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Nouveau WY-150V en action ! -Tourelles supérieures et inférieures avec axe Y : Permettent l’usinage simultané gauche/droite et haut/bas pour une production rapide. -Broches et unités d’indexation repensées : Amélioration de la rigidité globale pour des conditions d’usinage plus exigeantes. -Capacité de barre φ80 : Une première dans sa catégorie, avec un moteur puissant en option (28/15 kW). -Moteur de fraisage performant : Standard à 7,5/3,7 kW, vitesse maximale de 10 000 min⁻¹, idéal pour l’usinage à grande vitesse de pièces de grand diamètre. -“ChronoCut” intégré en standard : Diminution des temps morts sans compromettre la précision. #usinage #industrie #nakamuratome

Voilà exactement le cas de figure pour lequel nous avons décidé de rentrer ce nouveau centre d’usinage : à chaque fin de cycle une pièce sort usinée complètement grâce à la possibilité d’utiliser conjointement le plateau diviseur et la table 3 axes

Le monde des centres d'usinage et du contrôle tridimensionnel n'est pas en reste avec MasterMover ! Le changement de production dans le cas d'une nouvelle série de pièces où le chargement / déchargement d'une pièce usinée nécessitent parfois l'utilisation d'un tracteur pousseur. En effet, ce sont des changements très fréquents dans ces métiers car les centres d'usinage ont été aussi développés pour réaliser des pièces complexes sur des petites séries. A droite de la photo, l'opérateur utilise le tracteur pousseur MasterTug de MasterMover pour tirer et pousser le plateau pour permettre de réaliser ces opérations sans efforts et plus rapidement. En savoir plus sur le notre MasterTug ici : https://lnkd.in/evaCwQrB #TracteurPousseur #Centredusinage #controltridimensionnel #MasterMover #ChargeLourde

Nouveauté exclusive dans le monde de l’usinage. Une nouvelle technologie de rupture de copeaux développée par Nakamura-Tome, la Coupe Triangulaire (Triangle Cut). -La pièce est usinée en trajectoire triangulaire pour que la rupture de copeau soit effectuée. -Peut être utiliser sur des machines à glissières carrées sans compromettre la durée de vie de la machine. -La rugosité de la surface est facile à maintenir donc peut même être utiliser dans les opérations de finition. -Juste un simple G code pour la faire fonctionner. -Presque toutes les machines Nakamura-Tome peuvent utiliser cette technologie. #nouvelletechnologie #usinage #industrie #nakamuratome #nakamura #newtechnology #manufacturing #ntglobal

La précision, la flexibilité et la durabilité sont essentielles pour les applications industrielles pour optimiser les opérations tout en maintenant la sécurité et la chaine de valeur. S’il est un élément qui reste constant, ce sont bien les joints de friction car ils permettent de relier des composants entre eux dans des situations où les méthodes traditionnelles ne sont pas toujours applicables.  norelem.co.uk   Pour répondre à ces demandes en constante évolution, le fabricant mondial de composants standard norelem a lancé une nouvelle série d’articulations à friction (10271) conçue pour répondre aux exigences particulières de diverses industrie apportant des avantages essentiels qui répondent aux besoins d'un large éventail de clients. Marcus Schneck, PDG de norelem, a déclaré : « L'un des principaux avantages de nos joints de frottement pour les clients est leur capacité à fournir une résistance précise et ajustable au mouvement. Cette capaci

🦾 [APPLICATION CLIENT] 🚀 𝗜𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗲𝗹𝘀, 𝗳𝗮𝗰𝗶𝗹𝗶𝘁𝗲𝘇 𝗹𝗮 𝗺𝗮𝗻𝘂𝘁𝗲𝗻𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗱𝗲 𝘃𝗼𝘀 𝗰𝗵𝗮𝗿𝗴𝗲𝘀 𝗹𝗼𝘂𝗿𝗱𝗲𝘀 𝗮𝘃𝗲𝗰 𝗹𝗲 𝗦𝗖𝗔𝗥𝗔 𝗧𝗜𝗧𝗔𝗡 ! 🔧 Manipuler un outil coupant pour centre d'usinage de 70 kg en toute sécurité et avec précision ? C'est possible grâce à notre bras manipulateur SCARA TITAN, conçu pour relever les défis des environnements industriels exigeants. Avec sa pince pneumatique, il offre : ✅ Une fluidité de mouvement exceptionnelle, ✅ Une mobilité et compacité idéales pour s’adapter à vos espaces, ✅ Une grande précision pour les manipulations délicates comme en témoigne notre vidéo, ✅ Et surtout, une réduction significative des risques de TMS pour vos opérateurs. Chez NEODITECH, nous comprenons vos besoins. Que vous manipuliez des outils spécifiques, des pièces métalliques ou d'autres charges lourdes, nous concevons des solutions sur mesure pour répondre aux problématiques de votre secteur. Chacun de nos manipulateurs peut être équipé d'un préhenseur adapté à vos exigences. 🎯 📽️ Découvrez notre démonstration dans la vidéo et imaginez ce qu'il pourrait accomplir dans vos ateliers. Pour d'autres solutions adaptées aux défis industriels, visitez notre chaîne YouTube : 👉 https://lnkd.in/eHZRRWAG #Industrie #ManutentionErgonomique #BrasManipulateur #SécuritéAuTravail #NEODITECH

