Post de SOMEPIC

#SavoirFaire #Fabrication #MadeInFrance 💢 𝗟𝗲 𝗦𝗼𝘂𝗱𝗮𝗴𝗲 𝗢𝗿𝗯𝗶𝘁𝗮𝗹 ► Développé dans les années 1960 pour répondre aux exigences des industries aéronautique et nucléaire, le soudage orbital a révolutionné la fabrication des pièces tubulaires. Ce procédé automatisé garantit une soudure homogène et sans faille sur des matériaux critiques comme l’acier inoxydable ou le titane. 🔧 Comment ça fonctionne ❓ Le principe repose sur une torche de soudage qui tourne de manière contrôlée autour de la pièce, créant une soudure continue et précise. Idéal pour les tubes de faible épaisseur, ce procédé élimine les variations humaines et permet un contrôle qualité rigoureux, essentiel dans les secteurs industriels les plus exigeants. ➤ En photo quelques pièces obtenues dans nos ateliers par soudure orbitale.

#SavoirFaire #Fabrication #MadeInFrance 💢 𝗟𝗲 𝗦𝗼𝘂𝗱𝗮𝗴𝗲 𝗢𝗿𝗯𝗶𝘁𝗮𝗹 ► Développé dans les années 1960 pour répondre aux exigences des industries aéronautique et nucléaire, le soudage orbital a révolutionné la fabrication des pièces tubulaires. Ce procédé automatisé garantit une soudure homogène et sans faille sur des matériaux critiques comme l’acier inoxydable ou le titane. 🔧 Comment ça fonctionne ❓ Le principe repose sur une torche de soudage qui tourne de manière contrôlée autour de la pièce, créant une soudure continue et précise. Idéal pour les tubes de faible épaisseur, ce procédé élimine les variations humaines et permet un contrôle qualité rigoureux, essentiel dans les secteurs industriels les plus exigeants. ➤ En photo quelques pièces obtenues dans nos ateliers par soudure orbitale.

Aujourd’hui, on vous raconte une de nos success stories ! Nos équipes ont récemment travaillé sur l’optimisation du processus de production d’une partie essentielle de la nacelle aéronautique. Pour notre client, l’objectif principal du client était double : réduire les coûts de production tout en maintenant un niveau élevé de qualité et de reproductibilité de la pièce. Notre approche s’est alors scindée en deux parties : 1️⃣ Évaluer la faisabilité de la pièce en tant que tel, ainsi que sur la machine du client, en tenant compte des contraintes inhérentes au matériau. 2️⃣Réaliser un accompagnement complet du processus de production : Smartshape® avec notre logiciel FormCAM® La réussite de ce projet a été le fruit d’une étroite collaboration entre notre bureau d’étude, nos ingénieurs matériaux et notre service production. Chaque partie a contribué efficacement à la conception, à l’optimisation et à la mise en œuvre de ce projet, en donnant au client une solution "clé en main" avec toutes les données pour une production de qualité stable. Découvrez notre approche ainsi que les résultats obtenus 👇 #AriesIndustries

Je souhaite rendre la vanne ZenithFlow-300 réalisable et fonctionnelle en détaillant sa conception et ses processus de fabrication. Cette vanne sera conçue pour répondre aux exigences des applications industrielles haute pression jusqu'à 300 bar, tout en maintenant un coût de production optimisé. La vanne sera fabriquée en acier inoxydable AISI 316L, connu pour sa résistance à la corrosion et sa durabilité dans les environnements agressifs. Son corps sera usiné à partir d'un bloc d'acier solide sur une machine CNC, assurant des tolérances précises pour garantir un assemblage parfait. Les joints en PTFE seront intégrés pour une étanchéité fiable et durable, même sous des conditions de pression extrêmes. L'intérieur de la vanne comprendra un système de régulation fluide et précis, composé de sièges usinés et d’un mécanisme de réglage en acier traité. Des orifices filetés permettront une installation rapide et sécurisée sur les tuyaux. Les connexions seront optimisées pour des fluides variés, notamment le gaz, les hydrocarbures, et les fluides chimiques. Chaque vanne passera des tests rigoureux de pression et d’étanchéité pour garantir sa conformité aux normes industrielles (ISO 9001, DESP, ATEX). Ainsi, la ZenithFlow-300 sera prête à révolutionner les systèmes de régulation dans les secteurs les plus exigeants.

