décolletage traditionnel est l’outil de production privilégié pour la fabrication de pièces simples. Permettant d’obtenir des cadences de production conséquentes, tout en contribuant à satisfaire les objectifs de rationalisation de coûts, nos tours à cames sont particulièrement adaptés à la production de pièces “simples”, de la moyenne à la grande série, pour tout type de secteur, et tout type de pièce. Ces outils de production associent plusieurs avantages : ⚙️ Technologie de décolletage traditionnel maîtrisée, alliant productivité, technicité et rationalisation économique ⚙️ Une équipe polyvalente de techniciens-régleurs maîtrisant pleinement ce savoir-faire historique, fruit de l’horlogerie de précision DGC INDUSTRIES dispose également d’un atelier de reprise transfert, particulièrement complémentaire à notre parc de tours à cames traditionnels. Ainsi, toutes les pièces qui ne peuvent être terminées en décolletage ou en usinage (ébauches issues de décolletage, de frappe ou d’emboutissage) sont finalisées au sein de nos ateliers de reprise, où nous sommes à même de réaliser toutes les opérations courantes de finition (ex. roulage, fraisage, perçage, taraudage, filetage...) ! Equipés d’une large variété de moyens de production, nous pouvons prendre en charge une grande diversité de projets 👍 Quel que soit le marché sur lequel vous vous spécialisez, l’avancée de votre projet ou l’envergure de ce dernier, nos équipes techniques et commerciales sont là pour vous conseiller et vous accompagner. Contactez-nous ! 👉 Retrouvez davantage d’informations en commentaire ! #décolletage #usinage #industrie #conseil #prestations #local 

Solutions de sertissage et de perçage : Gain de temps et d'argent 💪   Dans le sillage des changements industriels modernes, des composants plus fins et plus légers tels que des plaques métalliques, des cartes mères ou des pièces en plastique sont de plus en plus utilisés en raison des exigences croissantes des consommateurs. Tout en essayant de réaliser des assemblages sûrs avec des performances élevées en matière de couple et d'arrachement, les fabricants cherchent également des moyens de simplifier le processus et de réaliser des économies. Un bon moyen consiste à se pencher sur la phase de conception de l'assemblage en réduisant le nombre de fixations nécessaires, ce qui permet de réduire le nombre d'étapes du processus dans l'assemblage final.   Les solutions de sertissage garantissent des assemblages sûrs tout en étant faciles à installer. Cela permet de réaliser des économies grâce à la réduction du coût des fixations et à des temps d'assemblage plus courts. ✔ #industrie #assemblage #bossard #sertissage #stationderecharge #EVs #chargingstation #innovation #MobilitéÉlectrique 

Nous terminons cette série de présentation de notre gamme de sécheurs avec le sécheur RD🔆. Sa particularité ? Les sécheurs de série RD sont particulièrement adaptés pour le séchage des pièces humides après leur traitement dans les machines de tribofinition. La conception spéciale du sécheur de série RD, fabriqué avec une cuve de séchage rotative, utilise des abrasifs végétaux adaptés qui permettent d’absorber l’humidité des pièces traitées. Quel est l'intérêt de l'utilisation d'un sécheur ? Peut-être vous vous posez la question de l'utilité d'un tel équipement ? Vous vous dites pourquoi investir dans une machine qui sera utilisé que pour le séchage des pièces alors que les pièces peuvent sécher à l'air libre ? Eh bien simplement pour éviter les risques de corrosion des pièces liés à l'humidité. Caractéristiques: 🔸La conception spéciale de la cuve assure un déplacement fluide des pièces du point de chargement jusqu’au point de déchargement. 🔸La séparation des pièces et des abrasifs est assurée grâce à un tamis fixe. 🔸Recirculation des abrasifs et sortie constante des pièces. 🔸Le changement des abrasifs peut s’opérer facilement, en faisant simplement tourner la cuve interne dans le sens inverse. 🔸Le sécheur de série RD a la particularité de pouvoir traiter les pièces de manière continue ou par lots de pièces. 🔸Faible consommation électrique. 🔸Les pertes de chaleur sont minimales, ce qui assure un séchage efficace tout en permettant de réaliser des économies. ► Pour de plus amples informations, n'hésitez pas à nous contacter : Email : contact@finishtech.fr Téléphone : 0606547536 Site internet: www.finishtech.fr #tribofinition #machines #sécheur #machinetribofinition #ébavurage #usinage #tribofinition #vibrateurscirculaires #vibrateurslinéaires #traitementdesurface #ébavurage

