𝐈𝐧𝐧𝐨𝐯𝐚𝐳𝐢𝐨𝐧𝐞 𝐧𝐞𝐥 𝐒𝐞𝐭𝐭𝐨𝐫𝐞 𝐀𝐥𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭𝐚𝐫𝐞 𝐜𝐨𝐧 𝐥𝐚 𝐏𝐫𝐨𝐭𝐨𝐭𝐢𝐩𝐚𝐳𝐢𝐨𝐧𝐞 𝟑𝐃 𝐢𝐧 𝐒𝐢𝐥𝐢𝐜𝐨𝐧𝐞 Il settore alimentare rappresenta un mercato di riferimento fondamentale per chi opera nella prototipazione 3D in silicone. Questo materiale è altamente versatile e resistente al calore, rendendolo ideale per i processi di cottura e per l'uso in componentistica come guarnizioni, sistemi di trascinamento e fine linea. In particolare, il nostro silicone certificato per uso alimentare garantisce sicurezza e qualità superiori. Tuttavia, molte macchine nelle aziende, anche quelle di rilievo, utilizzano ancora materiali non idonei all'impatto alimentare, soprattutto nei processi considerati minori. Perché Scegliere 𝟯𝐃𝐄𝐗? 𝟯𝐃𝐄𝐗 è in grado di soddisfare le esigenze di sperimentazione e innovazione continua. A differenza dei fornitori tradizionali di stampi, che possono essere limitati da vincoli organizzativi e di processo, noi siamo pronti ad adattare le nostre linee di produzione alle necessità di Ricerca & Sviluppo delle aziende. Se state cercando soluzioni avanzate e personalizzate per il vostro business nel settore alimentare, la prototipazione 3D in silicone con 𝟯𝐃𝐄𝐗 è la risposta. #Prototipazione3D #Silicone #Innovazione #RicercaESviluppo #Qualità
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Come può la #stampa3d aiutare nella produzione degli #stampiainiezione? Lo stampaggio ad iniezione è uno dei processi di produzione più popolare e maggiormente utilizzato per la produzione di parti polimeriche termoplastiche e termoindurenti. Gli stampi utilizzati sono fabbricati in acciaio, ciò consente di utilizzare lo stampo per milioni di cicli di iniezione nella produzione in serie. 💡 La qualità della progettazione dello stampo e dei circuiti di termoregolazione ha un impatto determinante sulla produttività e sull’aspetto qualitativo dei componenti. Le linee di condizionamento rettilinee prodotte in modo convenzionale devono evitare gli elementi più esterni della parte per scongiurare il rischio di interferire con la cavità, significa che gli elementi più vicini al centro sono in genere lontani dalle linee di condizionamento e questo si traduce spesso in notevoli variazioni di temperatura. In passato, questo problema veniva risolto estendendo il ciclo di condizionamento per garantire che la parte fosse completamente solidificata prima di rimuoverla dallo stampo. Questo approccio comportava tuttavia il prolungamento del ciclo di condizionamento e di conseguenza una riduzione di produttività con conseguente aumento del costo di produzione del pezzo. ✔ Proprio grazie alla produzione additiva e alla progettazione indirizzata alla stampa 3d (DfAM) si ottiene un'ottimizzazione del processo di condizionamento. La stampa 3d ha permesso di creare dei canali di condizionamento conformi che seguono naturalmente i contorni della parte da produrre così da avere una soluzione efficiente per controllare le temperature di stampaggio. La maggiore uniformità di condizionamento fornita dai canali conformali comporta: ◾ una riduzione del tempo del ciclo di condizionamento ◾ un aumento della produttività ◾ un aumento sostanziale della vita utile dello stampo, poiché la riduzione del tempo di ciclo permette di diminuire la pressione d’iniezione e, di conseguenza, anche l’usura della linea di separazione e dei dettagli complessi dello stampo. Per saperne di più sulle nuove sfide dell’additive manufacturing, contattateci per fissare un incontro e valutare insieme quali prodotti della vostra azienda possono essere ripensati e ottimizzati grazie all'utilizzo della manifattura additiva: sales@innovatech3d.it Visita il nostro sito www.innovatech3d.it
