Post de Sylvain DAGONET

Avec APC3D, il y a un savoir-faire unique, 100% maîtrisé en interne. Quand les clients font le choix de travailler avec nous, ils savent exactement ce qu’ils obtiennent : une équipe qui maîtrise de A à Z la chaîne de production. Pas de sous-traitance hasardeuse, pas de qualité fluctuante. Chaque étape est faite ici, chez nous. 🎯 APC3D a investi dans des machines SLS, MJF, SLA des technologies qui sont devenues les piliers de notre atelier. Le FDM complète l’atelier pour les prototypages rapides la ou la qualité n’est pas une priorité. Pour nos clients, cela signifie qu’on peut garantir des prototypes et des pièces en production qui répondent à leurs besoins, sans compromis. Pourquoi cette maîtrise en interne change tout ? 👉🏼 Parce qu’on reste agile sur la chaîne de production 👉🏼 Parce qu’on garde le contrôle de la qualité. 👉🏼 Parce qu’on connaît nos machines par cœur, leurs forces, leurs limites. Ce souci du détail et de la performance, c’est notre engagement. APC3D, c’est la promesse d’un service intégré, artisanal et rigoureux, de la modélisation à la pièce finale.

"Retour sur" #5 : L’impression 3D pour le nucléaire ▶️ INOVSYS est sollicité pour des demandes de faisabilité concernant des utilisations de l’impression 3D en centrale nucléaire, plastique et métal : -Outillage pour faciliter une opération de maintenance -Matériau technique pour des équipements irradiés -Pièce au design complexe pour accroître les performances ▶️INOVSYS a réalisé les premiers outillages imprimés en 3D et utilisés dans une centrale nucléaire française. Ils ont été produits avec un filament validé PMUC de Francofil. INOVSYS a également développé des paramétries pour des filaments peu diffusés, comme l’Addbore, qui dispose de très bonnes propriétés neutrophages. INOVSYS a ensuite réalisé des tests pour caractériser leurs performances. INOVSYS participe aussi au projet France Relance ARQANE qui bâtit un référentiel de qualification de l’impression 3D métallique pour des usages nucléaires, y compris en zone chaude et pour des pièces sous pression. INOVSYS produit des pièces pour des tests grandeur nature. ℹ️ Plus d'informations ici : https://lnkd.in/dZZirhn5 Cet article s'inscrit dans le cadre des 10 ans d'INOVSYS. A cette occasion, nous mettons en avant quelques-uns des projets réalisés.

Découvrez l’avancement des activités de Fabrication Additive en Normandie dans l’article de L'Usine Nouvelle 😁 Projet Plateforme Fabrication Additive Normande Polymères co-financé par l’Union Européenne au travers des fonds FEDER (Fonds Européen de Développement Régional) et la Région Normandie.

🚀 Ne manquez pas la Journée Initiative 3D le 19 septembre 2024 ! Une opportunité de découvrir les dernières avancées en fabrication additive métallique avec des acteurs majeurs du secteur. 🎯 Un événement à ne pas rater pour ceux qui veulent innover ! #FabricationAdditive #Innovation #3DPrinting

🚀 Plongez dans le futur de la fabrication avec nous ! 3Deus Dynamics et 3d.FAB platform (ICBMS UMR CNRS - Centre national de la recherche scientifique 5246) s’allient au sein du laboratoire commun « DynamicLab ». Cette collaboration incarne l'excellence française en fusionnant la fabrication additive et la recherche scientifique. 🔍 DynamicLab est bien plus qu'un laboratoire. C'est une accélération vers l'avenir du procédé Moulage Dynamique, combinant expertise des matériaux et outils numériques de pointe. Notre ambition est claire : faire du Moulage Dynamique la nouvelle référence en matière de fabrication, redéfinissant les modes de production industriels. 📅 Depuis septembre 2023, trois axes stratégiques majeurs : 1/Numérisation 2/Étude des interactions matériaux 3/Stratégies d'impression Ces axes de recherche façonneront le Moulage Dynamique de demain, promettant : ⏱️ Temps de fabrication considérablement réduits, en parfaite adéquation avec notre engagement pour une décarbonation de l'industrie. 🌟 Découverte de nouveaux matériaux composites souples à haute performance, destinés aux secteurs de la #santé, de l'#aéronautique et de la #défense. 🚀 Ouverture du Moulage Dynamique à tous les acteurs de la recherche. DynamicLab est également une aventure humaine, portée par des passionnés de l'innovation, pour une production plus performante, plus efficiente et plus propre ! PULSALYS #Innovation, #Collaboration

