Post de Twin 3D

VIDÉO : La réalisation d’un inlay en céramique à l’aide d’une empreinte numérique utilise des technologies avancées pour offrir une restauration précise et améliorer l’expérience du patient. Voici les étapes clés du processus. Étape 1 : Préparation de la Dent • Préparation de la Cavité : Retrait des caries et façonnage de la cavité pour accueillir l’inlay, avec des marges lisses pour un ajustement précis. • Critères de Préparation : Conserver assez de structure dentaire tout en laissant suffisamment d’espace pour garantir la durabilité et la fonctionnalité de l’inlay. Étape 2 : Prise de l’Empreinte Numérique • Scannage Intra-oral : Capture d’une image numérique haute résolution de la dent préparée avec un scanner intra-oral, éliminant l’inconfort des empreintes traditionnelles. • Avantages : Plus de précision, moins d’erreurs et meilleure expérience patient. Étape 3 : Conception de l’Inlay • Logiciels CFAO : Le modèle numérique est utilisé pour concevoir un inlay parfaitement adapté à la cavité, avec des ajustements en temps réel pour l’occlusion et les contacts proximaux. Étape 4 : Fabrication de l’Inlay • Usinage : L’inlay est sculpté à partir d’un bloc de céramique avec des fraises de précision, assurant des marges parfaites. Étape 5 : Finition et Cuisson • Finition de Surface : L’inlay est poli ou texturé pour reproduire l’aspect naturel de la dent. • Cuisson de la Céramique : Certains types de céramique sont cuits pour maximiser leur résistance et leur esthétique. Étape 6 : Cimentation de l’Inlay • Test d’Adaptation : Vérification de l’ajustement, de l’occlusion et des contacts avant la cimentation. • Cimentation : L’inlay est cimenté avec des résines assurant une forte liaison et durabilité. Conclusion L’empreinte numérique pour les inlays en céramique offre une précision accrue, un meilleur ajustement, et un confort patient optimisé, tout en garantissant une esthétique et une durabilité supérieures. #dentaire #dentiste #céramique #inlay #empreintenumerique #CFAO #restaurationdentaire #soinsdentaires #technologiedentaire #esthétiquedentaire⬤

Modèles de follicules pileux issus de l’imprimante 3D #Impression3d #fabricationadditive #3dprinting

De l'inlay à la V-Prep – L'évolution des techniques prothétiques Avec les avancées en CFAO, la Préparation en V (V-Prep) en céramique devient une alternative conservatrice et efficace aux méthodes traditionnelles comme les couronnes classiques. La V-Prep permet de restaurer esthétiquement et mécaniquement un inlay défaillant, notamment sur les prémolaires, tout en optimisant la répartition des forces et en minimisant la réduction tissulaire. 🌟 Grâce à la Préparation Assistée par Guidage (PAG), la précision de la V-Prep est assurée, offrant une réhabilitation durable et respectueuse de la structure dentaire. ➡️ Pour en savoir plus, lisez notre dernier article sur le blog du Cfao Cad Cam !