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Come può la #stampa3d aiutare nella produzione degli #stampiainiezione? Lo stampaggio ad iniezione è uno dei processi di produzione più popolare e maggiormente utilizzato per la produzione di parti polimeriche termoplastiche e termoindurenti. Gli stampi utilizzati sono fabbricati in acciaio, ciò consente di utilizzare lo stampo per milioni di cicli di iniezione nella produzione in serie. 💡 La qualità della progettazione dello stampo e dei circuiti di termoregolazione ha un impatto determinante sulla produttività e sull’aspetto qualitativo dei componenti. Le linee di condizionamento rettilinee prodotte in modo convenzionale devono evitare gli elementi più esterni della parte per scongiurare il rischio di interferire con la cavità, significa che gli elementi più vicini al centro sono in genere lontani dalle linee di condizionamento e questo si traduce spesso in notevoli variazioni di temperatura. In passato, questo problema veniva risolto estendendo il ciclo di condizionamento per garantire che la parte fosse completamente solidificata prima di rimuoverla dallo stampo. Questo approccio comportava tuttavia il prolungamento del ciclo di condizionamento e di conseguenza una riduzione di produttività con conseguente aumento del costo di produzione del pezzo. ✔ Proprio grazie alla produzione additiva e alla progettazione indirizzata alla stampa 3d (DfAM) si ottiene un'ottimizzazione del processo di condizionamento. La stampa 3d ha permesso di creare dei canali di condizionamento conformi che seguono naturalmente i contorni della parte da produrre così da avere una soluzione efficiente per controllare le temperature di stampaggio. La maggiore uniformità di condizionamento fornita dai canali conformali comporta: ◾ una riduzione del tempo del ciclo di condizionamento ◾ un aumento della produttività ◾ un aumento sostanziale della vita utile dello stampo, poiché la riduzione del tempo di ciclo permette di diminuire la pressione d’iniezione e, di conseguenza, anche l’usura della linea di separazione e dei dettagli complessi dello stampo. Per saperne di più sulle nuove sfide dell’additive manufacturing, contattateci per fissare un incontro e valutare insieme quali prodotti della vostra azienda possono essere ripensati e ottimizzati grazie all'utilizzo della manifattura additiva: sales@innovatech3d.it Visita il nostro sito www.innovatech3d.it
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Come può la #stampa3d aiutare nella produzione degli #stampiainiezione? Lo stampaggio ad iniezione è uno dei processi di produzione più popolare e maggiormente utilizzato per la produzione di parti polimeriche termoplastiche e termoindurenti. Gli stampi utilizzati sono fabbricati in acciaio, ciò consente di utilizzare lo stampo per milioni di cicli di iniezione nella produzione in serie. 💡 La qualità della progettazione dello stampo e dei circuiti di termoregolazione ha un impatto determinante sulla produttività e sull’aspetto qualitativo dei componenti. Le linee di condizionamento rettilinee prodotte in modo convenzionale devono evitare gli elementi più esterni della parte per scongiurare il rischio di interferire con la cavità, significa che gli elementi più vicini al centro sono in genere lontani dalle linee di condizionamento e questo si traduce spesso in notevoli variazioni di temperatura. In passato, questo problema veniva risolto estendendo il ciclo di condizionamento per garantire che la parte fosse completamente solidificata prima di rimuoverla dallo stampo. Questo approccio comportava tuttavia il prolungamento del ciclo di condizionamento e