Par la méthode de calcination en pot (à l'échelle expérimentale: pots de 60 cm de haut et 10 cm de diamètre, et à l'échelle industrielle: 205 cm x 20 cm de diamètre), les auteurs ont transformé en solides les déchets inactifs synthétiques des procédés Purex, TBP-25 (aluminium, HNO₃) et Darex (acier inoxydable, HNO₃). La méthode comporte l'évaporation de la matière première, la calcination en pot à 900°C, et.le recyclage de la vapeur du calcinateur à l'évaporateur, en circuit fermé. La vapeur provenant de l'évaporateur est dissociée en eau que l'on évacue et en acide nitrique que l'on utilise à nouveau. Une fois rempli, le pot en acier inoxydable est fermé hermétiquement; il servira ainsi de récipient pour le transport et pour le stockage définitif des déchets. La teneur en nitrate des solides calcinés variait entre 60 et 500 ppm. On a réduit à moins de 0,8% la volatilité du sulfate pendant la calcination des déchets Purex en le convertissant en sels de sodium, de magnésium ou de calcium thermiquement stables. En ajoutant au calcinateur du phosphite ou de l'oxyde nitrique gazeux, on a réduit la volatilité du ruthénium contenu dans le pot à moins dé 20% de celle de la charge. L'extraction de la vapeur, pour éviter une accumulation excessive d'acide dans l'évaporateur, a permis de réduire la volatilité du ruthénium à environ 2% de celle de la charge. En ajoutant jusqu'à 1 ml/1 de phosphate de monobutyle et de phosphate de dibutyle à la charge, afin de simuler les produits de dégradation du solvant, on a réduit la volatilité du ruthénium à moins de 1%. Le mercure présent dans les déchets du procédé TBP s’est complètement volatilisé au cours de la calcination. Les auteurs ont démontré la possibilité de contrôler le fonctionnement en continu d’un évaporateür de 25 l en communication directe avec un pot de calcination de dimension industrielle, et ils ont mis au point, au cours d'une série de 25 essais, un système d'évaporation par charge. Les quantités chargées dans l'un et l'autre système variaient entre 8 et 30 l/h. Dans une cellule de haute activité du Laboratoire national d'Oak Ridge, on a installé des appareils de dimensions réduites (pots de 60 cm x 10 cm de diamètre) pour étudier la volatilité des produits de fission contenus dans des déchets réels. On étudie les plans d'une installation pilote, d'une capacité de 20 l/h, où les déchets radioactifs des procédés Purex, Darex et TBP-25 seraient calcinés dans des pots de 205 cm x 15 à 30 cm de diamètre. L'installation, qui serait destinée à l'Idaho Chemical Processing Plant, permettrait aussi de produire, dans les pots de calcination, des solides vitreux. On poursuit l'étude de méthodes qui permettraient de connecter par télécommande les pots de calcination à l'installation pilote et de les sceller hermétiquement en vue du stockage définitif. (author)
 Por calcinación en crisol de tamaflo experimental (24 x 4 pulg dediámetro) y de tamaflo industrial (82 x 8 pulg de diámetro) se ha logrado transformar en sólidos los desechos inactivos sintéticos de los procesos Purex, TBP-25 (aluminio, HNO₃) y Darex (acero inoxidable, HNO₃). El método comprende la evaporación de la carga, su calcinación en crisol a 900°C y la recirculación del vapor dél calcinador hasta el evaporador en circuito cenado. El vapor procedente del evaporador se separa en una fracción de agua, que se evacúa, y de ácido nítrico, que se vuelve a utilizar. El crisol de acero inoxidable se cierra herméticamente una vez lleno y sirve al mismo tiempo de recipiente de transporte y para el almacenamiento definitivo. El contenido de nitrato de los sólidos calcinados varía entre 60 y 500 ppm. La volatilidad del sulfato se redujo a menos de 0,8% durante la calcinación de los desechos Purex transformándolo en sales de sodio, magnesio, o calcio térmicamente estables. La volatilidad del rutenio contenido en el crisol se redujo a menos del 20% de la correspondiente a la carga, añadiendo fosñto u Óxido nítrico gaseoso al calcinador. Mediante una separación de vapor para evitar una acumulación excesiva de ácido en el evaporador, la volatilidad del rutenio en el evaporador se redujo hasta cerca de 2% de la correspondiente a la carga. La