Les auteurs etudient une methode de preparation de melanges frittes d'oxydes de thorium et d'uranium a partir d'une solution de nitrate de thorium et de nitrate d'uranyle. Cette methode peut etre utile auessi bien pour la fabrication d'elements combustibles que pour le recyclage de matieres de ce genre. Le procede consiste tout d'abord a reduire le nitrate d'uranyle en nitrate d'uranium (IV). On utilise comme agents reducteurs de l'hydrogene gazeux et de l'acide formique; on ajoute de l'uree pour prevenir la formation d'acide nitreux qui catalyse la reoxydation de l'uranium (IV). On peut employer comme catalyseurs le platine et le palladium. Les auteurs donnent des indications sur un processus continu au cours duquel on ajoute de l'acide formique et de l'uree a la solution qui est ensuite rechauffee avant d' etre passee dans une colonne remplie de.pastilles d'a lumine de 3,17 x 3,17 mm contenant 0,5% en poids de platine. Ils fournissent egalement des renseignements sur l'influence du debit, de la temperature et de la concentration de l'acide formique et de l'uree, ainsi que sur la duree de vie du catalyseur et l'empoisonnement. La precipitation d'un oxalate de thorium et d'uranium(IV) constitue la deuxieme phase. Les auteurs mentionnent l'influence de l'acide oxalique sur le rapport thorium/uranium, ainsi que ce l le de la temperature et du vieillissement surtles caracteristiques de la precipitation et du filtrage et sur les proprietes ceramiques des poudres obtenues. La mise a feu a ete faite dans une atmosphere reductrice et dans une atmosphere oxydante. Ces essais preliminaires ont abouti a la mise au point de deux methodes normalisees pour la fabrication d'elements ceramiques, a savoir la methode du pressage a froid puis frittage et la methode par extrusion et frittage. L'aptitude au frittage des differentes poudres a fait l'objet d'essais selon les deux methodes susmentionnees. Avec certaines des poudres, on a obtenu des densites depassant 95% de la valeur theorique; des essais de reproductibilite ont ete concluants. (author)
 Los autores han estudiado un metodo para preparar cuerpos sinterizados, compuestos por una mezcla de oxido de torio y uranio, a partir de una solucion de nitrato de torio y de nitrato de uranilo. Este metodo puede ser de utilidad para la elaboracion de elementos combustibles y para la regeneracion de los mismos. En la primera fase del metodo, el nitrato de uranilo se reduce a nitrato de uranio (IV). Como agente reductor se emplea acido formico e hidrogeno gaseoso; se anade urea para impedir la formacion de acido nitroso, que cataliza la reoxidacion del uranio (IV). En calidad de catalizadores pueden emplearse platino y paladio. Se facilitan datos relativos a un proceso continuo, en el que el acido formico y la urea se afladan a la solucion, que seguidamente se precalienta y se hace pasar a traves de una columna rellena de pastillas de alumina de 3,17 x 3,17 mm, que contienen 0,5% en peso de platino. Se estudia la influencia de la velocidad de circulacion, temperatura, concentraciones de acido formico y de urea, asi como la duracion y el envenenamiento del catalizador. La segunda fase del metodo consiste en la precipitacion de oxalato de torio y uranio (IV). Se estudia la influencia de la razon acido oxalico torio-uranio, de la temperatura y del tiempo de envejecimiento sobre las caracteristicas de sedimentacion y de filtracion del precipitado y sobre las propiedades ceramicas de los polvos obtenidos. El calentamiento se ha efectuado tanto en atmosfera reductora como oxidante. Luego de ensayos preliminares, se han establecido dos procedimientos normales para la elaboracion de cuerpos ceramicos, a saber, por prensado en frio y sinterizacion y por extrusion y sinterizacion. Las propiedades de sinterizacion de los diferentes polvos se han ensayado por los dos procedimientos normales. Con algunos de los polvos se han obtenido densidades superiores al 95% del valor teorico; se han realizado con exito ensayos de reproductibilidad. (author)
