PMR System Group S.r.l.

Dietro alla qualità c'è sempre una grande storia. ⬇ Abbiamo avuto l'onore di collaborare con Menozzi De Rosa 1836, una storica eccellenza italiana nel settore della liquirizia e semilavorati, partner di multinazionali del calibro di Nestlé, Unilever e Roche. ✅ La sfida da affrontare. Migliorare l’efficienza produttiva, soprattutto nella gestione di grandi volumi per la GDO, senza mai rinunciare alla qualità artigianale che li distingue. ✅ La soluzione creata insieme. La nostra Linea RTE2U CANDY: - Sistema di riempimento multiteste per dosaggi precisi. - Stazione di tappatura con cambio formato rapido. - Etichettatrice automatica per applicazioni complesse. - Controllo avanzato e gestione Industry 4.0. ✅ I risultati ottenuti. Fino a 1700 pezzi/ora, con una personalizzazione studiata nei minimi dettagli per rispondere alle loro necessità specifiche. Le parole del dott. Angelo Menozzi: “Molti macchinari per la liquirizia non esistono. È molto difficile trovare qualcuno che ci segua in quello che vogliamo fare: per la prima volta abbiamo trovato un valido collaboratore.” 🔗 Guarda l’intervista completa nel primo commento per scoprire come unire innovazione ed efficienza può portare la liquirizia italiana a livelli straordinari. #Innovazione #MadeinItaly

🎄 Auguri di Buone Feste da tutto il team di #PMRSystemGroup! 🎄 Che il 2025 porti con sé salute, successi e nuove opportunità per tutti. 🌟 📢 Nota importante: saremo chiusi dal 24 dicembre al 6 gennaio. Ritorneremo operativi il 7 gennaio, pronti per affrontare insieme un nuovo anno con energia e passione. Buone Feste e Felice Anno Nuovo! 🥂 ------ 🎄 Season's Greetings from the entire #PMRSystemGroup team! 🎄 May 2025 bring health, success, and new opportunities for everyone. 🌟 📢 Important Notice: We will be closed from December 24th to January 6th. We’ll be back on January 7th, ready to take on the new year with energy and passion. Happy Holidays and a Joyful New Year! 🥂

⚙️ Precisione e velocità al servizio della tua produzione. Immagina una linea di confezionamento dove ogni tappo è perfettamente avvitato, ogni contenitore è impeccabilmente sigillato e la produttività non conosce ostacoli. Con il nostro TB ROPP, tutto questo diventa realtà. 🔍 Ecco perché fa la differenza: - Testa di chiusura regolabile: Precisione estrema grazie al motore brushless e alla regolazione elettronica della coppia di serraggio. - Nastro di alimentazione ottimizzato: Per un flusso continuo e senza intoppi. - Sistema di arresto e centratura intelligente: Posiziona ogni contenitore con accuratezza millimetrica. - Interfaccia user-friendly: Pannello touch screen integrato per un controllo facile e immediato. 🎯 Produzione: Fino a 1.200 pezzi/ora. Versatilità: Perfetto per tappi ROPP e a vite, ideale per bevande, succhi e molto altro. 🌟 Con il TB ROPP, la tua linea di confezionamento raggiunge nuovi standard di efficienza e affidabilità. 📞 Contattaci oggi per scoprire come portare la tua produzione al livello successivo: 📧 pmr@pmr.it | 📞 +39 0362.594502 ----------------------------------------------- REPOST / SHARE ♻️ per aiutare altri a crescere SAVE 📌 per leggerlo dopo

💡Ridisegna la tua linea produttiva con una soluzione affidabile e all'avanguardia. Progettato per la chiusura di flaconi in plastica o vetro con tappo a vite, questo impianto offre una soluzione all'avanguardia: 🔹 Capacità produttiva: fino a 1200 pezzi/ora 🔹 Automazione completa: sistema di caricamento tappi e Pick & Place integrato 🔹 Versatilità: utilizzabile in linea con altri sistemi PMR o in modalità stand-alone Componenti principali: ➡️ Elevatore con tramoggia; ➡️ Distributore tappi; ➡️ Nastro trasportatore e Pick & Place per posizionamento del tappo; ➡️ Stazione di tappatura con testa regolabile in altezza, controllo elettronico della coppia di serraggio e selezione automatica dei contenitori. Grazie alla sua modularità, questo tappatore è perfetto per ottimizzare le operazioni di confezionamento, garantendo precisione e performance elevate. 📈 Che sia integrato in una linea esistente o utilizzato autonomamente, il nostro tappatore è la soluzione ideale per rispondere alle sfide del mercato odierno. Scopri di più! 📧 pmr@pmr.it | 📞 +39 0362.594502 ----------------------------------------------- REPOST / SHARE ♻️ per aiutare altri a crescere SAVE 📌 per leggerlo dopo