adición de hasta 1 ml/1 de fosfato de monobutilo y de fosfato de dibutilo a la carga, a fin de simular los productos de degradación del disolvente, redujo a menos de Vjo la volatilidad del rutenio. El mercurio presente en los desechos de TBP se volatilizó por completo durante la calcinación. Se demostró la posibilidad de controlar un evaporador de marcha continua de 25 l de capacidad, conectado directamente al crisol de calcinación de tamaño industrial y se perfeccionó un sistema de evaporación por cargas en una serie de 25 ensayos. Las cantidades cargadas en ambos sistemas varían entre 8 y 30 1/h. En una celda de gran actividad, del Oak Ridge National Laboratory, se instaló un equipo en pequeña escala (crisoles de 24 x 4 pulg de diámetro) para estudiar las volatilidades de los productos de fisión en desechos reales. Con el propósito de instalarla en la Idaho Chemical Processing Plant, se está proyectando una planta piloto de 20 l/h para calcinar desechos radiactivos de los procesos Purex, Darex y TBP-25 en crisoles de 82 x 6 a 12 pulg de diámetro. La instalación permitirá también obtener materiales vitreos en los crisoles de calcinación. Se viene aplicando un programa de estudio de métodos mecánicos para conectar a distancia los crisoles de calcinación con el circuito de la planta piloto y para cerrarlos herméticamente antes de proceder a su almacenamiento definitivo. (author)
 Metodom kal'cinirovanija v tigljah sinteticheskie neradioaktivnye othody ''TBF-gb-processa'U'Pureks-processa'' i ''Dareks-processa'' prevrashhalis' v tverdoe sostojanie kak v laboratornom masshtabe (tigel' razmerom 60,9 h 10,1 sm, tak i v promyshlennom masshtabe (208,2 h 203,2 cm). Process zakljuchaetsja v vyparivanii ishodnogo rastvora s posledujushhim prokalivaniem ostavshejsja massy do 900°C v tigljah i v ispol'zovanii parov, vyhodjashhih iz kal'cinatora, dlja nagrevanija isparitelja. Pary iz isparitelja Frakcionirujutsja, davaja vodu, kotoraja udaljaetsja, i azotnuju kislotu, kotoraja ispol'zuetsja vnov'. Posle zapolnenija tigel' iz nerzhavejushhej stali germeticheski zavarivaetsja i mozhet sluzhit' kak v kachestve kontejnera pri transportirovke, tak i v kachestve kontejnera dlja okonchatel'nogo hranenija. Soderzhanie nitrata v kal'cinirovannom tverdom veshhestve izmenjalos' v predelah 60 - 500 chastic na million. Letuchest' sul'fata vo vremja kal'cinirovanija othodov ''Pureks-processa'' byla snizhena do < 0,0% prevrashheniem ih v termicheski ustojchivye soli natrija, magnija ili kal'cija. Letuchest' rutenija iz tiglja byla snizhena do 20% ot ishodnogo kolichestva putem dobavlenija v kal'cinator fosfid ta ili gazoobraznoj okisi azota. Otgonka legkih frakcij s parom vo izbezhanie nakoplenija kisloty v isparitele ogranichivaet letuchest' rutenija na stadii uparivanija priblizitel'no do 2% ot ishodnogo kolichestva. Dobavlenie monobutil- i dibutil-fosfata v ishodnyj rastvor v kolichestve do 1 ml/l dlja imitacii produktov razlozhenija jekstragenta snizhaet letuchest' rutenija do <1%. Rtut', soderzhashhajasja v othodah ^TBF-processa^,polnost'ju uletuchivaetsja vo vremja kal'cinirovanija. Pokazano regulirovanie isparitelja postojannogo dejstvija emkost'ju v 25 l, sparennogo s tigel'nym kal'cinatorom promyshlennogo masshtaba. Sistema isparenija porcijami ispytyvalas' na 25 jeksperimentah. Srednjaja skorost' podachi obrabatyvaemogo veshhestva dlja obeih sistem izmenjalas' v predelah 6-30 l/chas. V gorjachej kamere Okridzhskoj nacional'noj laboratorii ustanovleno oborudovanie malyh razmerov (tigli razmerom 60,9 h 10,1 sm) dlja izuchenija letuchesti produktov delenija, obrazujushhihsja pri pererabotke real'nyh othodov. V nastojashhee vremja proektiruetsja opytnaja ustanovka s proizvoditel'nost'ju v 20 litrov v chas dlja kal'cinirovanija radioaktivnyh othodov vseh treh processov s tigljami razmerom ot 208,2 h 15,2 sm do 208,2 h 30,4 sm dlja ustanovki na himicheskom zavode a Ajdaho. Budut predusmotreny takzhe ustanovki dlja poluchenija v tigljah kal'cinatorov stekloobraznyh tverdyh produktov. Sostavljaetsja programma dlja razrabotki metodov distancionnoj smeny tiglej kal'cinatora na opytnoj ustanovke i ih distancionnogo zavarivanija dlja postojannogo hranenija. (author)