Comment se débarrasser des MUDAS en industrie ?

Les MUDAS désignent les activités sans valeur-ajoutée à l’origine du gaspillage en industrie. Voici comment les identifier et s’en débarrasser.

Les MUDAS : comment les identifier et les éliminer ? 

Les entreprises d’aujourd’hui partagent un objectif commun : optimiser leurs processus de production et réduire leurs coûts. L’élimination des MUDAS est un excellent point de départ pour bâtir un modèle plus rentable. 

Le terme japonais MUDA fait référence au gaspillage ou à toute activité sans valeur ajoutée dans un processus de production ou de service. On distingue généralement 7 types de MUDAS qu’il est essentiel de cibler pour améliorer la performance industrielle. 

Comment les reconnaître et les éliminer ? Nous vous expliquons tout dans cet article.

Tout savoir sur les MUDAS

Comprendre le terme MUDA

La notion de MUDA (gaspillage) est souvent associée à celle de MURI (excès) et de MURA (irrégularité). Ces 3 termes caractérisent des processus industriels non optimisés qui impactent la performance globale de votre Supply Chain.

• Les MUDAS définissent l’ensemble des pertes enregistrées sur votre chaîne de valeur. Elles caractérisent les pertes énergétiques, financières, de matières premières…
• Le terme MURI caractérise tout type d’excès lié à une mauvaise organisation interne ou une mauvaise allocation des ressources : double saisie, retravail d’une pièce…
• Une MURA est une variabilité qui impacte la fluidité de votre Supply Chain. Cela comprend les coupures d’activités, les pannes, les arrêts de machines qui ralentissent considérablement votre processus.

Appréhender ces 3 principes permet d’adopter les préceptes du Lean Management. Les techniques de Lean permettent d’optimiser l’ensemble des flux qui interviennent dans votre schéma industriel pour atteindre vos objectifs de satisfaction client.

Pour en savoir plus sur les enjeux du Lean Management, on vous recommande le podcast Lean en Ligne et en particulier l’épisode « Les 7 gaspillages  » pour bien introduire la notion de MUDA.

Quels sont les 7 MUDAS ?

Lorsqu’on parle de MUDAS, on identifie généralement 7 activités à l’origine du gaspillage industriel :

1.  La surproduction : produire plus que nécessaire et devoir gérer un surstockage.
2.  L’attente : le temps perdu entre deux processus ou le temps d’attente d’un nouveau matériau.
3.  Le transport : les mouvements inutiles de matériaux ou les transports énergétiques qui génèrent des pertes énergétiques et financières.
4. Le surtraitement : effectuer plus d’opérations que nécessaire ou des opérations à très faible valeur ajoutée.
5.  Les mouvements inutiles : les mouvements inefficaces ou non ergonomiques des employés pendant le travail.
6.  Le stock excessif : le maintien d’un niveau de stock trop élevé par rapport à la demande réelle. C’est la traduction d’une mauvaise connaissance du marché.
7. Les défauts : production de pièces ou de services défectueux qui ne respectent pas les normes de qualité et de conformité.

Toutes ces activités pèsent lourd sur votre budget et se répercutent directement sur vos indicateurs clés de performance. Il existe cependant des solutions spécifiques pour adresser chacune des 7 MUDAS.

Pour décortiquer plus longuement les causes des MUDAS, n’hésitez pas à écouter l’épisode 7 du podcast JEUDILEAN intitulé « MUDAS, les 7 +1 gaspillages  ».

Les Mudas : pourquoi il faut s’en occuper ?

Réviser régulièrement ses processus de production est indispensable pour maintenir un avantage compétitif et réduire au maximum ses pertes. Adresser les MUDAS de son industrie permet :

• D’optimiser son budget

En identifiant les activités à l’origine du gaspillage, vous pouvez mieux cadrer votre budget. Vous optimisez ainsi vos investissements en matières premières, en solutions techniques et privilégiez le recrutement de collaborateurs qui contribuent véritablement à la croissance de l’entreprise.

• De construire une chaîne de valeur responsable

Réduire le gaspillage énergétique ou de matériaux permet d’améliorer considérablement votre empreinte carbone. Sachez que les consommateurs sont sensibles aux engagements RSE des industriels et qu’ils apprécient les stratégies respectueuses de l’environnement. Cette démarche vous permet donc de tendre vers un modèle de Green Supply Chain.

• De garantir la satisfaction client

Adresser ses MUDAS implique, entre autres, de mieux anticiper les perturbations et d’améliorer l’ensemble des ICP industriels. Votre délai de livraison, la qualité de vos produits, votre politique de retour sont autant de critères qui vous permettent d’atteindre vos objectifs de satisfaction client.  

Nos conseils pour adresser les 7 MUDAS

Comment éviter la surproduction ?

La surproduction engendre des coûts superflus liés à la production elle-même, mais aussi au surstockage et au traitement des déchets. Une solution peut être d’adopter un Plan Directeur de Production (PDP), c’est-à-dire d’organiser ses achats et sa production en fonction de la demande réelle.

Le PDP s’intègre à votre stratégie de planification à court et moyen terme. Il permet de planifier la production en prenant en compte :

• des ressources disponibles ;
• du modèle de production ;
• de la demande des consommateurs.

Cette stratégie est idéale pour repenser l’allocation de vos ressources et réduire drastiquement les pertes de produits finis.

Réduire le temps d’attente dans son processus

Qu’est-ce qui peut ralentir votre Supply Chain ? Une panne imprévue, une machine mal entretenue, un retard de matériel peuvent considérablement impacter votre production. Il s’agit généralement d’un défaut d’organisation.