di conseguenza una riduzione di produttività con conseguente aumento del costo di produzione del pezzo. ✔ Proprio grazie alla produzione additiva e alla progettazione indirizzata alla stampa 3d (DfAM) si ottiene un'ottimizzazione del processo di condizionamento. La stampa 3d ha permesso di creare dei canali di condizionamento conformi che seguono naturalmente i contorni della parte da produrre così da avere una soluzione efficiente per controllare le temperature di stampaggio. La maggiore uniformità di condizionamento fornita dai canali conformali comporta: ◾ una riduzione del tempo del ciclo di condizionamento ◾ un aumento della produttività ◾ un aumento sostanziale della vita utile dello stampo, poiché la riduzione del tempo di ciclo permette di diminuire la pressione d’iniezione e, di conseguenza, anche l’usura della linea di separazione e dei dettagli complessi dello stampo. Per saperne di più sulle nuove sfide dell’additive manufacturing, contattateci per fissare un incontro e valutare insieme quali prodotti della vostra azienda possono essere ripensati e ottimizzati grazie all'utilizzo della manifattura additiva: sales@innovatech3d.it Visita il nostro sito www.innovatech3d.it
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#Techblog ABS o Polipropilene (PP)? 🔍 Decidere tra queste due plastiche popolari può essere una sfida. Leggi il nostro ultimo articolo per scoprire i vantaggi e le applicazioni specifiche di ciascun materiale. ⚕️🚗🏡Lavori nella produzione di parti automobilistiche, elettrodomestici o dispositivi medici❓ 💡Quest' articolo ti aiuterà a fare la scelta più adatta alle tue esigenze. Ritrova anche una tabella che confronta le proprietà tipiche di queste due plastiche tra i tre metodi di produzione: lavorazione, stampaggio e stampa 3D (in particolare, stereolitografia). Scopri di più qui: https://okt.to/pGZXRn #Plastica #Innovazione #Industria #Materiali #Produzionedigitalerapida
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[#BlogProtolabs] 🔍 Quanto ne sai a proposito degli Stampi in Alluminio? 💡 Quando si parla di Stampi in Alluminio, hai qualche dubbio? 🤔 Però… : ✅Maggiore flessibilità 🔁 ✅Economicamente vantaggiosi per la creazione di parti. 💰 ✅Da Protolabs - Europe forniamo una garanzia a vita per questi stampi 🕰️✨✔️ Nel nostro ultimo articolo, scopri i loro numerosi vantaggi ma anche come hanno rivoluzionato l’industria manifatturiera! Attraverso l'analisi di casi concreti e approfondimenti tecnici, l'articolo mette in luce i benefici distintivi degli stampi in alluminio, dall'accelerazione dei tempi di produzione alla riduzione dei costi e alla possibilità di realizzare geometrie complesse. Scopri di più qui: 👉 https://okt.to/wOzmQk #StampiInAlluminio #produzionedigitalerapida #Innovazione #StampaggioAiniezione
Stampi in alluminio | Protolabs
protolabs.com
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Produzione on-demand e just-in-time con la stampa 3d: la soluzione flessibile per un mercato in rapido cambiamento. 🎯🎯 La manifattura additiva ha rivoluzionato il modo di produrre componenti, offrendo soluzioni strategiche per affrontare le sfide di un mercato in continua evoluzione. Tra le applicazioni più rilevanti emergono la produzione on-demand e la produzione just-in-time, modelli che ottimizzano tempi, costi e risorse, garantendo una flessibilità senza pari. 👏 Se pensi che questi approcci siano complessi o costosi, la stampa 3d ti farà cambiare idea. Scopri tutti i vantaggi! 💪 Leggi l'articolo completo su Setecs.it nella sezione SetecsMag: 👉 https://bit.ly/4fiF95f #setecsengineering #tornitura #fresatura #tecnopolimeri #stampa3d