📢 Ogni tappo al suo posto, ogni prodotto al massimo delle sue potenzialità. La nostra stazione di tappatura TP SCREW rappresenta la perfetta combinazione di innovazione e praticità per il processo di confezionamento. Ideale per chi cerca una soluzione versatile e precisa, questa stazione è progettata per ottimizzare la tappatura di contenitori in plastica o vetro con tappi a vite. Caratteristiche principali: ✅ Testa di chiusura regolabile. ✅ Nastro di alimentazione con un gruppo motoriduttore regolabile in velocità per garantire un flusso continuo e uniforme dei contenitori. ✅ Sistema di centratura pneumatico, per posizionare perfettamente i contenitori nella zona di tappatura. ✅ Interfaccia utente intuitiva con pannello touch screen integrato per una gestione semplice e rapida delle impostazioni. Perché sceglierla: Flessibilità: Modifica rapida per diversi formati di contenitori e tappi. Velocità: Fino a 1.000 pezzi/ora, per massimizzare la produttività. Affidabilità: Design robusto in acciaio inox, conforme alle normative di sicurezza CE. Optional personalizzabili: Teste di tappatura aggiuntive e altre configurazioni per soddisfare ogni esigenza specifica. 👉 Questa soluzione è ideale per tutti i settori e per chi vuole un sistema all’avanguardia che si adatti facilmente alle proprie necessità produttive. Può lavorare stand-alone o essere inserita in linea di confezionamento esistente. Contattaci per una consulenza personalizzata. 📞 Parliamone oggi stesso! Con PMR, ogni tappo è perfettamente al suo posto.

Perfezione nel riempimento e tappatura delle mignon? Dai un'occhiata al monoblocco MFCM! 👇 PMR MFCM è il monoblocco automatico perfetto per il riempimento e la tappatura di bottigliette mignon da 50 ml, progettato per garantire efficienza e precisione in ogni fase del processo. CARATTERISTICHE PRINCIPALI ➡️ Riempimento all'avanguardia. Sistema di riempimento a livello con hight vacuum e 16 valvole di nuova concezione, per un riempimento fluido senza turbolenze e con sistema antigoccia. ➡️ Sicurezza e controllo del ciclo di lavoro. Fotocellule in entrata e uscita monitorano il flusso delle bottiglie, arrestando automaticamente la macchina in caso di interruzioni. ➡️ Tappatura totalmente automatica. Tappatore a 3 teste per tappi a vite in alluminio, con elevatore meccanico e alimentatore automatico posizionato in alto per un processo continuo. ➡️ Precisione e silenziosità. Stelle e contro-stelle in polietilene HD garantiscono la stabilità e un funzionamento silenzioso, minimizzando l’usura nel tempo. ✔️ Controllo integrale tramite PLC touch screen Siemens, per una gestione semplice e immediata. ➡️ Produzione: fino a 3.600 pz/h. 💡 Ideale per produttori di liquori che cercano una soluzione affidabile e ad alte prestazioni. 🎬 Nel primo commento trovi il video dell'impianto. ----------------------------------------------- REPOST / SHARE ♻️ per aiutare altri a crescere SAVE 📌 per leggerlo dopo

Confezionamento completo per lampade a olio? Scopri l’impianto RTE4U! 👇 RTE4U è una soluzione automatizzata per il confezionamento di lampade a olio e candele, compatibile con contenitori di forme e dimensioni diverse. Dotato di tecnologia avanzata per garantire la massima precisione, questo impianto copre tutte le fasi: riempimento, tappatura ed etichettatura. Caratteristiche principali: ➡️ Riempimento e Tappatura all'avanguardia: • Stazione di riempimento con 4 unità di dosaggio a motore brushless per dosate precise e consistenti; • Dispositivi Pick & Place per il posizionamento accurato di tappi e stoppini; • Doppia stazione di tappatura per tappi a vite e a pressione. ➡️ Etichettatura completa: • 2 stazioni di etichettatura: applicazione avvolgente e da sotto, per una finitura estetica impeccabile. ➡️ Gestione Efficiente: • Tavoli di carico e scarico rotanti con velocità variabile; • Nastro trasportatore motorizzato per un flusso continuo; • Sistema di rilevazione e scarto dei contenitori difettosi per una qualità garantita. 💡Innovazione per lampade a olio: i nostri ingegneri hanno sviluppato un sistema dedicato per inserire lo stoppino con massima precisione, ottimizzando il processo produttivo. ➡️ 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲: fino a 1.000 pz/h. Vuoi migliorare l’efficienza del tuo confezionamento? Contattaci per maggiori informazioni! 💬 📧 pmr@pmr.it | 📞 +39 0362.594502 Nel primo commento puoi trovare il link al video completo del macchinario in funzione ⬇️

Complimenti a tutto il team PMR per aver completato con successo il collaudo della linea di confezionamento per liquirizie! 🎉 È bello vedere come la nostra dedizione alla qualità e all'innovazione porti soddisfazione ai clienti.