Pour y remédier, cartographiez l’ensemble des mouvements impliqués dans la production pour mieux identifier :

• les différentes parties prenantes ;
• les matériaux ;
• les machines ;
• les process en vigueur.

Vous pouvez ensuite mettre en lumière les points vulnérables et adopter des mesures correctives rapidement. Par exemple, si vous identifiez un délai d’attente trop long entre 2 séries, vous pouvez mettre en place la méthode SMED. Elle consiste à diminuer le temps de changement d’outils et à produire des plus petits volumes pour gagner en souplesse et en visibilité.  

Comment optimiser son transport ?

Le transport est un point clé pour mieux utiliser son budget et réduire ses émissions de CO2. Difficile aujourd’hui de mettre en place une bonne stratégie de transport sans s’équiper d’un Transport Management System (TMS). Cette solution digitale présente plusieurs fonctionnalités :

• Planification des trajets les plus rentables en termes de coût et de temps.
• Optimisation de la capacité des véhicules pour réduire les transports à vide.
• Suivi des marchandises en temps réel (alerte en cas de retard ou de déviation).
• Analyse de vos performances et suivi des ICP comme les délais de livraison, les coûts, le taux de service.

Le TMS est véritablement un outil indispensable, au service de votre performance industrielle et écologique.

Le surtraitement en industrie : comment s’en débarrasser ?

Les actions de surtraitement sont parfois difficiles à détecter. Il peut s’agir par exemple de tests qualitatifs superflus, d’une multiplication d’emballages, d’un niveau de tolérance excessivement serré ou plus simplement d’une peinture sur un matériau non visible.

Pour s’en défaire, il convient de repenser son modèle de production centrant sa réflexion sur la satisfaction client. Posez-vous toujours la question : l’économie de cette action impacte-t-elle l’expérience client ? Si oui, est-il possible de justifier cette décision auprès de mes consommateurs ?

N’hésitez pas à être transparent sur vos engagements et votre orientation stratégique. Pensez à impliquer vos équipes opérationnelles, leur connaissance terrain viendra nourrir votre réflexion.

La fin des mouvements inutiles en industrie

Les mouvements inutiles sont à l’origine d’une perte de temps, d’argent et d’énergie. Pour les éliminer, il est essentiel de définir ou redéfinir ses processus de production.

Un processus est un guide écrit et exhaustif qui détaille chaque étape permettant d’exécuter une tâche. Il définit notamment :

• les parties prenantes et leur rôle dans l’accomplissement d’une tâche ;
• les mouvements nécessaires à l’exécution de cette tâche ;
• les outils ou solutions digitales impliqués dans l’action.

Le processus anticipe aussi les éventuelles perturbations pouvant survenir et propose une réponse à l’exécutant. Par exemple, sur un poste d’emballage, votre processus précise comment doit agir le collaborateur lorsque la machine connaît un temps d’arrêt trop long, qu’elle tombe en panne ou encore que le matériau d’emballage arrive à épuisement.

Les processus doivent être actualisés régulièrement et communiqués à l’ensemble des collaborateurs. C’est la clé d’une industrie structurée et résiliente.  

La prévision, la clef pour éviter le surstockage

Le surstockage est la conséquence directe d’une mauvaise analyse de la demande. Pour y remédier, penchez-vous sur les solutions d’anticipation et de prévision.

Vous pouvez vous appuyer sur des logiciels de prévision pour mettre en place une stratégie de Sales & Operations Planning (S&OP). Cette méthode permet de mieux appréhender la volatilité de la demande et d’adapter son activité (production, marketing, vente).

Contrairement au PDP, le S&OP vous aide à vous projeter sur le plus long terme et de mieux gérer les périodes très denses comme les soldes ou les fêtes. L’anticipation est devenue indispensable pour les entreprises qui commercialisent des produits sensibles (médicaments) ou périssables (alimentaire).

Les bilingues peuvent se référer à l’ouvrage « S&OP in 14 steps  » de Cristina Pena Andres qui détaille les étapes clés pour mettre en place cette méthodologie. 

Produire sans défaut : ce qu’il faut savoir

Les produits défectueux génèrent un fort taux de gaspillage industriel. Le taux de rebut vous indique la proportion de produits non disponibles à la vente ou défectueux. Cet ICP reflète bien l’efficience de votre modèle de production.

Pour minimiser votre taux de rebut, vous devez être capable de repérer une anomalie avant qu’elle n’impacte toute votre chaîne de valeur. Des talents compétents et des solutions digitales vous aident à gagner en visibilité sur vos processus.

Pensez à recruter des profils à forte valeur ajoutée comme le directeur de la production, le supply chain analyst ou le responsable qualité. Ils maîtrisent les enjeux de votre secteur et sont agiles avec le traitement de la donnée.

N’hésitez pas à faire appel à un cabinet de recrutement spécialisé pour bien définir les profils dont vous avez besoin et mettre en place la meilleure stratégie de recrutement.

Le gaspillage impacte durablement la performance et la rentabilité de votre chaîne de valeur. Pour limiter les pertes, commencez par définir des processus clairs puis investissez dans de bons outils et entourez-vous de talents stratégiques. Vous aurez alors les clefs en main pour éliminer les MUDAS de votre industrie.

Si vous souhaitez être accompagné dans votre stratégie de recrutement, faites confiance aux consultants spécialisés Lynkus. Leur expertise et leur méthode leur permettent de répondre aux ambitions de toutes les entreprises. Pour en savoir plus, n’hésitez pas à nous contacter gratuitement.