🧐 La PLASTRONIQUE Ce procédé permet l'intégration de fonctions électroniques sur des pièces plastiques en s'appuyant de la technologie d'impression sur des surfaces 2D - 2.5D. Nous pouvons par exemple déporter directement sur la pièce plastique, des fonctions passives telles que : 🔷 Des antennes 🔷 Des touches 🔷 Des rétro-éclairage par LED PLASTIGRAY s'est équipé de moyens permettant le développement et la mise en œuvre de cette technologie pour : ✅ La réalisation de démonstrateurs ✅ La réalisation de petites et moyennes séries 📌 La plastronique vous intéresse ? N'hésitez pas à nous contacter: alexandre.petitjean@plastigray.com #plastronique #plastigray #injectionplastique #innovation

🎯 Une solution innovante pour vos projets 🎯  Chez ICPS, nous sommes fiers d'être les pionniers dans la région en matière de coulée sous vide, une technologie de pointe qui révolutionne le secteur de la plasturgie et de la mécanique. 🔎 Qu'est-ce que la coulée sous vide ? La coulée sous vide est une méthode qui permet de produire des pièces avec une précision et une excellente qualité. Ce processus utilise des moules en silicone pour reproduire fidèlement les prototypes en petites séries, offrant ainsi des solutions rapides et efficaces pour vos besoins spécifiques. 💡 Pourquoi choisir la coulée sous vide ? Qualité supérieure : Obtenez des pièces avec des finitions parfaites, sans bulles ni imperfections. Flexibilité : Idéale pour les prototypes et les petites séries, avec la possibilité de réaliser des ajustements rapides. Économie de temps et de coûts : Réduisez vos délais de production et optimisez vos coûts grâce à un processus rapide et fiable. En tant qu'experts en coulée sous vide, nous vous accompagnons de l'idée initiale à la production finale, en passant par la conception, la validation numérique et la fabrication des prototypes. Avec ICPS, vous bénéficiez d'un savoir-faire unique et de technologies de pointe pour transformer vos idées en réalité. 🏆 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui ! Vous avez un projet ambitieux ? Envie de découvrir comment la coulée sous vide peut booster vos innovations ? Parlons-en ! Nos équipes sont prêtes à relever vos défis et à vous fournir des solutions sur mesure. 🖇️ https://lnkd.in/ecdKFzbf #couléesousvide #impression3D #ICPS3D #ICPS #flexibilité #qualité #rapidité 

Le Cetim - Centre technique des industries mécaniques , MBDA et KNDS France ont inauguré Printing Bourges, une plateforme collaborative dédiée à la fabrication additive, ou impression 3D, au profit des secteurs de la défense et de l’aéronautique. Initié en 2018 à travers un partenariat stratégique, ce projet repose sur l’expertise commune de trois acteurs majeurs de l’industrie de la défense en Région Centre Val de Loire, dans le but de créer une plateforme d’excellence autour de la fabrication additive. Printing Bourges permet ainsi de consolider les capacités industrielles dans ce domaine, en accompagnant la montée en compétences de l’ensemble de la filière mécanicienne, afin d’en améliorer encore la compétitivité et d’en pérenniser son impact pour créer une filière industrielle souveraine. #fabricationadditive #3D #industrie #defense https://lnkd.in/euEixWsa