[CRYLA] ✈️ Nous sommes fiers de combiner nos savoir-faire en réalisant des pièces complexes, comme des collecteurs, éléments clés du fonctionnement des moteurs ou générateurs électriques. La réalisation de collecteurs pour l'aéronautique, le spatial ou la défense, requiert précision et expertise. 🛠️ Chaque pièce est méticuleusement réalisée à travers plusieurs étapes, fusionnant technologie de pointe et savoir-faire. 🔍 **Processus en Plusieurs Étapes:** 1️⃣ Usinage de l'Insert en Inox: Le processus débute par la fabrication précise de l'insert en acier inoxydable, où chaque coupe, chaque angle, sont réalisés sur nos centres d'usinage. 1️⃣ Usinage d'une Ébauche en Cuivre: Simultanément, nous réalisons l'ébauche en cuivre, donnant forme à la base de la pièce. 3️⃣ Surmoulage: La liaison entre l'acier inoxydable et le cuivre se fait avec un surmoulage spécifique, créant une liaison homogène, assurant une résistance structurelle maximale. 4️⃣ Usinage de l'Ensemble: La pièce prend forme à travers un nouvel usinage final, assurant une finition impeccable et une intégration sans faille dans les systèmes aéronautiques de nos clients. Découvrez en plus sur notre site www.cryla-group.com #Aéronautique #Saptial #Defense #Ingénierie #Innovation #Collecteurs #decoupage #usinage #surmoulage #assemblage #industrie #moteurselectriques #motors #ASD

L’usinage des matériaux réfractaires, un défi industriel majeur 🔧 Janvier, c’est le mois de la galette des rois, mais chez nous, la fève se cache dans un autre défi bien corsé : l’usinage des matériaux réfractaires. 🔥 L’usinage des matériaux réfractaires est une étape clé pour de nombreuses industries, comme l’aéronautique. Leur résistance exceptionnelle aux températures élevées et leur solidité en font des alliés précieux, mais leur usinage exige une expertise particulière. 💡 Comment relever ce défi ? - Des outils adaptés : carbure, diamant, et autres matériaux robustes sont indispensables. - Une maîtrise des paramètres d’usinage : les vitesses, les avances, et le refroidissement doivent être ajustés avec précision. - Un savoir-faire pointu : chaque pièce usinée demande rigueur et expérience pour garantir une qualité optimale. Chez AAMS, nous sommes fiers de relever ces défis au quotidien, en alliant expertise et innovation. Nos solutions sur-mesure permettent de transformer ces matériaux exigeants en composants de haute performance. 👉 Partagez vos astuces ou vos anecdotes en commentaire ! #Usinage #Matériaux #Réfractaires #Industrie #Innovation #Technologie Crédit image générée par l'IA (via DALL·E)

Vous évoluez dans le secteur aéronautique et vous cherchez des moyens pour optimiser l'efficacité de votre ligne de production ? ✈️ COVAL fournit aux différents acteurs de l’aéronautique une gestion globale de la manipulation par le vide pour l’ensemble du process industriel : levage, déplacement et maintien de pièces pendant la phase de perçage, ponçage, rivetage etc. Découvrez nos produits innovants pour l'industrie aéronautique : nos gammes de ventouses et pompes à vide équipent tous les outillages utilisés dans le process de fabrication, d’usinage et d’assemblage des différents éléments composant un avion : ➡️ Les équipements pour cellule robotisée ➡️ Les équipements pour centre d'usinage ➡️ Les équipements pour bâti d'assemblage Par exemple nos ventouses spéciales composite Série VPSC sont dédiées à la préhension du composite non-cuit. Leur conception ultra-plate et leur système innovant d’alimentation du vide sur toute la surface des ventouses assurent une préhension maximale sans laisser de trace, ni déformation. Les coffrets clés en main avec fonctions intégrées sont une exclusivité COVAL pour l'industrie aéronautique. Ils permettent de sélectionner manuellement ou de manière automatisée les zones de préhension sur un bâti. ➕ d'informations : https://lnkd.in/e6zSvfzF #aéronautique #prehension #coval