Semplice, compatto e versatile: ecco il monoblocco MFC22 ⚙️👇 MFC22 è il monoblocco di riempimento e tappatura perfetto per chi cerca efficienza e personalizzazione nel confezionamento. Con la sua struttura in AISI304, nastro convogliante e stella di posizionamento, è la soluzione ideale per una vasta gamma di prodotti. 𝗘𝗰𝗰𝗼 𝗹𝗲 𝗰𝗮𝗿𝗮𝘁𝘁𝗲𝗿𝗶𝘀𝘁𝗶𝗰𝗵𝗲: ➡️ Sistema di Dosaggio Versatile: Scegli tra dosatori volumetrici (pneumatici o motorizzati), flussimetri magnetici o massici, pompe a girante, ingranaggi, lobi o peristaltiche, adattando il riempimento alle specifiche del prodotto. ➡️ Tappatura Personalizzata: Dotato di diverse opzioni per l’operazione di tappatura: pneumatico, meccanico con frizione magnetica, brushless o total brushless. Posizionamento automatico del tappo con caricatore/orientatore monoformato, per un processo preciso ed efficiente. ➡️ Impostazioni Facili e Veloci: Grazie al quadro comandi touch-screen, è possibile calibrare le caratteristiche della tappatura per cambi di formato immediati e senza problemi. ➡️ Capacità Produttiva Elevata: Supera i 1200 pezzi/ora in base al dosaggio e al tipo di contenitore utilizzato! 🚀 💡 𝗜𝗹 𝗺𝗼𝗻𝗼𝗯𝗹𝗼𝗰𝗰𝗼 𝗠𝗙𝗖𝟮𝟮 𝗿𝗶𝘀𝗽𝗼𝗻𝗱𝗲 𝗮𝗹𝗹𝗲 𝗲𝘀𝗶𝗴𝗲𝗻𝘇𝗲 𝗱𝗶 𝗲𝗳𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝗻𝘇𝗮, 𝗽𝗿𝗲𝗰𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗲 𝗿𝗶𝗲𝗺𝗽𝗶𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼 𝗽𝗲𝗿 𝗶𝗹 𝘁𝘂𝗼 𝗽𝗿𝗼𝗱𝗼𝘁𝘁𝗼. Nel video qui sotto il monoblocco è stato implementato con piatto di carico multifile, per un’agile carico dei contenitori, una sigillatrice a induzione e un piatto di scarico. Questo permette ad un solo operatore di gestire tutta la produzione: un ottimo vantaggio per l’ottimizzazione dei tempi e dei costi. Lascia un 👍 e condividi il post, aiuterai chi sta cercando soluzioni di automazione. Per saperne di più: 📧 pmr@pmr.it | 📞 +39 0362.594502 Non esitare a contattarci per ulteriori informazioni! https://lnkd.in/epdrAy7h

Riempimento liquidi preciso e rapido? Scopri la nuova linea R2U 🚀👇 La linea di riempimento R2U è pensata per il riempimento volumetrico di liquidi in contenitori da 20 a 500 ml. Un impianto versatile e altamente performante, che assicura precisione e rapidità in ogni ciclo. Caratteristiche principali: ➡️ Riempimento Personalizzato Impostazione dei valori di dosata direttamente dal pannello di comando con memorizzazione delle varie ricette, per un cambio formato semplice e immediato. Opzioni attivabili da pannello, tra cui slitta ugello e cancelletti PNP per adattare il riempimento alle diverse esigenze. ➡️ Tecnologia Brushless Motorizzazione dosata con motore brushless per un controllo preciso della velocità di aspirazione e mandata, regolabile direttamente dal pannello touch-screen. ➡️ Flessibilità d’Uso La slitta pneumatica tuffante consente il riempimento di prodotti schiumosi senza sprechi. Dosatura tramite tramoggia o aspirazione direttamente dal tank (optional), per adattarsi a diversi tipi di prodotti. ➡️ Connettività Industry 4.0 Lettura dati di produzione da remoto e integrazione con il gestionale aziendale, per un monitoraggio completo dell'impianto. ➡️ Alta Produttività Raggiunge una produzione fino a 1200 pezzi/ora per contenitori da 150 ml, garantendo efficienza e precisione in ogni ciclo di riempimento. ⚡ Rendi la tua produzione più efficiente e all’avanguardia con questa linea di riempimento di nuova generazione! Per saperne di più: 📧 pmr@pmr.it | 📞 +39 0362.594502 Hai mai utilizzato una soluzione simile nella tua azienda? Raccontaci la tua esperienza! 🤔