Rectification Denture, une précision au micron près ! Le saviez-vous ? 🧐 Chez MMT-Bordeaux, la rectification denture garantit un emboîtement parfait des dentures et réduisant les frottements entre les pièces lors de l’utilisation finale. 🚘 Nos équipes maîtrisent des techniques reconnues pour leur efficacité et leur précision : ⚙️ Le #PowerHoning, qui permet d'obtenir une rugosité de surface très faible, réduisant le bruit dans la boîte de vitesse et améliorant les performances des pièces. Ce procédé garantit une géométrie parfaite des dents et un ajustement précis dans les engrenages, tout en étant adapté à une large gamme de tailles de dentures. ⚙️ Le #GeneratingGrinding, quant à lui, est idéal pour une rectification très fine lorsque des tolérances serrées sont nécessaires. Souvent utilisé en complément du Power-Honing, il permet de traiter des dentures complexes en garantissant une grande précision. Ces deux méthodes suivent le même processus de rectification : ✅ Synchronisation : Un capteur magnétique mesure les écarts au micron près entre les dentures, garantissant une rotation optimale de la meule et réduisant les risques de casse. ✅ Usinage : Une fine couche de matière est retirée grâce à une meule abrasive, atteignant une précision au micron. La meule est ensuite régulièrement retaillée pour conserver son efficacité. ✅ Contrôles : Toutes les 100 pièces, des contrôles manuels et métrologiques sont effectués de manière complémentaire pour évaluer la qualité des pièces rectifiées. 🛠 Ces compétences nous permettent, aujourd’hui, de travailler sur des pièces en acier telles que des pignons et des arbres. Maîtrisé depuis de nombreuses années, notre savoir-faire s’adapte à divers types de pièces et divers secteurs comme l'aéronautique et l'énergie. Intéressé(e) ? N’hésitez pas à nous contacter pour en savoir davantage. 👌 #MobilityofTomorrow #industrie #innovation #savoirfaire #rectificationdenture #PowerHoning #GeneratingGrinding

🚀 Pourquoi choisir les résines DWS Systems pour vos impressions 3D ? Les résines DWS sont la référence pour des impressions 3D de qualité supérieure, combinant précision, durabilité et polyvalence. Que vous soyez un professionnel ou un passionné, elles garantissent des résultats exceptionnels. ✨ 4 avantages clés qui font la différence : 1️⃣ Précision inégalée Reproduisez des détails fins avec des tolérances de quelques microns. Idéal pour la bijouterie et les prothèses dentaires. 2️⃣ Résistance et durabilité Conçues pour résister aux contraintes mécaniques et thermiques, parfaites pour les pièces fonctionnelles et dispositifs médicaux. 3️⃣ Polyvalence Une gamme variée pour répondre à tous vos besoins : résines flexibles, rigides, transparentes ou biocompatibles. 4️⃣ Finition impeccable Des surfaces lisses et uniformes, réduisant le post-traitement et optimisant la productivité. Prêt à passer à la vitesse supérieure ? Choisissez DWS pour des impressions 3D sans compromis ! 💼✨ #Impression3D #RésinesDWS #Innovation #Bijouterie #ProthèsesDentaires #Durabilité #FinitionParfaite #Productivité

LA TECHNIQUE DE FABRICATION DITE « ADDITIVE » 💻 Elaborés à partir d'un modèle CAO, les implants sont fabriqués directement à partir de poudres métalliques fondues à l’aide d’un faisceau d’électron ou laser. ❔Le saviez-vous ? La prothèse est produite couche après couche et est ainsi monolithique. SES AVANTAGES 🔎 Cette technologie permet la création de structures métalliques monolithiques tridimensionnelles très complexes, autrement impossibles à réaliser. ⚙ Il est donc possible de fabriquer non seulement des dispositifs personnalisés, mais également des prothèses standard sans ciment avec des surfaces monoblocs tri-dimensionnelles rugueuses, idéales pour maximiser la stabilité primaire de l’implant et favoriser sa future ostéointégration. Pour en savoir plus, rendez-vous sur notre site Adler Ortho® France ➡️https://www.adlerortho.fr #ChirurgieOrthopédique #InnoverAvecAdlerOrtho #TechnologiedDesPoudres #Impression3D #CustomMade

Vous pouvez sous traiter: - vos fils de contention - vos gouttières de contention - la préparation du collage indirect 1/ que le placement ultra précis grâce au logiciel dernière génération 2/ le placement + la gouttière 3/ le placement + la gouttière avec les brackets intégrés. 100% prêt pour le collage Le collage indirect n’enlève pas votre savoir-faire. Vous gardez la main. Si la proposition du logiciel ne vous convient pas (mais ce qui n’arrive pour ainsi dire jamais) vous pouvez apporter vos modifications et enregistrer vos préférences. C’est du temps de gagner et donc vous pourrez diminuer ainsi votre liste de patients en attentes !! Vous avez tout à gagner en essayant 😉

