| EXIGENCES QU’ATTENDEZ VOUS DE VOS MACHINES-OUTILS?

• Les machines de fraisage et de rectification par coordonnées pour l’Usinage à Grande Vitesse (UGV) de matières dures, doivent répondre à des caractéristiques bien spécifiques. En premier lieu, il convient de préciser la haute précision, la rigidité et l’amortissement parasitaire.
• Une construction solide et stable est une évidence, de même que la fréquence de pilotage du système d’entraînement des axes.
• Plus cette fréquence est élevée, mieux la machine saura piloter les mouvements demandés, et plus les vitesses de déplacement pourront augmenter. D’éventuelles micro déviations liées aux efforts d’usinages seront instantanément détectées et corrigées.
• Sur la base de ces affirmations, Roeders Tec a développé un Controller de 32kHz, permettant les meilleures finitions et état de surface possibles.
• Pour une précision élevée, les moteurs linéaires à entraînement direct garantissent les déplacements les plus proches des calculateurs de programmes. Les erreurs liées à l’usure des vis à billes et des accouplements de sécurité ne sont plus présentes.
• La stabilité du point zéro est ainsi obtenue et gardée pour de longues heures d’usinage.
• Ces qualités de répétition de mouvement sont les conditions préalables pour un usinage avec un enlèvement de copeaux uniformément faibles, une précision dimensionnelle idéale et des états de surface remarquables. L’enlèvement répété de copeaux de faible épaisseur est aussi très favorable pour une usure d’outils modérée. 
• La stabilité du point zéro est évidemment aussi en lien avec la gestion et le maintien de températures stables dans toutes les zones de la machine. Axes, moteurs, lubrifiant, zone de travail, allons chercher dans les détails! 
• | FRAISAGE DUR OU RECTIFICATION PAR COORDONNÉES
•  Le métal dur peut avoir une dureté de 1.500-2.000HV et une résistance à la flexion jusqu’à 4.500MPa. Afin de les usiner, l’arête de coupe doit avoir une dureté relative bien définie. Cela impose des matières spécifiques et onéreuses telles que pCBN, PKD, CVD. Mais il se trouve une alternative intéressante pour ces usinages qui consiste à la rectification fine avec des meules diamant à liants galvaniques ou céramiques. Il s’agit là d’une alternative réellement économique en termes d’usure d’outils, car ils sont, relativement à leur durée de vie, peu chers et fournissent d’excellents états de surface.
•  | PROCESSUS DE RECTIFICATION OPTIMISONS!
• Arrosage continu avec un lubrifiant idéalement traité et tempéré
• Oscillation rapide de l’outil avec une avance réduite
• Oscillation lente avec une avance rapide
• États de surface obtenus jusqu’à 5nm
• RACECUT®: réduction drastique des temps d’usinage globaux
• Fraisage UGV et rectification fine dans la même machine

source: Newsletter de Zimmerli SA machine tools du 19 novembre 2019

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