Limpiar o pulir el acero inoxidable sin respirar los humos emitidos durante el proceso es muy importante en nuestra opinión. Por eso en nuestras Clinox X2 Air, Pro y Surface encontrarás nuestro sistema patentado que aspira y dispersa los humos o lo soplan para delantarlos. ¡Seguridad y calidad del trabajo siempre en primer lugar! #weldtreatment #electrolyte #weld #weldindustry #pickling #passivation #steel #welding #welds #inox #stainlesssteel #steelstructures #steelfabrication #steeldetailing #weldingmachine #technology #constructionengineering #industry #nittygritty #clinox
Chi siamo
Quella di Nitty-Gritty è una storia tipicamente italiana: una storia fatta di ingegno, passione e di un pizzico di casualità. Era il settembre del 1995 quando tre amici con competenze ed esperienze professionali completamente differenti, cominciando a lavorare su alcuni prototipi in acciaio inox, capirono che per pulire le saldature, almeno in Italia, mancavano valide alternative alla pasta decapante. La curiosità spinse i giovani a studiare le tecnologie per il decapaggio presenti sul mercato: individuati i limiti e i difetti delle stesse furono costruite macchine tecnicamente più avanzate di quelle presenti sul mercato e venne avviato un programma di ricerca, sviluppo e miglioramento tecnologico che prosegue tuttora, un programma di ricerca che ha permesso a Nitty-Gritty di vendere più di 40.000 macchine nel mondo e di apportare tutte le maggiori rivoluzioni tecniche oggi presenti sulle macchine per il decapaggio delle saldature. La cultura dell'acciaio inox e lo straordinario know how presente in azienda sono i valori che hanno permesso a Nitty-Gritty di diventare lo specialista dell'acciaio inox capace di migliorare costantemente le proprie macchine a catalogo e di progettare e realizzare macchine per la pulizia elettrolitica delle saldature costruite ad hoc per i clienti, per garantire loro un risultato indiscutibile, una brillantezza dell’acciaio inox che è diventata la missione di Nitty-Gritty, il nostro marchio di fabbrica. Nitty-Gritty: Make it shine.
- Sito Web
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http://www.nitty-gritty.it/?lang=en&utm_source=linkedin&utm_medium=social&utm_campaign=home_page_linkedin
Link esterno per NittyGritty Srl
- Settore
- Produzione di macchinari
- Dimensioni dell’azienda
- 11-50 dipendenti
- Sede principale
- Spilamberto, Modena
- Tipo
- Società privata non quotata
- Data di fondazione
- 1995
- Settori di competenza
- Decapaggio passivazione lucidatura saldature, Marcatura elettrochimica dei metalli, Marcatura metalli con erosione, Tester per identificazione acciao inox, Finitura superfici in acciaio e acciaio inox e Serbatoi in acciaio inox per alimenti
Località
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Principale
Via dei Marmorari 36
Spilamberto, Modena 41057, IT
-
Via Mazzini 182/F
Sassuolo, Modena 41049, IT
Dipendenti presso NittyGritty Srl
Aggiornamenti
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Zum Markieren ist das Multi Mark dank der Inverter-Technologie unschlagbar. Es garantiert eine hohe Definition der Markierung auf verschiedenen Oberflächen wie Edelstahl, verzinktem Stahl, verchromtem Stahl, Kohlenstoffstahl, verchromtem Kunststoff, Kupferlegierungen und Titan . Sie können auch wählen, ob Sie eine schwarze oder helle Markierung anbringen möchten. Alles lässt sich in wenigen Sekunden über das praktische Touchscreen einstellen. Entdecken Sie hier alle weiteren Eigenheiten https://lnkd.in/dUQPe4zT #weldtreatment #electrolyte #weld #weldindustry #pickling #passivation #steel #welding #welds #inox #stainlesssteel #steelstructures #steelfabrication #steeldetailing #weldingmachine #technology #constructionengineering #industry #nittygritty #clinox
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El cracking por corrosión bajo tensión (SCC) en soldaduras de acero inoxidable es un fenómeno en el que la combinación de tensión residual y corrosión conduce a la formación de fracturas en el área soldada. Este tipo de corrosión compromete la resistencia estructural del acero inoxidable. Así es como puede ocurrir el agrietamiento por corrosión bajo tensión en soldaduras de acero inoxidable y cómo prevenirlo: Causas de la corrosión por tensión: 1️⃣ Ambiente Corrosivo: La presencia de agentes corrosivos, como cloruros o soluciones salobres, es un factor desencadenante. 2️⃣ Estrés residual: La presencia de esfuerzos residuales en las áreas soldadas, debido al proceso de soldadura o gradientes térmicos, puede hacer que el área sea más vulnerable a la corrosión. Prevención de la corrosión por tensión: 1️⃣Selección de materiales: Utilice aceros inoxidables con mayor resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, como el tipo 316L, que contiene molibdeno. L significa Low Carbon: bajo en carbono, el molibdeno también está presente en el AISI 316 2️⃣Control de Tensiones Residuales: Adoptar técnicas de soldadura controladas para reducir las tensiones residuales. Esto puede incluir precalentamiento y poscalentamiento durante el proceso de soldadura. 3️⃣ Ambientes controlados: Limitar la exposición a ambientes corrosivos. Si es posible, aísle las estructuras soldadas de agentes agresivos. 4️⃣ Pasivación: Después de soldar, realice un proceso de pasivación para formar una capa protectora de óxido de cromo en la superficie del acero inoxidable, mejor hecho con máquinas decapadas como nuestra Clinox X2. 5️⃣Monitoreo y Mantenimiento: Realizar controles periódicos para detectar signos tempranos de corrosión por tensión. El mantenimiento preventivo puede evitar daños graves. La prevención del agrietamiento por corrosión bajo tensión en las soldaduras requiere un enfoque holístico que incluya la selección de materiales, prácticas de soldadura adecuadas y gestión ambiental. Un correcto diseño y mantenimiento son fundamentales para garantizar la durabilidad de las estructuras de acero inoxidable sometidas a esfuerzos corrosivos. #weldtreatment #electrolyte #weld #weldindustry #pickling #passivation #steel #welding #welds #inox #stainlesssteel #steelstructures #steelfabrication #steeldetailing #weldingmachine #technology #constructionengineering #industry #nittygritty #clinox
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What's intergranular corrosion? Intergranular corrosion happens when steel grains break or get damage at grain boundary. This type of corrosion can happen after welding and may compromise the durability and resistance of stainless steel. The main cause is the formation of carbides at the grain boundary during the cooling time after welding. These carbides can locally deplete the chromium quantity, reducing the resistance to corrosion. The prevent this, effective pickling and passivation process is crucial. Pickling remove oxides and carbides, while passivation builds the chromium oxide layer, restoring corrosion resistance #weldtreatment #electrolyte #weld #weldindustry #pickling #passivation #steel #welding #welds #inox #stainlesssteel #steelstructures #steelfabrication #steeldetailing #weldingmachine #technology #constructionengineering #industry #nittygritty #clinox
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