Comment est traité un cas chez SecretAligner: Partie 2 Une fois accepté, le cas suit un processus de fabrication précis afin de garantir les meilleurs délais et la meilleure qualité. Voici les étapes clés : Seconde vérification du cas : Avant de débuter la fabrication des aligneurs, le cas est à nouveau vérifié par nos orthodontistes afin d’envoyer l’ordre de fabrication et les fichiers du cas. Édition et fabrication des modèles : Les empreintes numériques sont éditées et préparées pour l'impression physique des modèles en résine. Nettoyage et désinfection des modèles : À sortie d’impression, les modèles passent par une centrifugeuse afin d’enlever les excès de résine puis par un bain de carbonate de propylène afin de les nettoyer, de nouveau en centrifugeuse, séchage et enfin exposition à une lumière UV pour durcir la résine. Thermoformage (fabrication des aligneurs) : Nos aligneurs sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité (polyuréthane), garantissant la plus grande invisibilité et le meilleur rapport flexibilité / application des forces. Découpe : Les aligneurs sont ensuite découpés selon le type de découpe choisi, assurant un ajustement parfait et une discrétion maximale. Polissage : Chaque aligneur est poli pour éliminer les bords rugueux, offrant ainsi une expérience de port confortable et sécurisée. Nettoyage / désinfection des aligneurs : Les aligneurs finis sont nettoyés et désinfectés pour garantir qu'ils sont prêts à être utilisés sans aucun risque pour la santé du patient. Contrôle qualité : Nos équipes effectuent un contrôle qualité à chaque étape pour s'assurer que les aligneurs répondent aux normes d’hygiène. Emballage : Les aligneurs sont emballés de façon à rester stériles jusqu'à l'ouverture de l’emballage. Expédition : Enfin, les aligneurs sont expédiés au cabinet, prêts à commencer leur parcours vers un sourire parfait. Chez SecretAligner, chaque étape de notre processus est conçue pour offrir des solutions orthodontiques fiables, confortables et efficaces. Notre engagement envers la qualité et l'innovation vous assure que chaque patient reçoive le meilleur traitement possible.

Afin de rendre un service toujours le plus performant possible à nos patients, nous avons testé cette semaine en collaboration avec le Laboratoire Ciaffoloni, une nouvelle technique de réalisation de bridge provisoire en MCI, non plus en PMMA usiné, mais en PPMA imprimé. En effet, grâce aux nouvelles imprimantes 3D SprintRay, un bridge complet du bas est imprimé entre 30 et 40 minutes, au lieu d’un usinage qui dure plus de 3 heures. Ceci a permis, après avoir envoyé l’empreinte optique à 12h en sortie du bloc, de poser le bridge à 15h, au patient que nous avions opéré le matin même. Cette technique d’impression 3D s’affranchit des contraintes de “trajets de fraise” et permet d’avoir une connectique encore plus précise et conforme en tout point aux cotes fabriquant. Autre avantage de cette nouvelle technologie, elle palie à l’inconvénient du PMMA usiné qui n’était pas radio-opaque et qui nous posait un problème pour vérifier l’ajustage de nos prothèses. Comme l’attestent les panoramiques en illustration, cette résine imprimée permet de valider de façon visuelle et certaine l’ajustage des embases imprimées sur les piliers multi. #espacedentairestgermain #laboratoireciaffoloni #bridgemci #impression3d

La conception des appareillages orthopédiques vous semble longue et répétitive ? 😮💨 Participez à notre webinaire sur le thème : "Maîtriser la personnalisation et l'impression 3D - améliorer vos designs avec le logiciel Fitflow". Découvrez comment Fitflow peut optimiser la conception des appareillages orthopédiques grâce à une présentation approfondie du logiciel et des conseils pratiques pour intégrer des solutions d'automatisation dans votre processus de design. 📅 Date : Jeudi 31 octobre 🕐 Heure : 12h 👉 Inscrivez-vous dès maintenant via le lien dans le premier commentaire ! #fitflow #oandp #qwadra #techmed3d #vorum