🔧 Notre atelier 🔧 Des moyens de production 🔩 : - 14 tours à commande numérique 6 axes - capacité diamètre 1 à 10 mm ; - 3 tours à commande numérique 3 axes - capacité diamètre 6 à 20 mm ; - 2 tours à commande numérique 8 axes - capacité diamètre 6 à 20 mm ; - 3 tours à commande numérique 10 axes - capacité diamètre 6 à 20 mm ; - 4 tours à commande numérique 3 axes pour reprise de diamantage. Des moyens de mesure 🔍 : - 3 projecteurs de profil : - 3 microscopes de mesure ; - micromètre, jauges, pieds à coulisses, rugosimètre, ... #franchecomté #doubs #hautdoubs #charquemont #france #décolletagedeprécision #production #mesure #savoirfaire #proximité #écoute #savoirfaire

USINAGE : Zoom sur les #surpresseurs, un élément clé pour vos machines-outils. Fin août, deux surpresseurs sont sortis de notre atelier, destinés à un fabricant de rectifieuses verticales de premier rang. Conçus sur mesure par le bureau d'études de FILTRES MONNET et montés dans notre atelier, ils seront intégrés à des machines-outils, utilisées par un acteur majeur des énergies renouvelables. ✋ Cette rentrée est l'occasion de mettre en lumière l'un des composants de la boucle de gestion des liquides de coupe ! 𝗤𝘂’𝗲𝘀𝘁-𝗰𝗲 𝗾𝘂’𝘂𝗻 𝘀𝘂𝗿𝗽𝗿𝗲𝘀𝘀𝗲𝘂𝗿 ? Dans un réseau centralisé de liquide de coupe, la distribution de l’émulsion se fait généralement à basse pression. Insuffisant pour alimenter efficacement les circuits d'arrosage des machines-outils ! 👉 C'est ici qu'intervient le surpresseur : il élève la pression de l’émulsion pour fournir à chaque circuit la pression et le débit nécessaires au bon fonctionnement de la machine car les besoins sont différents selon les usages des liquides : 〰 Les arrosages externes ou un pistolet de rinçage nécessitent de faibles pressions. 〰 Les arrosages centre-outil demandent des pressions plus élevées pour traverser des passages de faible section. Le surpresseur est constitué de plusieurs éléments : ✔ un groupe motopompe, à vitesse constante ou avec un variateur pour pouvoir ajuster automatiquement les débits ✔ des capteurs de débit et de pression pour contrôler et si besoin, ajuster la vitesse de la pompe ✔ des électrovannes pour ouvrir ou fermer les circuits, ou ajuster un débit ✔des clapets anti-retour Chacun de ces composants est donc adapté en fonction du besoin spécifique du client. Pour exemple, les deux surpresseurs que nous venons d'expédier présentent les caractéristiques suivantes : ✅ Pression d’entrée : 0,5 bar ✅Deux circuits à 160 l/min sous 7 bar ✅Un circuit à 70 l/min sous 30 bar ✅Un circuit à 30 l/min sous 70 bar Le tout est monté sur un châssis en INOX.   📢 En fonction des besoins de chaque client, nous proposons des solutions 𝘀𝘂𝗿 𝗺𝗲𝘀𝘂𝗿𝗲, qui s'adaptent aux besoins des chaines de production.   Bravo aux équipes Filtres Monnet pour la réalisation de ce projet ! #usinage #industrie #filtration

Les roulements sont des pièces mécaniques qui soutiennent et guident, avec un frottement minimal , des éléments de machine en rotation ou oscillants – tels que des arbres, axes ou roues – et transfèrent les charges entre les composants de la machine. Les roulements permettent une précision élevée et un faible frottement pour atteindre des vitesses de rotation élevées tout en réduisant le bruit, les échauffements, la consommation d'énergie et l'usure. Sauf produits spécifiques, leurs caractéristiques répondant à des normes nationales ou internationales qui permettent qu’ils soient produits en série.

[⚙️ Usinage conventionnel ] Bien souvent, nos partenaires sont surpris lorsque nous évoquons l’importance de notre parc d’usinage conventionnel. Que ce soit du tournage, du fraisage, ou encore de la rectification – les capacités d’usinage conventionnelles de #TTM, jusqu’à Ø2000 L=8000, sont indispensable à notre bon fonctionnement ! Mais pourquoi ? 1️⃣ Les moyens d’usinage conventionnels sont parfaitement adaptés au métier de la maintenance et de l’ailettage. Reprendre un alésage, une portée après rechargement sur un tour conventionnel est bien plus aisé que sur une commande numérique. De même que pour ajuster une ailette de fermeture pour assurer les derniers centièmes de serrage. 2️⃣ Ils nous permettent une flexibilité optimale en support des activités sur site #fieldservice. Un appel 📞 à 8h30 d’un chef de chantier ou d’un client nous indiquant qu’un goujon a grippé dans un corps nécessitant de le refaire ? Après une heure d'échange à distance avec notre bureau d'études, la pièce est souvent déjà en usinage et prête à être expédiée 🚀 par transport express le soir même pour une livraison le lendemain ! 3️⃣ Les moyens d’usinage conventionnels sont particulièrement indiqués pour la réalisation de pièces unitaires destinées à la machine tournante. Nombre de ces pièces ont étés conçues historiquement afin d’être réalisées par ces moyens ! L'usinage conventionnel a encore de beaux jours devant lui ! Pour cela, il suffit de constater la technicité des pièces réalisés chez #TTM en Vendée. 😉 Convaincus ? Partagez nous vos avis ! Ps : trois enjeux majeurs sont toutefois associés à ce beau savoir-faire. 🤔 Envie d’en savoir plus ? Voir les commentaires 👇