Parce qu'un schéma vaut mieux qu'un long discours. Un vissage n'est pas défini par un couple de serrage. Mais par une précontrainte appliquée à l'assemblage. La vis travaille donc dans le domaine élastique pour générer cet effort. Le desserrage s'evite quand à lui grâce aux frottements. Pour plus d'info sur la technologie du vissage, n'hésitez pas à nous suivre.

🇫🇷 Nous n'aimons pas rester en arrière... sauf quand il s'agit de regarder comment nous avons évolué depuis 1946 ! Découvrez notre voyage technologique qui dépasse même la vitesse de nos machines ! Depuis nos premiers pas avec le moulage coquille, nous avons continuellement investi dans les technologies de pointe pour améliorer la qualité et la précision de nos pièces. En 2006, nous avons modernisé notre atelier avec de nouveaux fours, posant ainsi les bases d'une production plus efficace et plus écologique. 2007 a vu l'installation d’un îlot automatique de 550 tonnes, renforçant significativement notre capacité de production. L'année 2008 a marqué l'arrivée de robots neufs, boostant notre compétitivité et notre précision dans la fabrication. En 2009, l'inauguration d'un nouvel îlot de moulage automatique a permis de further améliorer notre efficacité et la qualité des produits finis. 2010 a été une année clé avec l'acquisition d'une radioscopie pour contrôler le taux de porosité des pièces et perfectionner encore davantage notre processus de production. 🔄 L'introduction de la technologie sous vide en 2010 a révolutionné la qualité interne de nos pièces, garantissant des produits d’une fiabilité sans précédent. 2012 a vu l'introduction d’un nouveau four de fusion et d’un second système sous vide, consolidant notre engagement envers l'excellence et la durabilité. Dans un prochain post nous vous décrirons notre évolution de 2013 à nos jours Chaque étape de notre évolution technologique reflète notre détermination à rester à la pointe de notre secteur et à offrir à nos clients des produits de la plus haute qualité. 🌐 Nous investissons maintenant dans l’avenir à long terme, en nous adaptant aux besoins d’une industrie plus verte. L’innovation passe aussi par notre vision du future et la nôtre est définitivement tournée vers l’écologie ! Contactez-nous pour en savoir plus sur nos capacités et pour discuter de vos besoins spécifiques. 📩 export@dynafond.fr 📩 commercial@dynafond.fr #Dynafond #Innovation #Technologie #Excellence #Industrie #Fonderie Pascal FILLAUD PHILIPPE BOULIER Cécile Boury • CBCI Cécile B • DYNAFOND Justine Fourrier Justine Fourrier Jean-Francois LAMBERT Latoui M. Nicolas Toutain

🚨 Tôlerie est en visite chez le constructeur italien de machines de tôlerie Salvagnini, qui nous présente ses solutions pour répondre aux six défis majeurs que ses clients ont à relever : main d'œuvre, efficacité industrielle, compétitivité, instabilité conjoncturelle, durabilité et traçabilité. Réponses sur lesquelles nous reviendrons dans les pages du magazine. 📰 👉 Parmi celles-ci, il faut dès à présent signaler une nouvelle offre baptisée Concept, destinée à travailler sur les flux existants d'un client afin de concevoir une approche holistique de ses processus de production. Grâce à la simulation, cette offre permet de définir la configuration d'atelier optimale afin de réduire le temps de passage en production et d'éliminer les encours. 📈 #Tôlerie #Industrie #Efficacité #Compétitivité #Durabilité #Traçabilité #Productivité Vincent Lebugle lydie Soares