Livre blanc : PolyWorks Europa 𝐋𝐚 𝐟𝐞𝐮𝐢𝐥𝐥𝐞 𝐝𝐞 𝐫𝐨𝐮𝐭𝐞 𝐩𝐨𝐮𝐫 𝐥𝐚 𝐭𝐫𝐚𝐧𝐬𝐟𝐨𝐫𝐦𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐧𝐮𝐦𝐞́𝐫𝐢𝐪𝐮𝐞 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐦𝐞𝐬𝐮𝐫𝐞 𝟑𝐃 𝐴𝑙𝑜𝑟𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑜𝑛𝑛𝑒́𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑠𝑢𝑟𝑒 3𝐷 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑟 𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑒𝑐ℎ𝑛𝑜𝑙𝑜𝑔𝑖𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑐𝑎𝑛 3𝐷 𝑠𝑜𝑛𝑡 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑠𝑒́𝑒𝑠 𝑎𝑢𝑗𝑜𝑢𝑟𝑑’ℎ𝑢𝑖 𝑑𝑎𝑛𝑠 𝑡𝑜𝑢𝑡𝑒𝑠 𝑙𝑒𝑠 𝑝ℎ𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑒́𝑣𝑒𝑙𝑜𝑝𝑝𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑒𝑡 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡𝑠, 𝑦 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑖𝑠 𝑑𝑎𝑛𝑠 𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑚𝑖𝑒𝑟𝑠 𝑠𝑡𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑡𝑜𝑡𝑦𝑝𝑎𝑔𝑒, 𝑙𝑒𝑢𝑟 𝑖𝑛𝑡𝑒́𝑔𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑎𝑛𝑠 𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑢𝑠 𝑑’𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑝𝑟𝑖𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑜𝑡𝑖𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑡 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑’𝑒́𝑛𝑜𝑟𝑚𝑒𝑠 𝑓𝑖𝑐ℎ𝑖𝑒𝑟𝑠 𝑞𝑢𝑖 𝑒𝑛 𝑟𝑒́𝑠𝑢𝑙𝑡𝑒 𝑠𝑒 𝑓𝑎𝑖𝑡 𝑒𝑛𝑐𝑜𝑟𝑒 𝑎𝑢 𝑚𝑜𝑦𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑙𝑒́𝑠 𝑈𝑆𝐵. 📌 De tous les processus de fabrication, la mesure des pièces en 3D et le partage des résultats d’inspection dimensionnelle 3D constituent un argument convaincant en faveur de la transformation numérique. Mais, les entreprises doivent procéder avec prudence afin d’éviter les grands remaniements qui entraînent des dépassements de temps et de coûts et perturbent leurs activités quotidiennes. 📌 Aujourd’hui, grâce à une approche progressive et modulaire, les entreprises mettent en œuvre avec succès des outils et des processus numériques qui permettent à leurs équipes de fabrication d’exploiter au maximum leurs données de mesure 3D, tout en retirant d’importants avantages à chaque phase. Voici les points communs de ces réussites. Auteur : InnovMetric #Mesures #Livreblanc #Métrologie #Transformationnumérique

Améliorer le prototypage des circuits imprimés (PCB) : le défi de Lprint 🗞️ Délais importants, coûts élevés, processus compliqués... les méthodes de prototypage actuelles sont limitées pour des projets complexes de PCB. Entrent en jeu l’expérience d’Artem Perov (développement de matériel) et les compétences d’Inna Pykhova (marketing et stratégie commerciale) qui, ensemble, lancent le projet innovant Lprint qui se définit par : ▪️le développement d'une imprimante 3D adaptée aux circuits imprimés ▪️une large gamme de matériaux pour les différentes couches ▪️une technologie additive qui permet d'imprimer des PCB de forme libre ▪️une surveillance et un ajustement en temps réel de la qualité d'impression Artem Perov et Inna Pykhova ont rejoint le programme du startup studio au centre Inria de Saclay, bienvenue à eux ! 🚀