 Issledovan protsess izgotovleniya spechennykh izdelij iz smesi torievo-uranovykh okislov, nachinayushchijsya s rastvoreniya nitrata toriya i nitrata uranila. Ehtot protsess mozhet okazat'sya poleznym kak dlya izgotovleniya toplivnykh ehlementov, tak i dlya regeneratsii materialov takogo roda. Na pervoj stadii protsessa nitrat uranila vosstanavlivaetsya do nitrata urana (IV). V kachestve vosstanovitelya ispol'zuyutsya kak gazoobraznyj vodorod, tak i murav'inaya kislota; mochevina dobavlyaetsya dlya predotvrashcheniya obrazovaniya azotistoj kisloty, kotoraya uskoryaet povtornoe okislenie urana (IV). V kachestve katalizatora mogut primenyat'sya platina i palladij. Privodyatsya dannye dlya nepreryvnogo protsessa, v kotorom murav'inaya kislota i mochevina dobavlyayutsya k rastvoru, poslednij zatem podogrevaetsya i podaetsya v kolonku, zapolnennuyu alyuminievymi tabletkami razmerom 3,87 x 3,17 mm, 0,5% kotorykh sostavlyaet platina. Izucheny vliyaniya skorosti potoka, temperatury, kontsentratsii murav'inoj kisloty i mocheviny, a takzhe prodolzhitel'nost' sluzhby i otravlenie katalizatora. Vtoraya stadiya protsessa zaklyuchaetsya v osazhdenii oksalato'v toriya i urana (IV). Opisyvaetsya vliyanie shchavelevoj kisloty na otnoshenie torij/uran, temperatury i vremeni stareniya na otstaivanie i fil'tratsionnye kharakteristiki osadka i na keramicheskie svojstva poluchennykh poroshkov. Prokalka proizvodilas' kak v vosstanovitel'noj, tak i v okislitel'noj atmosferakh. Posle predvaritel'nykh ispytanij byli prinyaty dva standartnykh metoda izgotovleniya keramicheskikh izdelij, a imenno: kholodnaya pressovka i spekanie, ehkstruziya i spekanie. Spekaemost' razlichnykh poroshkov byla ispytana s pomoshch'yu ehtikh oboikh standartnykh metodov. S nekotorymi poroshkami byli polucheny plotnosti svyshe 95% teoreticheski dopustimoj. Uspeshno byli provedeny ispytaniya na vosproizvodimost'. (author)

 Cet article resume les principales activites menees en Italie depuis la derniere Conference de Geneve (1971) dans le domaine des etudes, de la fabrication, des essais et de la gestion du combustible LWR. En matiere de combustible, un grand effort a ete accompli, portant a la fois sur l'assimilation des informations, resultant de l'accord sur les licences de fabrication avec les fournisseurs des Etats-Unis, et au developpement d'une formulation independante d'instructions pratiques, grace a des programmes R et D appropries aussi bien qu'a des activites de recherche sur le comportement du combustible. Parmi ces dernieres, il convient de mentionner les etudes du CNEN sur le comportement en pile des combustibles de gadolinia en barres, sur le flux critique de chaleur (CHF), et les experiences du taux de permeabilite, les tests sur rampe de surpuissance sur barres de combustible pre-irradiees, les mesures de la conductance thermique gaine-combustible aux taux d'irradiation et l'enquete sur la cinetique de la detente des gaz de fission. L'experience acquise avec le combustible des deux centrales LWR de l'ENEL, Garigliano BWR et Trino PWR, et quelques problemes de gestion du combustible, sont egalement passes en revue. Dans ce cadre de travail, il est fait mention de l'effort consacre a l'acquisition d'une connaissance plus profonde du comportement du combustible, par examen post-irradiation (PIE) d'elements du combustible de reacteurs de puissance ainsi que de barres experimentales. On illustre les capacites de fabrication du combustible en Italie; ce sont les usines FN (Fabrications Nucleaires) de Bosco Marengo, propriete de l'AGIP Nucleaire, et AMN, qui a produit jusqu'a present une recharge pour le BWR de Garigliano et le premier noyau de reacteur pour Caorso BWR, ainsi que celle de COREN (Combustibili Reattori Nucleari) de Saluggia, propriete des recharges pour Trino PWR, comprenant 8 assemblages UO₂-PuO₂ de combustible, tandis que les charges de combustible pour le navire Otto Hahn et les composantes mecaniques du combustible pour certains PWR ont ete fabriquees par la FIAT