Vous évoluez dans le secteur aéronautique et vous cherchez des moyens pour optimiser l'efficacité de votre ligne de production ? ✈️ COVAL fournit aux différents acteurs de l’aéronautique une gestion globale de la manipulation par le vide pour l’ensemble du process industriel : levage, déplacement et maintien de pièces pendant la phase de perçage, ponçage, rivetage etc. Découvrez nos produits innovants pour l'industrie aéronautique : nos gammes de ventouses et pompes à vide équipent tous les outillages utilisés dans le process de fabrication, d’usinage et d’assemblage des différents éléments composant un avion : ➡️ Les équipements pour cellule robotisée ➡️ Les équipements pour centre d'usinage ➡️ Les équipements pour bâti d'assemblage Par exemple nos ventouses spéciales composite Série VPSC sont dédiées à la préhension du composite non-cuit. Leur conception ultra-plate et leur système innovant d’alimentation du vide sur toute la surface des ventouses assurent une préhension maximale sans laisser de trace, ni déformation. Les coffrets clés en main avec fonctions intégrées sont une exclusivité COVAL pour l'industrie aéronautique. Ils permettent de sélectionner manuellement ou de manière automatisée les zones de préhension sur un bâti. ➕ d'informations : https://lnkd.in/eBD_8G8X #aéronautique #prehension #coval

Le montage par rétreint : Une méthode simple et efficace Le montage par rétreint est une technique utilisée pour assembler des pièces mécaniques avec un ajustement serré. Cela se fait en plongeant l’arbre dans de l’azote liquide pour réduire sa température à -150°C. Ce refroidissement permet deux choses importantes : ● Rendre le métal plus dur pour éviter qu’il ne se déforme pendant le serrage. ● Réduire la taille de l’arbre temporairement pour faciliter son montage dans l’alésage. Cette méthode est très utilisée dans l’industrie pour assembler des moteurs, des engrenages et d’autres pièces importantes. Elle garantit un montage solide, rapide et sans endommager les pièces. #mécanique #maintenance #Industrie #Innovation #AssemblageSûr

Salutations cher réseau, Prêt à découvrir le mot qui boostera vos performances industrielles aujourd'hui ? Le mot du jour est : Soudure industrielle La soudure industrielle est un procédé essentiel qui permet d’assembler deux pièces métalliques par fusion grâce à une source de chaleur ou une pression. Ce processus est fondamental dans de nombreux secteurs industriels, comme la construction, l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication d'équipements lourds. Parmi les techniques les plus utilisées, on retrouve la soudure à l’arc électrique incluant le MIG (Metal Inert Gas) aussi appelée soudure à l'arc sous gaz avec fil électrode et la soudure TIG (Tungsten Inert Gas) procédé utilisant une électrode en tungstène non consommable. Comme autre type de soudure, nous retrouvons la soudure par friction et la soudure au laser, chacune étant choisie en fonction des matériaux et des besoins spécifiques. Historiquement, la soudure a évolué de la forge traditionnelle utilisée par les forgerons du Moyen Âge, jusqu’à des techniques modernes comme la soudure à l’arc, qui a émergé au début du 20e siècle. Le développement rapide de nouvelles méthodes durant les deux guerres mondiales, comme la soudure à l’arc submergée ou la soudure au gaz, a contribué à transformer la production industrielle et à améliorer l'efficacité des assemblages métalliques. Chez CTA Maintenance Industrielle, nous maîtrisons différentes techniques de soudure industrielle non structural pour garantir des assemblages solides et durables. Nous vous aidons à maintenir vos équipements en excellent état, prolongeant ainsi leur durée de vie et assurant la sécurité de vos installations.