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𝗠𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹𝗶: una leva importante perchè la stampa 3D non resti sempre la... 𝘀𝗼𝗹𝗶𝘁𝗮 𝘇𝘂𝗽𝗽𝗮! La produzione additiva non è fatta solo di macchine performanti e di ottime abilità di progettazione, quando si tratta di fare (e di stampare) sul serio ecco che la scelta del materiale giusto fa la differenza e aiutare a vincere sfide vecchie e nuove. E si sa... quando si tratta di sfide, Prosilas non si tira mai indietro! Partiamo allora dai 𝗻𝘂𝗼𝘃𝗶 𝗡𝘆𝗹𝗼𝗻 𝘂𝗹𝘁𝗿𝗮𝗹𝗲𝗴𝗴𝗲𝗿𝗶, come 𝗛𝘆𝗽𝗲𝗿𝗹𝗶𝗴𝗵𝘁 𝗖𝗮𝗿𝗯𝗼𝗻, il blend di esclusiva Prosilas che galleggia, resiste ed è anche bello da vedere. E poi il Titanio, roccaforte di appannaggio medicale (ma non solo!) è meccanicamente resistente, biocompatibile e anti corrosione: un'evergreen che determina successi concreti in svariate applicazioni. Importante anche il mondo dei 𝗯𝗶𝗼-𝗯𝗮𝘀𝗲𝗱, con materiali ricavati da fonti rinnovabili, come la 𝗣𝗼𝗹𝗶𝗮𝗺𝗺𝗶𝗱𝗲 𝗣𝗔𝟭𝟭, che stampata in 3D resituisce prodotti (anche ad uso finale) di qualità a bassa impronta di Carbonio. 3 soluzioni base insomma, per dare una scossa vera alla tua produzione 3D, ma il portafoglio è molto più ampio! Scopri tutte le opportunità su www.prosilas.com _ #prosilas #prototal #prototalgroup #prosilasmanufacturingconsulting #3dprinting #manufacturing #AM #additivemanufacturing
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#HowTo L'ultimo anno registra, secondo i dati elaborati dal Centro Studi AMP Amaplast, una crescita del 3,2% nella produzione di macchinari, attrezzature e stampi per 𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁𝗶𝗰𝗮 e 𝗴𝗼𝗺𝗺𝗮, con ben il 70% della produzione italiana destinata ad ai Paesi esteri, dove il Made in Italy rimane un punto di riferimento d'eccellenza. Puntare sull’alta qualità, sulla unicità e sulla competitività del prodotto è una delle soluzioni per tenere testa alle oscillazioni del mercato, e in questo la 𝘀𝘁𝗮𝗺𝗽𝗮 𝟯𝗗, diventa un grande, grandissimo supporto, grazie alla sua capacità di garantire: • Realizzazione di tool aziendali in-house e con modalità on demand • Personalizzazione di lotti fuori dalle linee massive • Creazione di geometrie complesse e misure fuori standard Via libera quindi alla stampa 3D, all’evoluzione digitale e all’innovazione tecnologica, in qualsiasi forma aiuti a generare qualità! _ #SolidManufacturing #SolidWorldGROUP #stampaggioplastiche #plastica #stampi #stampa3D #stampa3Dindustriale #AdditiveManufacturing
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Mentre l’industria del #packaging 🧴 conosce un’evoluzione rapida 🚀, l'estetica sta diventando un fattore chiave di differenziazione. Quando si pensa allo stampaggio a iniezione, di solito vengono in mente aziende del settore automobilistico, aerospaziale o medicale. Ma hai mai pensato a come questa tecnologia possa essere utile nel progettare delle parti destinate al packaging? Lo stampaggio a iniezione offre innumerevoli possibilità per il packaging, dal design dei prodotti per contenitori cosmetici ai prodotti di grande consumo, fino alle confezioni di liquori sofisticate e di alta qualità, per il design di bottiglie eleganti e funzionali; o ancora per tanti prodotti nel settore del lusso. Vorresti saperne di più a proposito dei numerosi fattori che influenzano l’estetica dei pezzi in plastica stampati a iniezione? Leggi la guida completa qui 👉: https://okt.to/hJtoUn #stampaggioainiezione #packaging #ProduzioneDigitale #Materiali #progettazione #stampo #estetica #cosmeticspackaging #cosmetici #lusso
Whitepaper: Aspetti progettuali relativi all'estetica dei pezzi stampati a iniezione
protolabs.com
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